年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

17 该生产线从原料运输、制备、成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。 主要设备选型原则 (1)原料制备 原料制备直接关系到产品成型和质量。 特别是高掺量粉煤灰烧结多孔砖，炉渣细度、颗粒级配将直接决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥、焙烧工艺操作。 因此在设备选型时，破碎设备需保证原料 破碎细度及细颗粒含量。 炉渣原料粉碎后，必须进行陈化苏解。 研究证明原料陈化 3 天后，其塑性和成型性能大幅度提高。 因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到储存缓冲的作用。 (2)成型及切码运系统 挤出机 有 较高的挤出压力，设备标定压力应在 兆帕，并且有较高的真空度，设备标定真空度应大于 92%。 产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于 万块标准砖。 自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于 万块标准砖。 (3)干燥与焙烧 坯砖经由自动装车机码在无板机运动坯车上，运至干燥工段后，由人工码在干燥车上，顶车机 将其推入干燥室干燥。 干燥与焙烧分两次完成。 坯体需具有一定的强度，以保证干燥、焙烧过程中砖坯不变形。 干燥室采用 * 米干燥室 2 条。 干燥热源来自于隧道 窑 焙烧 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖项目 工程咨询公司 18 的余热 采用逆流隧道式的干燥方式。 焙烧窑采用 * 米节能 型 隧道窑 2 座。 窑体结构设计成拱顶结构。 以全内燃为主，无需外投煤。 隧道 窑设有排烟系统、循环系统、烟热换热系统。 该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。 (4)成品出窑 焙烧后的产品，由人工将成品从窑内装上砖车，按制品外观质量分等码放到成品堆场。 主要工艺设备 主要工艺设备表 序号 设备名称 规格型号 单机产量 数量 （台 /套） 单机功率 （千瓦） 特征参数 立方米 /小时 一、原料处理 1 斗式铲车 ZL50 立方米（斗容） 1 卸载高度 2950毫米，卸载距离1290 毫米 2 链板式箱式给料机 BK1000 15~55 立方米 /小时 1 3 锤式破碎机 （煤矸石粗碎） PF1250*1450 50 吨 /小时 1 132 4 颚式破碎机 PEX250*1000 15~50 吨 /小时 1 37 5 振动筛 MVS2435 10150 吨 /小时 1 出料粒度＜ 3毫米 6 双轴搅拌机 SJ3000 25~30 立方米 /小时 1 37 搅拌轴有效长 度 3600 毫米 7 气震式袋收尘器 LPM6A180 处理风量13390 立方米 /小时 1 8 双管螺旋电子定量秤 Φ 300* 1 11 9 带式定量给料机 B650 030 吨 /小时 1 10 可逆配仓胶带输送机 B800 1 11 液压多斗挖土机 DW40 70 立方米 /小时 1 12 箱式喂料 机 KBB800 25~65 立方米 /小时 1 二、联合车间 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖项目 工程咨询公司 19 1 双轴搅拌机 SJ3000 25~30 立方米 /小时 1 37 搅拌轴有效长 度 （米） 2 双级真空挤出机 JKY70/ 18000~21000块 /小时 1 360 真空 度 ≥ 92%， 最大挤处压力 兆帕， 成型水分 1220%，挤出机泥缸直径 600550 毫米。 4 自动切条机 QT 1 5 自动切坯机 QP 1 6 顶车机 QYS60 最大顶推力 30 千牛 2 顶推速度 1~米 /分 ，最大行程 3200 毫米。 7 真空泵 2SK6 水环式 1 8 干燥车 * 700 三、干燥、焙烧 1 干燥室 * 米 2 6 节能型 隧道 窑 * 米 2 配套工程 (1)土建工程 建（构）筑物一览表 序号 建构筑物名称 结构形式 面积（平方米） 层高（米） 备 注 1 原料联合堆棚 门式钢架 600 钢筋 砼 独立基础、门式钢架结构，彩板屋面， 砼地面 2 粉煤灰库 钢制筒仓 2*750 立方米 Φ 8*14 钢筋砼独 立基础、钢制筒仓，总高度约 21 米 3 破碎车间 钢筋混泥土 300 9 钢筋砼多层框架，独立基础，砼地面 4 陈化库 门式钢架 900 门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面 5 联合车间 门式钢架 1000 钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面，单层窗，平开钢木门 6 干燥室、隧道窑 门式钢架 3600 门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面 7 联合车间裙房 门式钢架 900 钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面，单层窗，平开钢木门 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖项目 工程咨询公司 20 总平面主要设 计指标表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 项目总 占地面积 平方米 23012 亩 2 新 建 建（ 构 ） 筑物占地面积 平方米 7780 3 新建建（构）筑物占地面积 平方米 8080 4 道路 广场 占地面积 平方米 1000 5 堆场 面积 平方米 9700 6 建筑系数 % 80 7 绿化系数 % 20 (2)电气工程 全厂装机容量为 1727 千瓦，按需要系数法确定计算负荷为 950千瓦。 电力负荷经计算选 S10600/10 型 2 台。 根据计算全厂年耗电量为： W=456 万千瓦时。 用架空线路将 10 千伏电源引至厂区变配电所外，用直埋电缆引至高压进线柜，经保护、计量柜后由高压出线柜经电缆引至变压器室，经变压器降压为 380/220 伏三相四线制后，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。 电源供电频率偏差不得超过177。 5%。 (3)给排水 及采暖 该生产线用水量约 153 立方米 /天，其中生产用水约 133 立方米 /天（成型用水量约 114 立方米 /天，循环冷却水补充水量 5 立方米 /天，冲洗设备及地面用水 5 立方米 /天，浇洒绿地、道路 5 立 方米 /天，实验室及辅助车间用水 4 立方米 /天），生活用水约 20 立方米 /天。 根据《建筑设计防火规范》，结合本工程规模、最大建筑物体积、车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按 20 升 /秒；本工 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖项目 工程咨询公司 21 程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。 生产 线 基本无废水排放， 且 无污染；厂区地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区外。 办公区的生活污水排放可利用暗沟汇集排放到厂区外，粪便污水经化粪 池处理达到环保要求方可排放。 根据联合车间采暖需要，需要在靠近隧道窑建一热交换站，选用4 吨热交换器 1 台；室外采暖设计温度 ： 3℃，室内采暖设计温度：陈化库 5℃，成型车间 15℃；采暖采用“上供下回式”热水采暖系统，供水、回水干管沿墙內侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用 B型光排管散热器。 (4)烟气除尘脱硫 装置 生产过程中的烟气主要是来自焙烧窑。 煤矸石本身含有的可燃物质，燃烧时会排放出烟气，由于我省禹州地区的煤质含硫量较低，本生产线使用的煤矸石原料含硫量也很低，仅有少量的 SO2气体需要治理。 在隧道窑主排烟 道出口， 采用 DS1 型湿式脱硫除尘器将烟气中的 SO2气体除去，经净化后的气体排至大气中。 该技术采用碱性水喷淋 ，可以大幅度降低烟尘排放浓度，由于它利用酸碱中和原理，脱硫效果明显，脱硫效率接近 85%，在锅炉烟气治理方面效果较好。 根据类比及企业提供的资料，本工程采用的粉煤灰的含硫量极低， 烟气产生量 为 *108标准立方米 /年，烟尘产生浓度为 400 毫克 / 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖项目 工程咨询公司 22 标准立方米计， SO2产生量为 吨 /年， 焙烧阶段产生的废气全部导入烘干窑干燥，回收余热，然后经过麻石水膜除尘器脱硫后排放，脱硫效率按 80%计算，二氧化硫产 生的浓度为 44 毫克 /标准立方米，产生量 为 吨 /年。 干燥室对焙烧窑尾气具有吸附净化作用，干燥室对烟尘去除效率为 60%，则烟尘排放浓度为 160 毫克 /标准立方米，排放量为 吨 /年。 焙烧窑尾气通过 15 米的排气筒外排，外排废气中烟尘、 SO2产生浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》。 故，由于本工程采用的是含硫率极低的粉煤灰生产烧结多孔砖，尾气通过 DS1 型湿式脱硫除尘器后已满足排放标准，无需再上其他脱硫除尘装置。 投资估算和资金筹措方案 投资估算编制说明 本项目 为新建一条粉煤灰烧结多孔砖生产线，项目实施后，年产粉煤灰烧结砖 8000 万块。 项目建设主要内容包括原料配料系统、干燥室、窑体、变电所及其他附属设施。 建筑工程费按类似工程概算指标，按照 20xx 年《建筑和装饰工程综合基价》及市调整系数，调整到当地目前价格水平。 设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂家最新的报价计算。 窑炉砌筑、给排水、通风、电气、照明、通用机械设备等安装工程费按现行《全国统一安装工程预算定额单位估价表》的价格水平并调整类似工程概算指标。 专业设备安装工程套用类似工程概算指标并做相应调整。 材料价格按 ***市现行材料市场价格。 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖项目 工程咨询公司 23 其他工程和费用依据国家有关规定，结合本工程的实际情况计取。 基本预备费根据本项目实际运作情况，基本预备费按照第一、第二部分合计的 6%计算。 本项目可行性研究估算总投资为 800 万元，其中建设投资 714 万元，铺地流动资金 86 万元。 投资估算表 投 资 估 算 表 序号 工程或费用名称 估算价值 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 其它费用 合 计 一 工程费用 1 原料储 存及预处理 2 原料配料及输送 3 陈化池 4 成型车间 54 5 焙烧窑及干燥室 6 电气及给排水工程 7 办公室、宿舍楼 3 8 堆场、道路及地中衡 4 二 其它工程费用 1 减少场地占用清理费 2 建设单位管理费 2 2 3 生产职工培训费 1 1 4 勘察设计费 4 4 5 联合试运转费 6 其它前期费用 三 基本预备费 8 8 四 铺底流动资金 五 总投资 800 资金筹措方案 本项目可行性研究估算总投资为 800 万元，全部由企业自筹结解 年产 8000 万块 高掺量粉煤灰 烧结砖。