年产6000万块高掺量煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产6000万块高掺量煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

化面积占有量达到厂区占地面积的 15%。 生产区绿化应选择抗粉尘的树种，绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。 噪音、粉尘漂浮多的建筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振，同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。 第五章 生产工艺及技术 原材料质量要求 煤矸石是煤矿的工业废渣，排量很大。 利用其做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，还能利用其余热干燥砖坯等，大大节约原煤。 各地煤矸石化学成分差别很大，但一般来说，只要其含硫量 1%,粉碎后粒度、硬度及发热量能满足要求就可满足生产需要。 拟建单位煤矸石化学成份分析见表 51，塑性指数为 4～ 6，普氏硬度为 (f)，发热量在 3700KJ/Kg 左右，能满足生产要求。 煤矸石化学成份 表 51 化学成份 氧化硅 氧化铁 氧化钙 氧化镁 氧化钠 氧化铝 硫 份 烧失量 含 量 (%) 物料平衡 制砖原料为 60%以上煤矸石， 40%以下的粘土，拟计划生产承重多孔砖 (孔洞率≥ 25%)占 40%，非承重空心砖 (孔洞率≥ 45%)占 40%，普通实心砖占 20%。 成品砖平均重量 (标砖 )，成型废品率 4%计算，原料制备与产品成型为二班制，干燥烧成为三班制，每班有效工作时间为 小时 ,全年工作日 310 天，物料平衡表详见表 52。 物料贮存形式、贮存量、贮存期 煤矸石 由物料平衡表可以看出， 煤矸石日用量为 295 吨，采用陈化仓的形式进行贮存，陈化时间应大于 3天，根据国家建材局颁布的《烧结砖瓦企业质量管理规程》要求，原料储存期应大于 7 天，按正常生产计，粉碎后的煤矸石库存量应为 295吨 /日 7日 =2065吨，每吨煤矸石体积为 m3,即煤矸石的贮存体积为 1584 m3 ，按平均深度 计，需面积 647m2 ，拟建陈化库 36 18=648 m2。 砖 坯 由于砖坯成型与装码窑阶段为二班制，而干燥、烧成阶段为三班制，为不影响干燥烧成生产的正常进行，砖坯考虑一班产量的贮坯量即 千块；贮存形式，在坯车上存放及坯场堆放。 成品堆场 按正常考虑，厂内成品砖应有一定量的产品积存，以 45 天考虑，其贮存量为 千块 /日 45 天 = 千块，成品砖堆场面积约为 16000m2。 表 52 物料平衡计算表 主要工艺方案的比较与选择 原料处理系统选择 生产煤矸石砖的原料处理是生产工艺的关键环节，煤矸石粉碎粒度的大小，直接影响到坯体的成型、干燥与焙烧，若煤矸石粉碎粒度过大，物粒过粗，则可塑性差，结合能力低，难以成型，粗粒内碳质难以充分燃烧，从而使产品的抗冻性能差，同时还会加快挤出机泥缸和 螺旋铰刀的磨损；反之，若粉碎粒度过小，则制品致密，虽然强度较高，但耗电量较大，破碎机械易损件磨损量较大，生产成本增加。 根据生产煤矸石砖的经验，煤矸石粒度一般控制在大于 2mm 的颗粒小于 5%，小于 1mm 的颗粒大于 60%，即可保证顺利成型，在干燥、焙烧正常的条件下，制品强度、抗冻性能均可达到国家的有关标准要求。 参照有关生产企业的经验，该生产线选用三级破碎工艺方案，选用颚破、锤式破碎机及对辊机作为中细碎设备。 经过三级破碎后，可使煤矸石粒径控制在 1 物 料 名 称 每千块砖 (坯 ) 原料重 (折标砖 ) 原 材 料 用 量 备 注 年 用 量 日 用 量 班 用 量 小时用量 成品砖(千块 ) 60000 成品砖(t) 126000 三班制 砖坯成型量 (千块 ) 104% 62400 二班制 坯料 (t) 158746 二班制 煤矸石(t) 91504 295 147 20 二班制 粘土 (t) 61002 197 98 13 二班制 生产用水量 (t) 34944 二班制 mm 以内。 成型工艺及设备的选择 砖坯的成型方法有湿 塑成型、半硬塑成型和半干压成型三种。 目前我国普遍采用的是湿塑法和半硬塑法成型两种，而采用一次码烧工艺则应配半硬塑成型法，在此我们选用半硬塑成型工艺。 煤矸石砖的生产不同于生产粘土烧结砖，它要求原料处理更均匀，尤其是成型压力及真空度要高于粘土砖的生产，根据有关煤矸石砖生产厂家的经验，要求成型压力大于 30Mpa，真空度 90%左右，才能保证坯体的质量达到要求。 目前，我国自行消化吸收及研制出的主机及配套设备质量完全满足生产要求，装机容量略高于进口设备，自动化程度相当。 但价格远远低于进口设备，根据本生产线的拟建规模， 生产线工艺成型设备选用一台国产 JZK70/6038 双级真空挤出机，该机成型挤压力大，密实度高，适应于煤矸石低塑性硬塑挤出制砖。 干燥工艺的比较与选择 自然干燥与人工干燥对比表 表 53 名 称 自 然 干 燥 人 工 干 燥 备 注 产 量 较低 较高 占 地 30 亩 /1000 万块 /1000 万块 折标砖 受天气影响 大 小 年生产天数 180240 天 300 天以上 材料消耗 多 少 干燥周期 长 (10 天以上 ) 短 (1870小时 ) 生产连续性 差 好 管理工作量 大 小 投 资 一次投资少 , 再投资多 一次投资大 , 再次投资无 砖坯质量 难以保证 易于保证 机械化程度 低 高 劳动强度 大 小 技术先进性 落后 先进 余热利用 不易 容易 从上表可以看出，选择人工干燥尽管一次性投资大，但其干燥周期短，砖坯质量好，便于实现生产过程机械化和自动化，工人劳动强度低、产量高，并可充分利用炉窑焙烧余热，是目前国内砖瓦行业推广的生产方式。 人工干燥室有间歇式 操作和连续性操作两类，室式干燥室属于间歇式干燥室，隧道式干燥室和链式干燥室为连续式干燥室，目前我国砖瓦工业一般采用隧道式干燥室。 本生产线拟采用干燥车做运输设备的逆流式隧道窑干燥室，其适合于同一品种产品大量连续性生产，它比室式干燥室机械化程度高，劳动强度低 ,热利用率高。 干燥室长度是由泥料的干燥性能及制品种类来确定的，干燥敏感性大的泥料要求在干燥室长度方向上的温度、湿度变化缓慢以使坯体在温度、湿度变化缓和的条件下进行干燥，因此，干燥室应建长一些，干燥敏感性小的泥料，干燥室可 短些。 根据有关参数、公式的测算及经验，确定该生产线的干燥窑采用长度为，内宽 ，高 ，共用 490mm 厚墙的两通道隧道窑，另有一个车位的预备室，干燥窑内共容纳 17 辆窑车。 窑车尺寸。 、排风方式 干燥用的热源是利用焙烧窑冷却带的余热，窑顶空腔冷却换热，焙烧带前部的部分烟热由管道汇总，用引风机抽送到干燥窑内。 热气流和坯体在干燥窑内是逆流运动的，向干燥窑内送热风，采用分散顶送风方式，排潮采用顶部集中排潮方式，由排潮风机经排潮烟囱排至大气中。 在干燥窑进 风口及顶侧面上设置测温测压孔，以便在砖坯干燥过程中，根据该点的温度、压力以及坯体的干燥性能控制和调节送风量和排风量，使干燥过程达到最佳状态。 焙烧工艺的比较与选择 1. 焙烧工艺的比较与选择 焙烧炉窑方案比较 表 54 名 称 轮窑 隧 道 窑 年产量 较大 大 热损耗 大 小 烧成周期 长 短 工作环境 差 好 劳动强度 大 小 劳动定员 多 少 机械化程度 低 便于实现生产过程机械化 和自动化控制 投 资 较小 大 发展趋势 改进 发展推广 从表 53可见，隧道窑虽然投资大，但能满足生产量大的要求，其热损耗小，工人操作环境较好，劳动强度低，易于操作，自动化程度高，为我国目前砖瓦行业推广的工艺窑炉，也是全煤矸石砖或高内燃砖焙烧窑炉的发展方向及必需设施。 隧道窑基本上有三种型式：焙烧干坯的隧道窑、焙烧半硬塑成型砖坯的一次码烧隧道窑和大断面一次码烧隧道窑。 本项目拟选用大断面一次码烧隧道窑。 窑的长度由原料性能及产量要求来决定，一般来说，窑愈长焙烧过程也就比较稳 定，对提高产品质量有好处，但过长，需增大排烟设备抽力，造成预热带负压过大，窑内过量空气增加，增加排烟设备功率消耗，增加漏风量。 综合考虑，本项目生产线的隧道窑采用两条并排布置大断面窑体，尺寸为。 为使窑内不产生气体分层，采用在预热带和冷却带分别安装独立循环风机，采用气体的内循环及采用从窑排出烟气的再循环。 主机设备选型 根据煤矸石理化分析的特点，按工艺要求，同时参照有关厂家成功经验，该生产线主机设备选型如下： (1)颚式破碎机 1台 型号： PEX250 1000 主要技术参数：最大进料粒度 210mm 出料粒度 15～ 50mm 生产能力 15～ 50t/h 功率 37KW (2)锤式破碎机 4台（一台备用） 型号：Ф 900 800 主要技术参数：生产能力 10～ 14t/h 最大入料粒度 50～ 60mm 最大出料粒度 2mm 占 75% 功率 55KW (3)搅拌设备 2台 (两次搅拌 ) 选用 SJ30042 型双轴搅拌机 主要技术参数：生产能力 3540m3/h 功 率 45KW 重 量 9158kg (4)细碎对辊机 1台 型号： 10BC10B 主要技术参数：生产能力 25～ 40m3/h 功率 正常工作挤压力 3 105N 重量 6000kg (5)真空挤砖机 1台 型号： JZK70/6038 主要技术参数：生产能力 14600～ 20400 块标砖 /h 功率 250+90kw 许用挤出压力 真空度 (表压 ) 重量 320xxkg (6)切条机 1台 型号： ZQT600 200 主要技术参数：切条长度 240mm～∝ 送条速度 30次 /min 功率 重量 620kg (7)切坯机 1台 型号： ZQP24 主要技术参数：切坯数量 40块 /次 (折算 ) 最大切坯数量 15 次 /min 功率 重量 1875kg (8)翻坯机组及程控系统 1 套 型号： FP8 主要技术参数：生产能力 220xx 块标砖 /h 功率 重量 4350kg (9)码坯机组及程控系统 2 套 型号： 2MP4602 主要技术参数：码坯高度范围 0～ 总功率 生产能力 3000 万块标砖 /年 重量 13195 kg 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 动力 kw 备注 1 挖掘机 DW40 台 1 54 2 鄂式破碎机 PEX250 1000 台 1 37 3 锤式破碎机 PCB900 900 台 4 220 4 双轴搅拌机 SJ30042 台 1。