年产一万吨松香厂设计毕业设计(编辑修改稿)

年产一万吨松香厂设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

松节油 水分 杂质 5156 热量衡算 设进料平均温度为 20℃，熔解后最高 温度 96℃ 加热蒸汽： 2kgf/㎝ 2（表压） 温度 ℃ 热焓 松香熔融热： 50KJ/kg 松节油平均汽化潜热： 74 kcal/kg 松香比热： kcal/kg.℃ 松节油比热： kcal/kg.℃ 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 杂质比热： kcal/kg.℃ 水的比热： kcal/kg.℃ 松脂在 20℃带进的热量 Q 香 = 20 = kcal/h Q 油 = 20 =Q 水 = 20=4045kcal/h Q 杂 = 20 = Q 总 = 加入的松节油在 20℃带进的热量 Q 油 = 20 = 加入的水在 20℃ 带进的热量 Q 水 =270 20= 5400kcal/h 松脂从 20℃加热到 96℃需要供给的热量 Q 香 = (9620) ＋ 50= Q 油 = 76 = Q 水 = 76=15390kcal/h Q 杂 = 76 = Q 总 = kcal/h 加入的松节油从 20℃加热到 96℃需要供给的热量 Q 油 = 76 = kcal/h 加入的水从 20℃ 加热到 96℃ 需要供给的热量 Q 水 =270 76= 20520kcal/h 松节油及水蒸汽回流需要供给的热量 松节油总量： += ㎏ 设松节油总量的 3%在 96℃ 时蒸发 ,冷凝为同温度的液体回流蒸发的油为 3%= kg/h Q 油 = 76= 设随松节油蒸发的水与松节油等量，即 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 Q 水 = 542= kcal/h Q 总 = 熔解器排出的残渣带走的热量 设出口温度为 96℃ Q 香 = 96= kcal/h Q 油 = 96= Q 水 = 96= kcal/h Q 杂 = 96 = Q 总 = kcal/h 立式熔解器出口脂液带走的热量 Q 香 =＋ － = Q 油 =+++－ = Q 水 =4045+5400+10260+20520－ =Q 杂 = +－ = Q 总 =热损失 设熔解器散热量为立式熔解器出口脂液带走的热量的 3% Q 散 = 3%= kcal/h 共需供给的热量 Q 总 =++20520++= kcal/h 蒸汽耗用量 G= （ ） = 蒸气带入总热为 Q 蒸 = = kg/h 滤渣器排出的残渣所带走的热量 取排出的残渣的温度为 96℃ Q 香 = 96 = kcal/h Q 油 = 96 = Q 水 = 96= Q 杂 = 96 = Q 总 = kcal/h 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 送去下一工段的脂液带走的热量 Q 香 == Q 油 == Q 水 == kcal/h Q 杂 == Q 总 = kcal/h 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 熔解工序热量平衡表 表 2 熔解工序热量平衡表 单位 : kcal/h 分 组 1 2 3 4 5 共 计 松 香 松节油 水 杂 质 小 计 松脂 输 入 松节油 加入水 热 量 蒸汽 26973 4045 5400 5400 去下一工 段的脂液 输 出 松节油回流 熔解器 排渣热量 滤渣器 排渣 热损失 松 香 松节油 水 杂 质 小 计 主要设备设计及选型 加料斗 取加料斗的容量为 1小时的加料量，则理论上所需容积 V=3375/1030≈。 设加料斗长宽为 ，直边高 ，锥底高 一般加料位在料斗直边高的 2/3 处，则 V′ =V1＋ V2= 2/3＋ 179。 ∵ V′﹥ V ∴该加料斗符合实际生产需要 加料斗采用 4 ㎜厚不锈钢钢板焊制。 螺旋给料器 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 L 取进出口中心距为 D Q=47 Snρ CD2 其中： Q= S= C= ρ=179。 n=90r/min 解得 D==198 ㎜ 圆整为 D=200 ㎜，则 S=100 ㎜ 螺旋槽外壳与螺旋叶距离 5㎜，则外壳套筒 Dg=D＋ 2 5=210 ㎜ （ 5210 L1200） N0=KQ/367（ω 0L＋ H） (kw) 解得 N0= kW 取η =， 则额定功率为 :N=4 选型 电机型号： AJQ2214（ N=） 驱动装置型号： JJZ125 减速器型号： JZQ250Ⅳ 立式熔解器 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 1. 器身 取塔内径为 900 ㎜，厚 4 ㎜，停留时间 25min 熔解器截面积为： F=π D2/4= ㎡ 混合脂液的密度为 ρ =Q/（ V 脂 ＋ V 油 ＋ V 水 ） =（ 3375247。 1030＋ 247。 800＋ 247。 ） = ㎏ / m3。 则脂液在塔内移动的有效体积： V=25/60ρ= 熔解器的有效高度为 H=v/F=根据经验和渣量的多少取进脂口距下封头平面 ，出脂口距上封头平面 ，熔解器身采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢钢板焊制，内径 900 ㎜，壁厚 4㎜。 封头选择 上封头：查《化工容器及设备简明设计手册》 P316选用椭圆形封头 Dg=900 ㎜ 曲面高度 h1=225 ㎜ 直边高度 h2=25 ㎜ 内表面积F= ㎡容 积 V= m3 厚度δ =4 ㎜ 重量 G= 下封头：查《化工容器及设备简明设计手册》 P337 选用 90176。 无折边锥形封头 Dg=900㎜ H=450㎜ 容积 V=179。 厚度 S=5㎜ 重量 G=㎏ H=3600+1000＋ 500＋ 225＋ 25＋ 450=5800 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 由热量衡算知，每小时耗蒸汽。 为使蒸汽分配均匀，蒸汽分三束管从熔解器底部侧边进入，每条管上的孔数按三段分配，从进汽的一端起，各断的孔数之比 为 2::1，用 2kgf/cm2（表压）的饱和蒸汽加热，蒸汽比容为 . m179。 /㎏。 每条蒸汽管应通入的蒸汽比为 : 247。 3＝ 每条蒸汽管的流量 : Vs= 247。 3600＝ 取蒸汽在管内流速为 v=25m/s。 则 蒸汽管直径： d=(4 Vs/π v) 1/2 = 喷管上钻直径 3mm 的小孔，小孔总面积为喷管截面积的 3倍 则小孔总数 n=[π (44/2)2 3]247。 [π (3/2)2]＝ 645 个 各段小孔按 2::1 的比例分配 则 第一段有孔 645（ 2/）＝ 287 个 第二段有孔 645（ ）＝ 215 个 第三段有孔 645（ 1/）＝ 143 个 喷孔方向，向下梅花形排列，夹角 30176。 喷孔盘径为熔解器内径的2/3 查《林产化工手册》（下） P2136选取 YB80470 216。 57 1Cr18Ni9Ti无缝钢管为活汽喷管。 活汽进管选取 YB80470 amp。 Oslash。 57 1Cr18Ni9Ti 无缝钢管。 取 u=，已知 Q=3375 ㎏ /h，ρ =1030 ㎏ /m179。 ，则 VS D=S4V= 查《化工容器及设备简明设计手册》 P777 选取 216。 121 1Cr18Ni3Mo2Ti 不锈钢管为进料管。 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 已知： Q= ㎏ /h，ρ = ㎏ / m179。 ，取 u=，则 D=S4V= 查《化工容器及设备简明设计手册》 P777 选取 216。 1085 .5 1Cr18Ni3Mo2Ti 不锈钢管为出脂管。 已知： Q= ㎏ /h，ρ =860 ㎏ / m179。 ，取 u=2m/s，则 D= S4V= 查《化工容器及设备简明设计手册》 P781选取 216。 201 2Cr13 不锈钢管为加油管。 已知： Q=375 ㎏ /h，ρ =1000 ㎏ / m179。 ，取 u=1m/s，则 D= = 查《林产化工手册》（下） P2135选取 YB23170 216。 223 20 无缝钢管为加水管。 选取型号为 LZB25 的转子流量计作加水用 选取型号为 LZB40 的转子流量计作加油用 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 采用 Dg80 双层玻璃安全视镜。 采用 XCF121 型动圈式温度指示调节器。 熔解器外包 60 ㎜厚的保温层， 熔解器重 G1=π (+1+) 103++ == 活汽盘管重 G2=π = 停馏 25 分钟的物料重 G3= 25247。 60247。 1000= 则总重 G=++= 参照《林产化工手册》（下） P1982 选用 B 型悬挂式支座，个数 4 个 支座的充许负荷 ，支座的支承面积 123cm178。 ，重量 ㎏ 滤渣器 采用密封耙式滤网除渣设备，该设备结构示意如图： 进料出料排渣金属扫把丝减速机滤塞 脂液从进料口入除渣器的上半部，通过滤网从出料口流出。 残渣留在滤网上由电动机通过减速箱带动一钢丝扫耙转动，将残渣刮入残渣通道落入下部的残渣室中，排渣时打开室门扒出残渣。 这种滤渣设备具有结构简单、安装容易、维修方便、占地少、过滤效果好等优点。 缺点是由于金属滤网与金属丝扫耙的不断磨擦，极易损坏，换扫 耙的周期较短。 未熔解的粒状松脂与夹带进入废渣的脂液不能回收利用。 年产一万吨松香厂 初步 设计 说明书 20xx 年 12 月 熔 解油贮槽 （以贮存 1h 的物料计） ρ 油 =860 ㎏ /m179。 则 V=2/860=179。 贮槽为卧式圆柱形筒体，取其内径 D=1200 ㎜，则其有效长度为 L= = 取 L= ㎜ 参照《林产化学工业手册》（下） P2136进出脂管采用 YB80470 216。 57 不锈钢管。 查《林产化工手册》（下） P1939选用椭圆形封头 Dg=1200 ㎜ 曲面高度 h1=300 ㎜ 直边高度 h2=25 ㎜ 内表面积 F= ㎡容积 V= m179。 厚度δ =6 ㎜ 重量 G=。 采用人孔型号：人孔 AⅡ Pg6,Dg450,JB580642,螺栓数量 20 个， 螺栓长度（长宽） M16 65，重量 74 ㎏。 参照《林产化学工业手册》（下） P2022选用玻璃管液面计 （ HG522665） AⅢ， Pg6， L=1200 . 净制工序 熔解后的脂液呈流动状态，含有少量的杂质，必须 在进入蒸馏塔前除去，否则将影响松香产品的质量，为达到这一目的，熔解后的脂液必须经过水洗、。