年产5万吨丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案(编辑修改稿)

年产5万吨丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直，其偏差不应大于法兰外径的 1%，且不大于 3 ㎜，法兰的螺栓孔应跨中安装。 抗风圈 与罐壁环焊缝之间的 距离不应小于 150 ㎜。 d 确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板，先在中心框架圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画 线，应考虑顶板位置和搭接量 （罐顶人孔开孔方位可作为第一块罐顶板的定位基准，以避免罐顶设备开孔开在焊缝或顶板加强筋上）。 e 对称安装顶板，全部顶板铺设完，调正位置，尺寸，点焊固定。 f 顶板先焊 外侧连续焊缝 ，再焊 内侧间断焊缝 ， 内 侧先焊环向断焊缝，再焊外侧连续焊缝。 g 顶板与 承压板或与 包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以减小变形量。 1 壁板组对安装：用吊 车 吊起第一带壁板，依次进行下一带罐壁板组装，壁板组装要求： a 相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于 2mm，整个圆周上任意两点水 平的允许偏差不大于 6mm，壁板垂直度允许偏差不大于 3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于 13mm，各带板表面平齐，对口错边量不大于 1mm。 b 纵缝焊缝的角变形用 1m 样板检查，角变形不大于 5mm。 c 罐内壁焊缝加强高≤ 1mm，焊后对超高焊缝用砂轮修磨，表面达到平整光滑。 1 其他注意事项 a 从事罐焊接的焊工应有符合相关工位的合格项目，做到持证上岗。 b 施工应按相应的焊接工艺评定参数执行。 c 进料管﹑喷淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通气孔等附件根据施工条件，合理安排制作 (外购 件除外 )。 1 罐体 检验 与试验 a. 罐体几何尺寸检查。 罐壁高度允许偏差不大于设计高度 %的极限偏差。 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 15 页 共 52 页 罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的 %，且不大于 48mm。 罐体内表面半径，在底圈壁板水平方向上测任意半径，允许偏差177。 13mm。 底板凹凸变形不大于变形长度 2%，且不大于 50mm。 罐顶局部凹凸变形用样板检查，不大于 15mm。 b. 焊缝表面质量检查： 焊缝表面不得有气孔﹑裂纹﹑夹渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊缝咬边深度不大于，咬边连续长度不大于 100mm，两侧咬边总长不超过该 焊缝长度 10%。 罐壁内侧焊缝剩余高不大于 1mm，且内壁焊缝表面平整光滑。 边缘板的厚度≥ 10mm 时，底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠 罐 底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。 除以上要求外还应满足 GB5023620xx《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊接表面质量标准中的 II 级。 五 、储罐 焊接 焊接工艺制订 ，否则应对无焊接工艺评定记录的工艺进行评定。 焊接人员和机具准备 ，必须由按《锅炉压力容器焊工 考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。 、技术要求和质量控制标准 ， 并在施焊过程中，严格执行。 ，能够满足工程施工高峰期的需要。 及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压等的计量仪表完好，并经检定合格。 焊接材料管理 ，并经检验合格。 设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。 ，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进 行干湿温度监控和记录。 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 16 页 共 52 页 ，并建立烘干和发放记录。 ，应保存在 120～ 200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过 4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。 ，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。 焊接要求 :储罐 施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： — — 风速：＜ 8m/s —— 相对湿度：＜ 90% —— 气温要求： 碳素钢焊接时大于 20℃，低合金钢 焊接时大于 10℃。 ，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡等 ，搭设高度 3 米左右，以不影响现场吊装为合适。 ， 清除坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、水分、杂物 ， 并应充分干燥。 ， 应由合格焊工承担 ， 焊接工艺应与正式焊接相同 ， 工卡具材质选用应与罐的材质一致。 ①定位焊前，破口两侧各 150mm 内染上白 垩粉或其他防溅剂，以防焊接飞溅物沾污焊接表面； ② 不锈钢罐进行到装时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤； ③ 施工中用角 磨机打磨，必须用不锈钢专用砂轮片进行打磨施工。 ， 严禁在坡口处引弧。 终端应将弧坑填满 ，多层焊接头部位应错开。 ， 各项工艺参数 ， 均应控制在要求的范围之内。 ：不锈钢，不应小于 30mm,普通碳素钢和底合金钢不易小于 50mm，标准屈服强度大于 390MPa 的低合金钢不应小于 80mm。 烘干和使用应符合下表要求： 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 17 页 共 52 页 焊接材料烘干和使用 种类 烘干温度 （ ℃ ） 恒温时间 (h) 允许使用时间 (h) 重复烘 干次数 非底氢型焊条 （纤维素性除外） 100150 8 ≤ 3 底氢型焊条 350400 12 4 ≤ 2 焊剂 熔炼型 烧结型 1— 2 4 焊接顺序 （焊接顺序图见附件二） ： —— 底板焊接 先短缝 ， 后长缝 ， 第一层焊道采用分段退 步 焊。 退步长度为500600mm。 —— 弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘 300 mm 部位的焊缝。 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。 弓形边缘板对接焊 缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 —— 中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。 焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用 对称 分段退焊，分段长度为 500mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。 —— 收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊 ， 分段长度为 500mm。 —— 罐底与壁板连接角焊缝 （根据平底储罐要求，罐底板与壁板连接角焊缝不允许存在咬边现象） ， 应在底圈壁板纵 、横 焊缝焊完后施焊 ， 由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分 段 退步焊接，退步长度为 500mm, 为防止罐底板变形，沿圆周方向每 隔 均布打上斜支撑，焊后焊脚高度应符合设计要求。 ： —— 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊完相邻两圈的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝。 —— 先焊外侧焊缝，内侧焊缝等外侧焊缝焊完并清根打磨 （ 厚度小于 10mm，采用 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 18 页 共 52 页 磨光机打磨清根，厚度大于等于 10mm 的，采用手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀 ）并 验收 合格后方可进行施焊。 ： —— 拱顶定位焊后， 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分 段 退 步 焊 —— 拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退 步 焊；退步长度为 500mm； —— 顶板与 承压板或 包边角钢焊接时， 外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的 3/4，内侧不得焊接， 焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退 步 焊 开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。 焊接外观质量检查 ，将熔渣飞溅清理干净。 ： —— 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷 —— 对接焊缝咬边深度不大于 ，咬边连续长度不大于 100mm，每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的 10% —— 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷 —— 罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不大于 ，凹陷的连续长度不大于 10mm，凹陷总长度不大于焊缝长度的 10%。 —— 焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加 1～ 2mm 边缘板的厚度等于或大于 10mm 时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。 焊缝的表面质量及检验方法，应符合 下 表的规定。 项 目 允许值（ mm） 检验方法 对 接 咬 边 深度 ＜ 用焊接检验尺检查罐体连续 长度 ≤ 100 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 19 页 共 52 页 焊 缝 焊缝两侧总长度 ≤ 10%L 各部位焊缝 凹 陷 环向焊缝 深度 ≤ 长度 ≤ 10%L 连续长度 ≤ 100 纵向焊缝 不允许 壁板焊缝 棱角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1m长样板检查 12＜δ≤ 25 ≤ 8 对接接头的错边量 纵向焊缝 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接检验尺检查 δ＞ 10 ≤ 1/10δ且≤ 环向焊缝 δ＜ 8（上圈壁板） ≤ δ≥ 8（上圈壁板） ≤ 2/10δ且≤ 3 角焊缝 焊 角 搭接焊缝 按设计要求 用焊接检验尺检查 罐底与罐壁连接的焊缝 其他部位的焊缝 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 1～ 2 六 、焊缝无损检测。 要求 ，根据 储 罐技术要求进行 RT 或 PT检验，合格后再进行下一带板施工 罐壁的焊缝应进行下列检查 ： ，每一焊工焊接的每种 板厚（厚度差不大于 1mm 时可视为同等厚度），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在 3m 焊 缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤，探伤部位中的 25%应位于丁字缝处，且每台罐不少于 2 处。 ，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的 3m 焊缝的任意 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方 案 第 1 版 中石化 南京工程有限 公司 第 20 页 共 52 页 部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 上述检查不考虑焊工人数。 10mm 时，应从每条纵向焊缝中取 300mm 进行射线探伤，当板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 时，应从每条纵缝中取两个 300mm 进行射线探伤，其中一个应靠近底板。 不合格时，应在该探伤长度的两段延伸 300mm 做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部 75mm 以上者可不在延伸。 如延伸部位探伤结果仍然不合格时，应继续延伸检查。 当罐底边缘板的厚度大于或等于 8mm 时，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。 在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。 3 开孔的补强板焊完后 ,由信号孔通入 100～ 200KPa 压缩空气 ,检查焊缝严密性 ,无渗漏为合格。 ,应符合下列规定 : 探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB332387)的规定进行 ,并应以Ⅲ级标准为合格。 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB11521)的规定进行 ,并应以Ⅱ级标准为合格。 e. 底板焊缝进行真空试验，试验负压不低于 53kPa，肥皂水检查，不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试验合格后各进 行一次。 ≥ 10mm，带垫板对接焊缝打底完或焊完两道后进行渗透检测，完全焊完后再进行一次检测。 、每一种厚度在最初 3m 中任取 300mm 进行射线检测，以后不计人数对每种板厚每 15m 焊缝及其尾数任取 300mm 进行射线检测，按 中海油 5 万吨 /年丙烯酸树脂项目储罐 预制 安装方。