年产60万吨镀锌板、彩涂板建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产60万吨镀锌板、彩涂板建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

建独立变电所。 变电所长 30 米，宽 20 米，采用钢筋混凝土框架结构，耐火等级为一级。 综合办公楼、食堂、倒班宿舍 综合办公楼、食堂、倒班宿舍采用钢筋混凝土框架结构，综合办公楼一层层高 ，二至四层为 ，总建筑面积 120xxm2。 食堂、倒班宿舍总建筑面积 14000 m2。 第五章 原辅材料 、燃料 供应 原辅材料供应 本项目原材料主要是冷压低碳钢卷、锌锭、涂料、脱脂剂等。 生产的镀锌板有 30 万吨出 售， 30 万吨作为彩钢板的原料生产彩钢板。 项目承办单位与 原材料供应商 多年的业务关系， 原材料供应有保障。 原料运输主要采用公路运输方式。 燃料、动力供应 本项目所需动力包括电 力 、 天然气。 本项目用电 引自 井店镇变电站， 项目拟新增 2500kVA 变压器 6 台， 天然气由 管道天 燃 22 气公司供给。 第六章 总图运输与公用工程 总图布置 总图布置原则 （ 1）功能分区明确，为承办单位创造有利的管理和操作条件。 （ 2）结合厂址地形、地貌、风向等自然条件，因地制宜进行布置，使大多数建筑物具有良好的朝向、日照和通风 条件，并尽可能减少土方工程量。 （ 3）合理确定通道宽度，满足有关防火规范及运输要求。 （ 4）合理组织人流、物流，保证生产安全。 平面布置 本厂区位 井店镇 ，占地面积 500 亩。 根据生产工艺及总图布置原则布置厂区车间，主入口布置在厂区 南 面。 竖向布置 厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。 考虑排雨水及防止暴雨积水，厂区内部道路纵坡 ≤2‰。 设计标高结合地形现状，全厂室外地坪纵坡平均 2‰ ～ 4‰ ，雨水采用暗管排除。 厂内道路 为满足厂内外交通运输及消防要求，厂内道路原则上平行于主要建筑物 ，分别设东西和南北向主干道，其他次干道与在主干道呈正交环状布置。 厂内道路设计为城市型砼路面，主要路面宽分 12m、 8m二种，可满足生产运输及消防要求。 绿化 23 厂区绿化以普通绿化与重点绿化相结合，沿厂区主入口的主要道路进行重点绿化，种植有观赏价值的乔、灌木与草皮结合，并与建筑进行充分搭配考虑。 其它可绿化部分遍植草皮，并适当点缀冬青灌木，以创造出一个美丽、怡人的厂区环境。 厂内外运输 本项目运入物料主要为生产车间所需的原辅材料，主要由汽车运入。 运出物料主要为成品，以汽车货运为主。 厂外运输均考虑 汽车运输。 考虑厂区地势平坦、厂内运输采用叉车；厂房内部运输采用叉车、传送设备等。 公用工程 给排水 给水工程 （ 1） 用水量 本项目用水分为生活用水、生产用水 、循环水补水 和浇洒道路及绿化用水。 用水量估算详见用水量估算表。 年用水量： 480*300＝ 万 m3。 （ 2）给水系统 项目水源由 市政供水管网 提供，水质、水量可满足项目生产和生活用水的需要。 厂区供水分为 生活、消防给水系统，生产给水系统。 排水工程 本项目主要产生的生产废水主要为镀锌生产线和彩涂生产线的脱脂工序的漂洗碱性废水和 地面清洗废水，生活废水主要为洗漱、冲厕废水。 24 根据《室外排水设计规范》，本项目厂区排水采用雨、污水分流制。 生活污水 、生产工艺废水经厂区污水处理站处理后排入井店 镇城市污水处理厂进一步处理。 供电 电源 项目厂区用电 井店镇 110kV 变电站提供，电源采用高压为10kV电力架空线引入厂区。 项目拟新增 2500kVA 变压器 36 台，以及相应的高低压变配电设备，以保证项目正常运行。 用电负荷 本项目厂区 用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。 用电负荷估算详见表 62。 高、低压配电设备选择 项目 选用高压开关柜为 KYN 型，低压配电屏选用固定式GCK 型，电力变压器选用低损耗 S11 系列。 计量方式采用高压总计量。 电容器补偿方式采用低压集中补偿。 电力及照明配电 厂区电力供电采用树干式和放射式相结合的方式直接送往各用电单元。 车间采用 VV23—，动力配电箱采用 XL—52 型。 生产车间照明照度标准为 300Lx，灯具采用荧光灯具。 车间及走廊、出入口等场所设应急照明和疏散指示灯具。 照明配电箱采用 XRM302 型。 防雷、接地 各车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连 接 25 成等电位体。 供电系统采用 TNCS 系统重复接地。 生产厂房内需设置 5 种接地：防静电接地、低压工作接地、电击保护接地、弱电系统接地、防雷接地。 上述接地采用共用接地系统，系统接地电阻小于 1 欧姆。 防电击接地保护要求如下：用电设备的金属外壳、插接式母线槽、配电箱（盘）、控制箱（盘）、金属电缆桥架、保护钢管和接线盒等必须与配电系统的保护线（ PE 线）可靠连接；保护干线、接地系统的接地干线、建筑物金属构造、建筑物内的水管、采暖和空调管道等金属管在进出建筑处要作总等电位联接；配电系统的保护线（ PE 线）应与中性线（ N 线） 绝缘。 配电设备保证有两处有保护线（ PE 线）。 热力、 采暖 和 通风 热力 镀锌板生产和彩涂板生产都用蒸汽，另外冬季采暖也用部分蒸汽。 蒸汽主要来自余热锅炉，不足部分厂区蒸汽管网供应。 全厂蒸汽负荷表 表 63 序号 工序设备 规格 用汽量 t/h 方式 全年用时 h 年用汽量 t 1 镀锌板烘干 4 连续 7200 28800 2 彩涂板烘干 2 连续 7200 14400 3 冬季采暖用热 间歇 2400 864 合计 44064 本项目生产需用蒸汽，压强为 ，水蒸汽的热焓值为 ，全年用汽量为 44064t。 本项目镀锌板工艺不用天然气。 彩涂板生产天然气用于固化 26 炉和废气焚烧炉。 本项目彩涂板固化炉 4 台，单耗 90m3/h，废气焚烧炉 2 台，单耗 845m3/h 天然气耗量表 表 64 序号 工序设备 用量 m3/h 方式 全年用时 h 年用量 m3 1 彩涂板固化炉 4 台 180 连续 7200 1296000 2 彩涂板废气焚烧炉 2 台 745 连续 7200 5364000 合计 925 6660000 通风 生产厂房采用全面通风设计。 排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为 38次 /h。 本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。 另外风机均采用低转速、低噪声产品，并作减振处理。 第七章 环境保护与节能、节水 环境保护 厂址环境条件 本项目拟选址 井店镇 ，场址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好，无自然保护区、文物景观等环境敏感点。 采用环境保护标准 《环境空气质量标准》（ GB30951996）； 《地表水环境治理标准》（ GB383820xx）； 27 《污水综合排放标准》（ GB89781996）； 《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB1234820xx）。 项目建设过程中对环境的影响及对策 拟建工程施工过程中，对于弃土及建材暂时堆存，扬尘、混凝土制备粉尘采取施工现场、道路及时洒水，弃土及时压实并洒水等措施，可有效控制扬尘产生量；对于施工噪声，采取选用低噪声设备，运输车辆限速、禁鸣等；施工中产生的废弃土部分用于回填，其余与建筑垃圾一同用于厂区平整。 通过采取上述措施，基本可控制施工期间污染物对周围环境的影响。 项目运营期间对环境的影响及治理措施 本项目运营过程中产生的主要污染物包括：生产废水、生活污水，固体废弃物、废气、 厂界 噪声等污染。 生产废水 、 生活污水 及其控制 本项目主要产生的废水为生产废水和职工的生活废水。 生产废水主要来自于镀锌生产线和彩锌生产线的脱脂工序产生的漂洗碱性废水、碱雾净化及车间冲洗地坪产生的废水，主要污染物为 pH、 COD、 SS、石油类等；净生产废水来自软水站和净循环系统的排水，主 要污染物为 pH、 SS。 职工的生活污水主要来自于办公室、食堂、浴室等，主要污染物为 COD、 SS。 本项目年废水外排量为 79092m3/a。 生产废水送入厂内生产废水处理站进行达标处理，废水处理站采用气浮混凝加中和沉淀处理工艺对碱性、含油废水进行统一处理，处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（ GB1345692） 28 表 3（冷轧板带）二级标准（缺水区）；生活污水水质符合《污水综合排放标准》（ GB89781996）表 4 三级标准。 经本厂处理后达标的生产与生活废水纳入工业管网，并通过工业区管网一起排入污水处理厂， 对环境 影响较小。 废气 污染及其控制 本项目排放的废气污染物包括两类，一类是热镀锌和彩涂钢板生产过程中排放的含碱蒸汽和涂装废气，主要污染源为热镀锌生产线的脱脂工序和彩涂生产线的初、精涂及固化工序。 主要污染物为碱雾、非甲烷总烃；另一类为燃料（天然气）燃烧过程中排放的烟气，主要污染物为有机废气焚烧炉等燃烧天然气产生的SO2。 热镀锌生产过程中脱脂工序产生的含碱雾，采用排烟罩收集，经水喷淋吸收塔进行净化处理，处理后的碱雾排放浓度为5mg/m3，由 15m排气筒排空。 彩涂车间生产过程中初涂、精涂和固化工序产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。 由于该工艺在密封条件下进行，生产过程中产生的有机废气非甲烷总烃由引风机通过管道引出，加温后送入焚烧炉焚烧处理并充分利用焚烧废气的热量通过换热器进入余热锅炉为彩涂车间提供蒸汽。 整个过程中，有机废气焚烧得到较为完全的燃烧分解，生成 CO2和 H2O，废气得到净化，排气中的非甲烷总烃浓度小于 50mg/m3，净化后的气体经换热器入余热锅炉，通过余热锅炉排气筒排放，排气筒高度 25m，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）二级标准的要求。 29 生产废气采用上述治理措施，可以保证废气污染物达标排放。 食堂有少量油烟，因为食堂规模比较小，污染微弱。 固体废弃物污染及其治理 本项目的固体废弃物主要为生产过程中产生的废料以及职工的生活垃圾。 其中，生产中的固体废弃物主要有锌渣、金属边角料、废漆料渣以及污水处理站产生的废油、污泥等。 建设污泥临时储存池和废棉纱、废涂料渣、废油综合储存间以防止固体废弃物在储存过程中发生有害成分的流失。 项目运营过程中产生的固体废物，通过如下措施处理： （ 1） 锌渣和金属边角料全部回收利用； （ 2） 污水处理站废油全部外售； （ 3） 废漆渣由涂料提供 厂家回收利 用； （ 4） 污水处理站污泥经固化处理后，送 井店 镇指定的垃圾 场； （ 5） 生活垃圾统一收集，由当地环卫部门统一清运处理。 噪声污染及其治理 该项目的噪声污染主要来自锌锅、退火炉、焚烧炉、固化炉等设备的风机，气刀吹擦，空压机和水泵运行时产生的噪声， 噪声防治对策应该从声源以及传播途径两个环节 考虑，采用以下措施降噪： （ 1） 为了控制噪声，首先控制声源。 企业在设备选型上除注意高效节能外，选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好 30 的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增高，需对声源采用消声、隔震和减震措施。 （ 2） 在 传播途径上加以控制。 对水泵、风机、空压机和余热锅炉均置于相应站房内，且对 风机、水泵和空压机用隔声罩降噪。 采用 “闹静分开 ”和 “合理布局 ”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。 在厂区布局设计时，应将噪声大的车间设置在厂中心，周围建造仓库等辅助用房，这样可阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂区范围内，降低噪声对外界的影响；确保厂界噪声符合标准。 （ 3） 在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种，如杉树等，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。 环保监测实 施方案 为了确保项目投产后的 “三废 ”排放符合国家规定的 “三废 ”排放标准，以及 “三废 ”处理设备的完善和正常运转。 本项目将配备专职人员管理环保工作，配备相应的设备，如酸度计， COD测试仪，玻璃器皿等，并制定有关安全操作及环境管理的规章制度。 节能、节水 设计依据 设计依据及用能标准 《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国清洁生产促进法》 31 《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发 [20xx]15号） 《节能中长期专项规划》（发改环资 [20xx]2505 号） 《产业结构调整指导目录（ 20xx 年本）》（国家发改委令第40 号） 《中国节能技术政策大纲》（国家发改委。 科技部 20xx 年12 月） 《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委 20xx 年 65 号） 《工业企业能源管理导则》 GB/T155871995 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB5001920xx 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB502641997 《工业设。