年产6万立方米细木工板项目建议书(编辑修改稿)

年产6万立方米细木工板项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

刨花板和中密度纤维板相比 ,细木工板的工艺与设备似乎较为简单 ,但从板材结构来分析 ,细木工板不仅层次较为复杂 ,而且引起板材表面不平、厚度偏差、翘曲变形的因素也更多。 细木工板的表面平整 24 度、厚度偏差和翘曲变形等指标要达到刨花板和中密度纤维板同等水平 ,难度要大得多。 近些年来 ,中、高档细木工板生产工艺不断变革 ,以期改善产品质量。 影响细木工板质量的主要因素细木工板的胶合强度、成品板幅面偏差、含水率、握钉 力、吸水厚度膨胀率等质量指标所受的影响因素与刨花板和纤维板等大致相同 ,在此不须赘述 ,而细木工板的表面平整度、翘曲变形和厚度偏差是其相对重要的质量指标。 主要影响细木工板质量的因素如下： (1)板芯芯条单元的影响一般来说 ,人造板的基本构成单元越小 ,材性就越趋于均一。 纤维板的构成单元为细小纤维 ,刨花板是经削片和打磨的刨花 ,胶合板是较薄的单板 ,这些单元在高温热压下易于达到塑性变形 ,残余应力较小。 而细木工板主要是由芯条拼合成的板芯构成 ,芯条尺寸远大于纤维和刨花 ,加之加工精度和含水率等的影响 ,难以在同一时间达 到相同的塑性变形和均一的材性。 (2)板芯芯条材质的影响板芯的芯条即使采用相同树种的木材 ,也由于受立地条件、早晚材、树龄、 木材 缺陷等因素的影响 ,芯条的硬度、干缩湿胀等性质仍有差异。 相邻芯条的材性相差较大时 ,采用普通的加工工艺难以制造出高质量的细木工板。 25 如果对芯条材料按材质不同进行分选 ,分别加工 ,虽可以减小其影响程度 ,但在规模化生产中显然是不现实的。 (3)芯板的影响国内细木工板生产厂家的面、背板基本采用进 口单板材料 ,由于考虑成本因素 ,已日趋薄型化 ,最薄的已到。 采用这样薄的面、背板 ,要生产高表面平整度的细木工板 ,对芯板的要求显然更高。 目前芯板大都采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切 ,由于材质较差 ,旋切单板孔洞多 ,表面粗糙 ,毛刺沟槽多 ,厚度偏差大 ,不但对表面平整度影响很大 ,而且在采用芯板整张化工艺时 ,使后续的修补、干燥等工序难以进行。 工厂基本采用剪切取材然后多张单板手工拼合或机械自动拼合的工艺。 这样 ,拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心边材或早晚材的材性等差异累计后就会反映到芯板质量上 ,从而影响细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。 (4)结构层次的影响普通细木工板一般为五层结构 ,即面板、芯板、板芯、芯板、背板。 这种不同材质、不同几何尺寸单元的层积结构 ,由于各层材料的树种、材性、几何尺寸、加工和处理方式的不同 ,易于产生局部应力 ,从而引起板材尺寸和形状的变化。 此外 ,多层结构材料要保持尺寸和形状的稳定 ,重要的条件之一就是结构的对称。 对细木工板来说 ,要做到面板、背 26 板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称也有一定难度。 (5)板芯加工工艺细木工板实际上是特种胶合 板之一 ,与普通胶合板的区别就在于中心层为小规格木条的组合 ,即板芯。 板芯质量的高低对细木工板质量的影响很大 ,同时对产品的成本反应也极其敏感 ,细木工板的档次往往因板芯的质量而区别。 因此 ,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 主要工艺技术 用小径材、加工边角料和变通木材旋切单板，采用新的生产工艺，可以生产出高档次的优质细木工板。 新工艺在涂胶、组坯、胶料配方和配制、热压、中间处理等工序上均进行了一定的改革和创新。 较之普通生产工艺，在采用同等材料甚至较差材料的条件下，可以生产出高质量的细 木工板产品，从而大大提高经济效益。 产品超过国家规定的相关标准，环保标准可以达到E1级以上，也可以生产无甲醛产品，根本解决板材中甲醛的污染问题。 实芯细木工板的芯板约占细木工板体积 60%以上，是由芯条组成的木芯板，而芯条的质量与加工工艺及成品质量有很大关系。 细木工板的制造方法一般可分为三种： (1)联合中板法：先用板材胶合成木方，然后把它锯割成胶拼的 27 板材，在 45— 50摄氏度温度下干燥，再横拼成所需要的芯板宽度。 此法，芯板质量很高，但耗胶多，原料是板材，其成本较高。 (2)胶拼木条法：是用胶把小木条拼成芯 板，其主要原料是边材及小木条。 此法，芯板质量高，强度好，但多胶拼工序，用胶量多。 (3)不胶拼芯板制造法：此法是木条边部不胶拼，而是用框架，嵌槽或其它连接制成。 优点是省胶拼工序和胶，但成品强度低。 生产工艺流程杉木细木工板是在杉木木条或板条所组成的芯板两面覆以单板制成的。 其生产工艺包括单板制造、芯板制造和细木工板胶压与加工等三大部分 ,即杉木小径材的制材、干燥、配料、芯板胶拼、单板干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等过程。 本项目杉木细木工板生产线或车间所用的单板一般都是外购 ,但也可在建设单位的其他场地或以后 将扩建的相邻场地内设置内层单板 (衬板 )旋切线 ,旋制部分杉木单板 ,以便充分利用当地原料或保证产品规模。 杉木细木工板是将杉木原木或旋切单板后的木芯 ,经带锯制材、自然堆垛晾晒及人工干燥窑烘干、横截圆锯截断、双面刨刨光、多片圆锯开料、横截圆锯精截、人工选料与涂胶、拼板机胶拼成芯板、组坯配板、预压、热压覆面、尺寸加工、表面处理、检验分等等过程得到成品。 28 杉木细木工板生产工艺流程如下 (不同企业在实际生产中略有差异 ): 主要工艺技术在杉木细木工板生产过程中 ,影响其质量好坏的技术因素很多 ,其中杉木细木工芯板的制造、单板的 干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等工序是工艺技术的关键部分。 芯板的制备 (1) 芯板的材种 :本项目主要选用人工速生杉木小径材。 杉木材软容易加工、芯条容易压平、 木材 干缩变形小、板材质量轻。 在生产中 ,不同树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。 (2)芯板的要求 :芯板厚度占细木工板总厚度的 60%～ 80%,厚度要求一致。 拼成芯板的杉木芯条 ,通常采用厚宽比为 1∶ 1 5～ 2 的木条比较适宜 ,而 且芯条的厚度公差要求177。 右 ,以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。 芯条必须经过干燥处理 ,其含水率为 6%～ 12%。 (3) 芯条的制造 :本项目采用收购杉木板方材或自己收购原木通过配置几台带锯机和截断圆锯机进行制材。 收购或制材的杉木板方材先在板院内进行堆垛和自然干燥 ,干燥到木材含水率约为 30%后 ,再送入木材干燥窑进行人工干燥。 为节省能源和提高木材废料的利用 ,人工干燥窑拟选用燃木屑的炉气间接 29 加热 木材 干燥窑。 窑干周期 为 5～ 6ｄ。 (4) 芯板的胶拼与刨 (砂 )光 :杉木芯条拼成芯板有 2 种方法 ,一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板 ,然后再进行表面的刨光或砂光处理 ,使芯板厚度均匀一致。 要求细木工芯板的厚度公差为177。 ,宽度上的弯曲度不能超过 2ｍｍ ,含水率在 12%以下 ,无严重材质缺陷 ,以保证细木工板的质量。 另一种是芯条不预先胶拼 ,直接排成芯板。 芯板可采用机拼 (拼板机 )或手拼的胶拼工艺。 细木工板等级质量的签定标准 细木工板的质量要求 检查细木工板的质量，可参照细木工板的国家标准进行。 质 量可看板的尺寸公差、外观质量及物理力学性能三个方面来判断。 (1)尺寸公差：厚度尺寸公差分两类，如表面不砂光，公差值在177。 — 177。 毫米，表面砂光，公差值在177。 — 177。 毫米范围。 长、宽度允许公差为 +5毫米，不允许有负公差，翘曲度允许在 — ，波纹度允许在 — 毫米范围。 (2)材质与加工缺陷：按国际规定分一等、二等、三等三个等级。 为保证板在使用过程中的尺寸稳定性和受力均匀性，芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似的树种，与芯板胶贴的两层中板应具有相同 的纹理方向，并与芯板的纹理方向垂直。 这是观察板质量的首要条件，此外还要目测细木工 30 板的材质缺陷和加工缺陷。 表、背板中的不健全节、死节、夹皮、补片。 加工缺陷的拼缝、压滚、毛刺沟痕、透胶污染、面板叠层等，在国标允许的范围内，随着缺陷的增加而降等。 但细木工板任何等级也不允许开胶和鼓泡。 且规定板中不得保留有影响的夹杂物，板面不得留有胶纸带及明显的纸痕。 (3)物理力学性能：此项指标只能通过实验仪器来检查它的性能，包括含水率、横向静曲强度，胶层剪切强度等，其质量只分合格与不合格二个等级。 细木工板的板坯组合 细木工板坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上。 胶合的方法可分为热压及冷压两种。 (1)热压法，优点是生产效率高，产品胶合质量好。 国内外制造细木工板主要应用热压法。 如制造脲醛树脂胶细木工板，单位压力为 — MPa，热压温度 100— 120 摄氏度，热压时间取决于板坯厚度和结构。 对于板坯中单板覆面材料部分，热压时间以每 1毫米板厚 50—60秒计，对于芯板，每 6毫米板厚需热压 1分钟计，一般厚度19毫米的板，则需约 7— 11 分钟。 生产酚醛树 脂胶细木工板时，则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力，采用的热压温度在 125— 145摄氏 31 度，压力 — MPa， 19毫米板厚，约 11分钟。 在细木工板生产中，为了提高产量与质量，近年来有采用低温低压的趋势。 热压温度越低，板坯内应力越小，板材平整越高，压力越低，板坯压缩率越小，热压后板材变形越小，板面翘曲和不平度较小。 (2)冷压法，其优点是成品内应力小，变形小， 木材 压缩损失少，缺点是生 产周期长。 冷压胶合时， 木材 塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力 MPa, 胶合时间 6— 8 小时。 板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。 木材干燥不均匀产生的原因及控制 １、产生的一般原因： （ 1）干燥室内空气动力学状态不良； （ 2）加热器散热不均； （ 3）材堆堆码不合理，窑内气流不均 ； （ 4）进窑前木材含水率差异过大； ２、预防纠正方法： （ 1）检查加热管，排除加热管中冷凝水和空气，检查疏水 32 管是否失灵，回水管是否赌塞。 使加热管能够正常工作，传热均匀； （ 2）保证每台风机正常运转，不能出现有开有停的情况； （ 3）减少进窑前木材含水率的差异； （ 4）风机定时转向； （ 5）要注意使空气沿材堆的高度方向均匀的分布； （ 6）合理堆积，使窑内气流循环均匀。 细木工板的物理特性与用途 构造：细木工板最外层的单板 叫 表 板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。 木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。 因为细木工板是特殊的 胶合板 ，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少， 投资 省。 实木拼板比较，细木工板尺寸 稳定，不易变形，有效地克服木 33 材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。 细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。 芯条占细木工板体积 60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含 水 率 8%12%，北方 空气 干燥可为 6%12%，南方地区空气湿度大，但不得超过 15%。 芯条的生产流程： 干板材→双面刨→多片锯→横截锯→芯条 (1)芯条厚度：木芯板的厚度加 上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 (2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度 倍，最好不要超过 2 倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 (3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 34 (4)芯条的材质：芯条不允许有 树脂 漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。 (5)芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 细木工板是家装中用途很广泛的板材 ,尤其是应用在橱柜上，关于细木工板的标准下面为大家介绍一下 : 细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于 3mm。 细木工板的芯板条可。