年产8万吨池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产8万吨池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

90 多万艘渔船中，玻璃钢只有 100多艘。 年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 14－ 从总体上看，我国玻璃钢的产量已列世界第二位，但人均占有量很少。 美国为 公斤，日本为 公斤，我国仅为。 由此可以看出，玻璃钢工业的发展潜力巨大，玻璃纤维的市场前景广阔。 随着信息产业的高速发展，我国玻璃布基覆铜板亦快速增长，前三年的平均增长率为 %。 20xx年玻璃布基覆铜 板产量为 5720 万平方米（用电子布 亿米），比 20xx 年增长 %。 20xx 年 继续以 40%的增长率高速增长，上半年产量约 4000 万平方米，进出口逆差还有 1000 万平方米。 也就是说，国内玻璃布基覆铜板的市场需求量为 1 亿平方米，需要电子布 亿平方米，折玻纤电子纱。 而我国 20xx 年玻纤电子纱产量约8 万吨、电子布 3亿米，产需矛盾较大。 为满足需求，各玻纤厂家积极扩大玻纤电子纱和布的生产能力，甚至用坩埚法生产的低质 7628 布规模也已达 5000 万平方米，但仍满足不了需求。 因为缺口较大， 7628 布的售价由 20xx 年底的 美元 /米升至 美元 /米。 G75纱的售价也从 万元 /吨升到目前的 /吨。 另外，除电子织物外的其他各种工业织物在我国也是方兴未艾。 近年来，由于环保、消防要求的提高，玻璃纤维织物以其强度高、不燃性、耐高温、防水透气性以及无有害物质的优势，建筑墙体增强织物（网布、不干胶带）、过滤织物 (高温烟尘过滤和综合利用 )、增强塑料织物 (包括砂轮基布、鱼杆基布等 )、耐高温织物 (热防护、焊接防护、防火毯，代石棉 )、装饰织物 (防虫窗纱、吸热窗纱、百叶窗布、墙布等 )的应用 发展迅速，国内外的需求量增长迅速，成为我国玻纤行业发展的一大动力。 美国八十年代开始使用玻纤胎代替纤维素纸胎制造沥青卷毡和板材，推动了玻纤工业的大发展，至今 80%以上屋面防水材料均采用了玻纤胎（欧洲约 50%）。 全世界用于屋面防水用材料的玻璃纤维约为 40 万吨，主要是各种玻纤毡产品。 在我国，玻纤胎仅占防水毡材料的 5%以下。 国内新型防水材料的应用量已由 1999 年占总量的 30％上升到 20xx年占总量的 38％。 以玻璃纤维为基胎的防水卷材在各类防水工程中总体应用比例日趋扩大，如 SBS、 APP 改性沥青防水卷材 (玻纤胎 )在防水工程总体应年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 15－ 用量中所占比例分别为 ％和 ％。 而改性沥青防水卷材在屋面和地下工程中的应用量在各类防水材料中所占比例也大幅提高。 另外，国家出台了一系列产业政策支持发展新型防水材料，如重点发展 SBS 改性沥青防水卷材，积极创造条件推动 APP 改性沥青防水卷材的发展，要求到 20xx 年改性沥青防水卷材在全国防水工程市场的占有率达到23％，年用量约为 1 亿平方米。 据悉， 20xx 年和 20xx 年新型防水材料需求将有大幅度的增长，其中SBS和 APP 改性沥青卷材 20xx 年的需求量将 达 亿平方米， 20xx 年需求量将达 亿平方米。 由此可见，玻纤胎防水卷材市场大有可为，建筑防水领域的市场需求将为玻纤企业提供一定的市场扩张机遇。 随着国民经济的持续快速发展 ,对玻璃纤维的需求也将不断增加。 原有玻璃钢、电绝缘等传统应用领域用量不断增加 ,工程塑料、建筑领域、基础设施、环境保护方面玻纤及制品应用将成为新的增长点。 据有关部门预测 ,到 20xx 年， 各主要应用市场 （不包括出口量） 的需求量分别为 :玻璃钢 25 万吨。 电子、电器 10 万吨。 工程塑料 15万吨。 防水材料 6 万吨。 建 筑领域 8 万吨。 土工材料 5 万吨。 代替石棉材料 3～ 5 万吨。 如包括 50%的出口量，玻璃纤维市场总量将达到 150 万吨。 建设规模 根据国内外玻璃纤维行业的发展情况，本项目拟建设两条年产 3 万吨和 5万无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，主要产品为各种玻璃纤维增强基材。 具体产品方案如下： 产品名称 产能（吨 /年） 无捻粗纱 10000 短切原丝毡 30000 纺织纤维纱 10000 直接无捻粗纱 30000 合计 80000 本项目的产品 都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，根据市场调查，产品内销与外销比例定为 5:5。 产品用途 年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 16－ 直接无捻粗纱：用多排多孔漏板直接拉制并卷绕成纱筒，因省去络纱等环节，不仅省工省时，而且张力均匀、质量好，是缠绕、挤拉等玻璃钢复合材料制品的理想的增强基材以及土工织物用高强度纱。 短切原丝毡：玻璃纤维短切原丝毡（ CSM）是连续玻璃纤维工业中一项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。 CSM 是各类热固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，还可被用于机械成型 FRP 中。 CSM 具有优良的复模性、增厚性，层间粘结性。 无捻粗纱：主要有缠绕纱、喷射纱、 片状模塑料 用纱，用 1600 孔漏板拉制，将多股原丝经络纱机合股而成，用途广阔。 纺织纱：主要结合集团已有生产的纺织生产优势。 为集团下游企业和纺织加工企业生产Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各种规格的合股并捻纱。 也可生产各种工业织物和出口给国外的玻璃纤维织布厂家。 年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 17－ 第三章 厂址与建设条件 厂址 厂址地理位置 玻璃纤维有限公司位于 经济技术开发区内， 公路 交通十分便利，水力、电力供应充足。 气象及地质条件 ⑴气象资料 地震裂度 6 度 以下。 ⑵地质条件 园区。 含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石、砾、巨砾等地下水资源较丰富。 园区含水层底板埋深 80m 有余。 土层地基载力超过 15t/m2，在附加范围内绝大部分是砂砾石层。 地下水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙酸根离子，对砌石功混凝土基础无侵害作用。 建设条件 主要原材料供应 本项目玻璃原料年用量 108000吨，其来源均严格按工艺技术指标进行选择采购，运输主要委托当地运输部门 承担。 主要玻璃原料的品种、规模表 原料名称 年用量 （吨 /年） 产地 运输方式 叶腊石 福州 火车 石灰石 26602 江西高安 汽车 硼钙石 土耳其 海运、汽车 萤石 金华 火车 芒硝 四川 火车 化工原料 本项目玻璃纤维制品所需化工原料如下 : ⑴ 增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液、淀粉及其它助剂。 本项目浸润剂 (水剂 )年用量共计 32200 吨，年消耗化工原料约2254。 吨（干基）。 短切毡所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其余均采用国内配方及国内原料。 年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 18－ ⑵ 短切毡用粘结剂为 聚酯型，年用量约为１ 35０吨，从国外引进。 燃料供应方案 本项目以液化石油气和重油为主要燃料。 窑炉熔化部使用重油、窑炉通路和短切原丝毡生产用液化气，年需用量１０６７ 104标米 3。 重油利用原重油站，重油站内设三座 500 米 3立式拱顶钢油罐，一座进油，一座加热、脱水，另一座供油。 本项目泵组成二用一备的工作系统。 在厂区燃油管线上安装二条生产线的接口，接上管线阀门就可将重油输送入二 条生产线中间罐。 年需用量供 18260吨 . 动力供应方案 供电 本项目用电属一级负荷，要求具备双回路电源。 本工程位于 大华 玻纤有限公司 新建玻纤池窑生产线旁，厂区拟建一座 12500KVA开闭所，与本工程同步建成，建成后从两条 35kV母线上分别提供一路出线，两路电源供电。 另在变配电站设二套 800千瓦 应急柴油发电机组， 作为保安电源。 本项目设备装机容量约 15664 千瓦，计算负荷约 8295千瓦，年耗电量约 5226104千瓦 .时。 本工程池窑拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房 间内，包括变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。 供热 本项目供热蒸汽最大负荷为 /时， 所需蒸汽自建热力站燃煤锅炉房供给蒸汽，蒸汽供至厂区热力站分汽缸。 另外，本项目余热锅炉产汽量约 5吨 /时，并网运行，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。 压缩空气 本项目 压缩空气负荷 174 米 3/分，两条生产线负荷共 128 米 3/分。 空压站有 3/分空气压缩机四台。 制冷与空调 本项目联合车间分设 池窑拉丝车间空气调节系统、拉丝车间控制室空气调节、玻纤制品车间空气调节系 统、短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统、捻线机热风循环系统。 空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。 厂区年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 19－ 制冷站设有制冷量约为 1740KW的溴化锂制冷机组五台。 供排水 本工程水源为城市自来水，供水压力 ，水质符合生活饮用水标准。 考虑到开发区自来水仅仅一路供水，需自建深井作为备用水源。 并建1500米 3储水池一个和两个 400米 3生产、生活水塔处于高水位状态。 本工程最大日用水量 米 3/日。 其中生活用水 90 米 3/日，生产用水 3/日。 生产用水中软化水 1570米 3/日，纯水 68米 3/日。 本工程最大日排水量 米 3/日。 其中生活污水 90米 3/日，生产污水 3/日。 超标生产污水处理达标后供 废气处理使用，废气处理出水达标后排入开发区排水管网。 年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 20－ 第四章 工程技术方案 概述 项目组成 本项目工程全部集中在 玻璃纤维有限公司 新厂区内的二条玻璃纤维池窑生产用地上， 本项目主要建设内容及子项划分参见第一章。 主要工艺技术及设备来源 ⑴南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的 设计技术、南京玻纤院“八五”科技攻关成果； ⑵ 对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足于国内供应。 ⑶ 适当引进国外先进技术和装备，如单元窑电助熔与鼓泡综合技术和装备、部分拉丝机设备等。 中材科技有限责任公司通过参与多个池窑拉丝生产线的部分技术和装备的引进工作，熟悉国外主要技术和装备的来源。 生产组织 主生产线分设池窑拉丝车间（包括配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段 、余热利用等）；玻纤制品车间（包括短切原丝毡工段、无捻粗纱络纱工段、直接纱包装工段、捻线工段）。 池窑拉丝生产按三班运转作业，全年连续生产计量。 扣除一个窑期（ 7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为 350日。 总工艺流程及物料平衡 ⑴ 总工艺流程 本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。 其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合 料投入单元窑中熔化成玻璃液。 为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。 熔化部采用重油燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 21－ 流出，形成纤维。 再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。 纺织用丝并经捻线机加工成纺织管纱。 工艺流程见图 41。 生产线工艺流程框图 合格粉料 配合料制备 玻璃熔制 纤维成型 原丝烘干 络 纱 制 毡 纺织用丝并 无捻粗纱 短切原丝毡 直接无捻粗纱 各种玻纤制品检验 包 装 入 库 捻线 年产 8 万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告 － 22－ ⑵ 物料平衡 以 3 万吨玻璃纤维生产线为例 叶腊石 石英砂 石灰石 硼钙石 萤石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘ ↓损耗 1% ↓熔成率 85% 放料 200 ← 玻璃液 ↓拉丝综合成品率 92％ 玻璃纤维原丝。