年产7万吨氧化脱氢制丁二烯装置仪表施工技术方案(编辑修改稿)

年产7万吨氧化脱氢制丁二烯装置仪表施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

料布保护。 仪表设备安装完后，不允许在其相连的压力管线或支架上使用电焊或搭接电焊机地线。 必须使用时，应把电焊机的地线直接接到施焊位置，以防损坏仪表。 现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平，以免油、水及灰尘进入盒内。 对有特殊安装要求的仪表设备，要严格按制造商提供的说明 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 14 书进行安装。 安装在现场的未接线的仪表必须立即用塑料盖将其进线孔堵上，以免杂质进入 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方 便之处。 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。 安装时垫片要加正，螺栓要拧匀。 螺纹连接的仪表安装时要采取密封措施。 注意检查工艺安装专业安装的双金属温度计在工艺管道上的测温元件的深度和方向，测 温元件应与管道中心垂直或倾斜 45176。 ，插入深度应大于 250mm 或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。 管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管。 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 被测介质压力波动大时，压力仪表要有缓冲措施。 转子流量计必须安装在无振动的 垂直管道上，垂直度偏差不大于 2/1000，被测介质的流向要由下而上，上游直管段不小于 5 倍工艺管管道内径。 随质量流量计所带电缆不得随意剪短。 安装在振动场所的质量流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。 质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、Ｕ型箱体管应处于垂直平面内。 工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。 表体应固定在金属支架上。 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平 面内，其垂直度偏差不能超过 5/1000。 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用法兰式差压液位变送器的方法测量液位时可不受此限制。 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 15 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加角钢支架保护措施，弯曲半径应大于 50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。 调节阀安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（Ｐ amp。 ID）一致。 执行机构要固定牢靠，操作手轮位置要便于操作。 定位器固定于调节阀支架上，并要便于观 察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 气体检测器安装位置要符合设计要求，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面 — 的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置或根据设计要求确定。 所有进入现场安装的仪表必须单校合格。 仪表设备安装 温度仪表安装 高压 及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随同工艺管道一同进行压力 验。 接触式温度检测仪 表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测量元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方 ，并容易观察的地方。 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于 1 米或被测温度大于 700℃ 时，应采取防弯曲措施。 7． 9． 23 压力仪表安装 就地安装的压力表不应固定在强烈振动的设备或管道上。 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 米以上，或在仪表正面加保护罩。 测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表安装应加隔离管或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 7． 9． 24 流量仪表安装 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 16 节流装置的安装应符合下列规定： 178。 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺、圆角可视损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸； 178。 节流件必须在管道吹洗后安装； 178。 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向； 178。 在水平和倾斜的管道上安装的孔板 或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置为，当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体及蒸汽时应在管道的正下方； 178。 环室上有“＋”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。 当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致； 178。 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为 10； 178。 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径。 夹紧后不得突入管道内壁。 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 电磁流量计的安装应符合下列规定： 178。 流量计外壳、被测流体与管道连接法兰三者之间应等电位连接，并应接地； 178。 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置； 178。 流量计上、下游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过 20m。 质量流量计安装应符合设计文件或规范要求，安装在振动场所的流量计，出、入口宜用减震高压金属软管 与工艺管连接，流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、 U 型箱体管应处于垂直平面内，工艺介质为气体时，箱体管应处于管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于管道的下方，表体应固定在金属支架上。 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 17 差压流量变送器安装时，正、负压室与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应，当测量气体压力时，变送器高于取压点安装；当测量液体或蒸汽压力时，应低于取压点安装。 7． 9． 25 物位仪表安装 浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于 2mm/m。 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平面内，其垂直度 允许偏差为 5mm/m；安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破裂。 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用法兰式差压液位变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。 法兰式差压变送器毛细管敷设时应用角钢加以保护，毛细管弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。 雷达物位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。 探测器及保护管应按设计文件和产品技术文件要求进行安装，插入容器30mm～ 50mm。 7． 9． 26 在线分析及气体检测仪表安装 分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并且靠近传送器。 分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式应符合产品技术文件的规定。 分析样品的排放管应垂直与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面（或平台） 300～ 600mm 的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。 7． 9． 27 执行 器安装 调节阀安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 18 流程图（ Pamp。 ID）一致。 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝 缘电阻。 执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在输出轴的有效角范围内紧固，不能松动。 7． 9． 28 接线箱、保护 箱、变送器、就地指示仪、可燃气体检测器立柱的制作安装 接线箱支架制作用槽钢和角钢如不符合直线度要求，必须调直后再进行制作安装。 接线箱安装在易于维护的地方，尽可能靠近槽板。 安装的中心标高距地面（或平台） 1400mm。 保护箱 安装的中心标高距地面（或平台） 1200mm。 仪表保 护 箱的安装应符合下列规定： 178。 固定牢固； 178。 垂直度允许偏差为 3mm，当箱的高度大于 时，垂直度允许偏差为 4mm； 178。 水平度允许偏差为 3mm； 178。 成排安装时应整齐美观。 根据设计要求，变送器、就地指示仪、可燃气体检测器等均安装在 2”镀锌管和镀锌钢板制作的立柱上，混凝土地面上的仪表立柱用膨胀螺栓直接固定，平台上仪表立柱用螺栓固定在网格钢平台上。 变送器立柱应安装在取源点较近的位置，并尽量安装在钢结构立柱周围。 安装在管廊人行道上的变送器立柱，必须安装在人行道外侧，与钢结构相平齐。 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 19 仪表盘（箱）柜安装 仪表盘基础安装时，要和土建专业一起核对具体位置 ，预埋件等是否符合要求，并办理中间交接。 仪表基础用槽钢等型钢，在安装前应进行除锈、防腐、槽钢调直等工作。 盘基础制作时，应按照施工图纸制作，外型尺寸和仪表盘柜相吻合，标高符合设计要求。 型钢底座制作应平直，牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致。 型钢根据仪表盘柜的尺寸下好料，进行组对，成型后，开始安装并进行找正。 盘柜出库运输时，应选择平整的运输道路，运输不得过快，防止剧烈冲击与振动。 盘柜在室内运输时，要用橡胶板或石棉板等保护地面。 运输时，要用力均匀，不能损坏地面及 静电地板面，就位后及时固定。 仪表盘、计算机系统从甲方库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场。 盘机柜开箱检验时，应在厂商代表在场的情况下，会同总包单位、建设单位和监理公司代表共同进行，检验后应签署检验记录。 开箱后，检验内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐全。 机柜外壳有无损坏，变形等现象。 按照装箱单，逐箱清点箱内物品（包括随机资料，备品备件，专用工具等），并做好记录。 由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、 装车、运输、卸车过程中应小心搬运。 吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。 仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。 在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。 卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱掉落。 当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。 包装箱的倾斜度不应超过 5176。 山东菏泽玉皇化工有限公司 7 万吨 /年氧化脱氢制丁二烯 装置仪表施工技术方案 页码： 20 在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控 制室内和机房内设备搬运经过的地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。 在控制室门口台阶上用道木找平。 道木要摆放水平、牢固，如下图所示： 盘、柜吊放在 地牛上后，慢慢推进机柜间。 设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。 （设备出库运输的顺序应和安装顺序相同）。 盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。 当全部盘、柜、操作站就位后，按以下要求安装找正： 单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定： a) 应 垂直、平正、牢固； b) 垂直度允许偏差为每米 毫米。