年产9000吨sms复合丙纶非织造布生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产9000吨sms复合丙纶非织造布生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

98 108 130 横向 一等品 55 64 72 77 82 90 95 120 强力 ≥ 合格品 47 57 67 73 77 82 90 100 第三节 项目建设规模 年产 9000吨 SMS丙纶复合非织造布 根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求，拟新建主生产厂房3000 平方米，附属厂房 6000平方米，新征土地 80亩。 其中 : 设备占地总面积：长宽 =25m 15m (=375m2)。 前纺部分设备尺寸：长宽高 =15m 15m 11m； 后纺部分设备尺寸：长宽高 =10M 15m 4m。 厂房高度：前纺部分 13m（长度方向跨度 26m）；后纺部分 8m。 生产附房尺寸：长宽高 = 60m 10m 8m 第四节 原材料供应 丙纶纺粘非织造布主要的原料是聚丙烯切片，其质量要求与所需数量如下： 主料：埃克松公司 PP 切片 熔融指数： 16－ 30－ 35g/min 所需数量： 9180吨 /年 第三章 生产工艺与设备 第一节 工艺设计 工艺概述 纺粘工艺概述： 本设计以丙纶切片为主原料，其生产前部分线路与纺丝相仿，后半部分与热轧非织造布生产相同，其关键技术为牵伸、铺网。 因而其前半部分（纺丝、牵伸）为自上而下的纵向排列。 牵伸后的丝片经铺网机后变为水平横向 排列。 纵向排列设备为三层结构，全部设备安装在钢平台上。 第三层为送料、配料及熔融、挤压工序，所用的主要原料匀由真空输送装置由一层送到三层配混料装置，送入螺杆挤压机经加热熔化并挤压过滤成熔体，由管道输送至纺丝模头喷丝。 第二层为喷丝后丝条的冷却牵伸通道，冷却吹风装置及牵引补充风风道均设置在第二层；丝条先经冷却骤冷凝固后在牵伸风和下部抽吸风的作用下在牵伸狭缝内完成牵伸，进入一层的铺网机上方，经铺网机将丝片平铺为杂乱的纤网并由铺网帘、输送带水平传送的热轧机，蓬松的纤网经热轧机加热、加压作用下加固成产品，最后切边卷绕为 最终产品。 熔喷工艺过程： 熔体出挤出机后先经过过滤，然后被送至熔喷头。 经过进一步加热后熔体被纺丝计量泵喂入喷丝板。 在喷丝孔出口的熔体流被一股高温、高速的气流吹拉而形成一束短纤维，被吹至下面正在运行的纺粘丝网上，形成在纺粘丝网上的一层均匀的超细纤维层。 生产技术线路及工艺流程 1) 生产技术线路： 纺粘采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，纺粘和熔喷复合采用一步法。 2) 工艺流程： 添加剂（边料回收） 供料 ———— 熔融挤出 — 过滤 — 计量 — 纺丝 — 冷却 — 气流牵伸 —成网 — 热 轧加固 — 分切成卷。 主要的工艺参数 1)纺丝 a、加料系统 主料的喂送能力： 480kg/h 储料斗容积： 1M3 辅料（一）喂送能力： 20 ㎏ /h，配比范围： 1~4% 辅料（二）喂送能力； 10 ㎏ /h，配比范围： ~2% 辅料（三）喂送能力： 5㎏ /h，配比范围： ~1% 儲料斗容积： 1M3 b、螺杆挤出机 螺杆的最大挤出量： 500kg/h 螺杆转速： 20～ 75rpm 螺杆直径： 150mm 长径比： 30： 1 最大机头压力： 10－ 15Mpa 1 区 约 ， 2区 约 ， 3 区 约 ， 4区 约 12kW， 5区 约 8kW， 6区 约 8kW， 7区 约 8kW c、熔 体预过滤器 熔体过滤器精度： 40181。 m， 滤网直径：Φ ㎜， 滤网前压力波动： 2MPa， 滤网后压力波动： 1Mpa d、计量泵 计量泵供量： 150cc/r e、纺丝组件 喷丝板孔数： 16647 孔的规格：直径 长径比： 4 f、 侧吹风 最大送风风量： 25000m3/h 冷却风温： 13～ 17℃ 最大风压： 5000pa g、气流拉伸 最大送风风量： 25000m3/h 狭缝处风速： 60m/s 2） 成网 a 、成网 ： 包括密封装置；自动纠偏装置；网帘张紧装置 每个纺丝装置抽吸风量： 47000m3/h 最高机械速度： 210m/min b 、抽吸风机： 最大抽吸风量： 47000 m3/h 风压： 4000Pa（全压） 3） 941320型加湿机 加湿比例 6%（干布克重） 加湿液最高浓度 16% 4） W2761320型窄缝式干燥机 远红外加热功率： 32KW 5） 热轧机 工作幅宽： 3800mm 最大的工作压力： 418KN, 线压力： 110N/mm 速度：最大 250m/min 最小 10m/min 轧辊形式：上辊为花辊；下辊为光辊 6） 卷绕机 机械 速度： 10－ 250m/min 工作宽度： 3600mm 最大卷绕直径： 1250mm 卷绕张力：最大 840 N ( PLI) 最小 112 N ( PLI) 7） 清件清洗 真空煅烧炉： 最高的工作温度 450℃ 超声波清洗机： 水槽容积： 3800 600 500mm 第二节 主要设备 设备选型 根据 本产品设计， SMS 丙纶复合非制造布生产线设备设计如下： 一、 纺粘设备 1)加料及混料装置（ 2套） 此装置采用真空吸料方式，料斗可放于一层，减少工人的劳动量。 主料和辅料可通过计量螺杆精确的按一定的配比要求进行配料。 4 组分计量混料装置 1 个主混料 3个副混料装置 主料喂送能力： 480㎏ /h 辅料（一）喂送能力： 20 ㎏ /h，配比范围： 1~4% 辅料（二）喂送能力； 10 ㎏ /h，配比范围： ~2% 辅料（三）喂送能力： 5㎏ /h，配比范围： ~1% 儲料斗容积： 1M3 包括： SBU9801型儲料 斗、 SHP011A型计量混料装置、 装机功率： TSX1203型粉尘分离器 2)W1302320（ 2S）型挤压纺丝机（ 1套） 包括： HV416B150X30K70D型螺杆挤压机 WL302型纺丝机（包括熔体过滤器、计量泵、纺丝模头、纺丝组件、单体抽吸等） 螺杆最大挤出量 500kg/h 转速： 2067r/min 拖动功率： 132kW 加热功率： 80Kw， 7区加热 为了确保生产，减少停车时间及保证质量，选用以下过滤网： 熔体过滤精度： 40181。 m， 滤网直径：Φ 150㎜， 网前压力波动： 2MPa， 网后压力波动： 1Mpa 计量泵数量： 4 台 计量泵供量： 150cc/r 喷丝板： 4 套（其中 2套为备用件） 抽单体系统 2 套： 可以分离粉尘和杂质，抽出的气体进入冷凝器，灰尘沉积，干净的气体排入大气，此系统可以保证纺丝的质量，也可减少对大气的污染。 风压： 3200－ 3500Pa 功率： 3Kw 3） W1902型边回收料挤压装置（ 1套） 包括 :喂入装置 输送风机 LV416B70X20型回收螺杆挤压机 喂入装置 喂入轮直径 : Φ 120 ㎜ 最高机械速 :248m/min 功率 : 输送风机 流量 :2504m3/h 风压 :4112Pa 功率 : 回收螺杆挤压机 规格 : Φ 70X20D 最高转速 : 340r/min 拖动功率 : 37 kW 加热功率 : 14 kW 加热区数 : 3 1 区 : kW 2 区 : kW 3 区 : 4 kW 4) W1332320型冷却拉伸装置（ 2套） 包括：侧吹风室 牵伸通道 扩散通道及相应的移动装置 工作宽度： 3450mm 5)W1906型冷却风系统（ 2套） 冷冻机主送风空调机组 1套 输入功率： 110KW 风量： 25000m3/h 制冷量： 40 万大卡 冷却塔： 100吨 /小时 包括：混合段、过滤段、加热段、表面冷却段、送风机段和各段的自动控制相应元件及执行机构，（含：送、回风管道系统 2 套，空 调、制冷系统控制柜 2台，自控系统各温度变送器，自控系统各压力变送器， DDC 直接数字式控制器，控制采用四级调控、温度自控系统）。 制冷机组系统包括：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却水循环系统和冷水循环系统。 6）抽吸风机组及排风管道 2套： 风机输入功率： 110Kw/台 风量： 45000m3/h 最高水压 4000Pa 排风管道为金属板材制做，设置导流及自动调节。 7)W1352320（ 2S）型铺网机（ 1台） 铺网机的设计严重影响着纤网的均匀性，通过调节抽吸风量的均匀性可调节网面的均匀性；自动纠偏装置可以保证纤网良好地传送到热轧机。 包括：网帘传动装置 抽吸风道装置 密封装置 自动纠偏装置 张紧装置 每个纺丝装置抽吸风量； 45000m3/h 最高机械速度： 220m/min 工艺速度： 102。