年产八千万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产八千万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

排水和供电等基础配套工程。 (三 )产品 品种及质量 该项目为年产 8000 万块煤矸石烧结砖建设项目。 煤矸石烧结多孔砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规 范，并参考粘士砖的现行国家标准和设计规范及各地市有关厂家实际生产情况，拟定生产的品种。 该项目品种为 KPl 型号。 矸石参合率达80％以上。 (四 )工艺技术方案的选择和说明 l、工艺技术方案选择的主要依据 烧结煤矸石多孔砖、空心砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术，白八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结多孔砖、空心砖生产技术。 利用煤矸石生产烧结 多孔砖、空心砖，在国内设计建成及在建的有上百条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和社会效益。 由于利用煤矸石原料制造多孔砖、空心砖产品，生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。 该项目的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平设计。 工艺流程 (1)原料处理及成型方案 煤矸石 J 装载机 J 板式给料机 I 槽型带式输送机 (悬挂式除铁器 ) J 粗锤式破碎机 l 槽型带式输送机 (悬挂式除铁器 ) 水一强力搅拌机 I 槽犁带式输送机、可逆配仓皮带机 l 陈化库 1 人 1 挖料 (或机械取料 ) J 槽型带式输送机 I ’ 箱式给料机 l 槽型带式输送机 (与回坯同用 ) 水一 槽型带式输 水一 』 分、运坯皮带机 (2)干燥烧成方案 原料处理及成型 1 人工码坯 l 液压步进机 l 牵引机 l 液压顶车机 』 隧道干燥窑 I 出口拉引机 I 摆渡车 J 液压顶车机 』 隧道烧成窑 J 牵引机 摆渡车 卷扬机 ’ 卸车 检验 ‘成品堆场 牵引机 ^ 摆渡车 I 工艺技术方案的选择和说明 (1)工艺技术方案的选择依据 工艺技术方案的选择依据主要是根据原料物理性能、化学性能、矿物组成、工艺特点、生产规模、投资规模、国内同类产品生产情况、各种设备使用情况以及建设单位对机械化、自动化程度的要求等各种因素确定的， 该工艺拟采用国内成熟先进的挤压成型、 一次培烧工艺，即将已经成型好的砖坯由人工码至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。 本项目所用煤矸石热值为 924Kcal／ kg，塑性为 ，可作为制砖的主要原料。 由于煤矸石的热值较高，塑性一般，为了保证制品的 正常烧结，提出以下技术解决方案： ：掺一定量的低热值或无热值原料塑性高的原料—— 页岩 ：增大排烟、抽热，并配置散热系统及余热回收系统。 ，采取合理的稀码快烧方式。 (2)生产工艺过程概述 本项目生 产线由四个工段组成： ①原料破碎工段 煤矸石由运输车输送到厂内原料棚，煤矸石由装载机赢接给一台板式给料机加料，经过皮带输送机输送到一台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害；粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入锤式破碎机的各个分料仓中；然后原料经过闸板阀调节，输送到锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到 3mm以下， 90％粒度在 2mm 以下，在经过大倾角输送机送入高频振网筛筛分，筛上料再返回细锤破破碎，筛下料由皮带输送机送入强力 搅拌机中加水搅拌至原料含水率为 11— 13％，切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在 2％以下；再由出 L]拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车、卷扬机将窑车运送到卸砖处， 成品砖由人工检选、卸下并运至成品堆场。 本段采用机械传动、人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，一定程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。 本项目采用 一次码烧工艺技术，十燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。 干燥、焙烧采用平吊顶隧道窑，实现全内燃，一般情况下不需外投煤。 该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 ⑤关键工艺设备选择说明、性能介绍 该项目大量利用煤矸石制造多孔砖、空心砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内较先进的一次码烧方案，机械化程度较高，技术水平较先进。 ⑥主要工艺技术参数： 粗碎粒度： 50mm 细碎粒度： 2mm 成型水分： ％ 挤出机工作压力 — 3MPa (五 )主要设备及来源 该生产线利用煤矸石生产多孔砖，设计产量人，达到规模经营，工艺采用目前国内较先进的一次码烧方案，机械化程度高，技术水平先进。 为确保生产出高质量的产品，确保生产线的可靠性和各项技术性能，主机设备 (挤出机 )采用耗电量低，产量满足要求的双级真空挤 砖机，其他选用国内先进可靠的设备配套，以期取得较大经济效益。 (一 )建筑方案综述 第六章土建工程 l、建筑方案所遵循的基本原则： 建筑设计在满足工艺要求、经济适用的原则基础上，尽量提高其审美层次。 (1)建筑外型反映建筑功能要求和建筑类型特征； (2)建筑方案结合材料性能、结构构造和施工技术的特的点； (3)满足建筑标准的要求、响应经济指标； (4)适应场地环境，与建筑规划的总体布置相一致； (5)符合建筑造型和构图的规律。 在建筑体型的组合上，以建筑物内部工艺流程的组合为主要依据，考虑到建筑物外部形象的造型效果，在满足使用功能的前提下，各部分之间丰次分明、比例恰当、交接明确，从而使建筑物体型简洁明快，体现工业化生产的特征。 主要建筑物的建筑造型方案 在本场区建筑设计中，联合车间是整个场区的重心， 整个厂区围绕着联合车间展开布置。 整个联合车间长 210m，窗口以水平线条体现其体量。 颜色以白色为主，彰显现代化新型墙材生产线的面貌。 (二 )编制原则及编制依据 编制原则 工房的建筑设计在充分满足工艺要求的前提下，在遵守围家相关 建设法规、标准原则的基础上，使厂房外观简洁、朴素、大方，体现经济适用和美观的原则。 本项目土建工程设计坚持以下原则： 满足生产工艺设计的要求。 创造良好的生产环境。 满足相关的法规标准和技术规程 要有良好的综合效益。 注意建筑美观。 编制依据 可研报告合同要求。 国 家相关的建设法律、法规、规范标准和规程。 总平面布置图、工艺图及其他专业互提资料。 其它相关的技术资料文件。 主要建筑所采用的设计荷载 本项目的主要建 (构 )筑物为联合车间、和办公楼。 对主要建筑物屋面均考虑为不上人屋而，均布活荷载标准值取为。 ，准永久值系数取。 其它荷载设计值根据相应的设训规范和规程进行确定。 (一 )给水排水 编制依据 第七章公用工程 建设单位提供的基础资料： 工艺、总图及相关专业提供的资料； 《室外给水设计规范》 GB5001320xx； 《室外 排水设计规范》 GB5001420xx； 《建筑给排水设计规范》 GB5001520xx： 《建筑灭火器配置设计规范》 GB5014020xx 及国家和地方的有关规定。 水源方案 该项目利用地下水，可满足项目用水要求，且水质符合标准。 项目用水经水泵房加压后输送各用水点，在水质、水量、水压均能满足本项目的生产、生活、消防要求。 用水量计算 (1)生产用水量 原料日用水量： ， (2)生活用水量 日用水量为： 年用水量为： 冰 330=4613m2/a (3)冲洗、绿化及不可预见用水 根据生产、地面冲洗标准以及用水规模该部分用水量按生产用水量的 10％估算。 (4)消防用水量 本设计范围的牛产车间属于可燃物较少、耐火等级为二级的丁类建筑，因建筑面积较大，设室内消火栓与设室外消火栓相结合的消防 措施，消防用水量按 201／ s 计算，厂区内按同时发生一次火灾考虑，火灾延续时间为 2 小时，则时用水量为 72m2，日用水量为 144m2。 给水系统 (1)厂区内生产、生活、消防用水采用统一给水系统。 (2)在厂区道路旁均匀布设 SSl00 型消水栓，间距控制在 100 米 左右。 (3)室内给水系统采用上行下给式，管道沿墙、柱敷设，根据需要将水供至用水设备，满足其用水要求。 (4)供水主干管埋地部分采用铸铁给水管，室内管道及室外部分支管则采用铝塑复合管。 排水系统 生产区内排水采用不完全分流制，各种冲洗水、生产区雨水汇集后直接排入厂区排水沟，牛活污水经化粪池处理后再排入厂区排水沟。 (1)室外消火栓 根据建筑物耐火等级及车间内生产性质，结合厂区的整体消防布局要求，确定不设室内消火栓，只在主要道路旁设置 SSl00 型地上式消火栓，采用与生产、生活统一的给水系统，水压应保证 灭火时最不利点消火栓的水压不低于 10 米水柱，灭火时可由消防车临时加压。 (2)灭火器配置 为了及时扑灭初起火灾，在储气站、 TI=]内烧成工段、成型工段等重要部位配置适量的推车式和手提式干粉灭火器，手提式来火器分 别设置在挂钩、托架和米火器箱内，并设明显标志，方便使用，以便及时实施扑救，把火灾隐患降低的限度。 另外，充分利用当地的消防力量，在发生火灾时进行及时扑救。 对相应的消防器材。 设备和设旋，指定有关人员负关人员负责保养 ,维修和管理，并定期对职工进行消防知识教育，熟练掌握灭火知识和消防器材的使用方法，掌握防 火、灭火技术，认真做好防火检查，消除火灾隐患，并能及时扑灭各类初起火灾。 (三 )供电 l、供电电源、电压及供电系统 新上一台 lOKV 变压器，电系统采用架空引线，高压侧内桥连线自动联络，单台变压器运行，低压侧母线分段运行，手操联络。 采用高压侧计量，低压侧补偿。 供电系统的高压配电装置采用继电保护装置和高压断路器保护，主变用过电流保护、瓦斯保护，并装设温度测量信号。 在低压配电室设主变保护屏，电气测量回路设有电压、电流指示仪表。 配电及照明 (1)厂区配电线路 厂区配电系统电压 380/220。