年产57000万片高效硅片(1200mw光伏电池)项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产57000万片高效硅片(1200mw光伏电池)项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

仪器表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 开方机 23 HCTE800SSQ 2 切片机 45 PV800S 3 切片机 68 MWM442DM 4 全自动硅片分选机 8 5 非接触电阻率测试仪 8 6 傅立叶红外光 普仪 3 7 红外探伤仪 8 8 平面厚度仪 15 合计 178 表 1－ 10 三 期 国产工艺 设备仪器 表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 打磨机 113 2 硅料清槽 30 3 泡料槽 90 4 气相光普分析仪 3 5 单晶炉 360 6 单晶带锯截断机 38 7 电阻率测试仪 6 8 型号测试仪 6 9 单晶少子寿命仪 3 10 晶相显微镜 3 11 倒角机 8 12 单晶辊磨机 15 13 废线切割机 8 14 砂浆搅拌桶 53 15 超声波清洗机 15 16 硅块脱胶槽 15 17 平板电炉 15 18 全自动脱胶机 8 19 全自动硅片清洗机 15 20 全自动插片机 15 21 型号测试仪 8 22 平面厚度仪 15 合计 842 年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 12 配套工程设计方案 总平面布置 本 项目 采用一次规划，分期实施的原则建设 ，总规划用地 1000 亩，总建筑面积 297405平方米。 其中 一期工程用地 280亩 ， 总建筑面积 130785平方米 ，位于规划用地的东侧 ；二期工程用地 275 亩， 总建筑面积 85620平方米 ，位于规划用地的中部； 三 期工程用地 230 亩，位于规划用地的西侧， 总 建筑面积 81000 平方米。 项目 用地内 设置 5 个 出 入口， 其中主 入口位于一期 用地的 北面 ，为主要的人流出入 口， 另外四个出入口分别位于三块用地的交界路上，为主要 的 货物 出 入口。 在厂房的四周设计 710m 的环形道路，供消防和物流使用。 综合楼等相关生活设施位于用地西南角，与生产设施相对隔离。 变电站位于一期用地西北角， 靠近 市政供电线路。 废水处理站位于二期用地西北角，靠近 黄太路 ，离主要废水排放点（洗料厂房和切片厂房）较近，便于废水就近排放和综合治理。 各期分设动力中心（ 动力站及水池 ），并靠近各期的负荷中心，节约能源。 综合仓库 位于二期用地东侧，靠近主要物流出入口，且与生产车间较近， 有利 于物料传输。 土建 — 主要 建筑 物 洗晶车间（ 1 栋） 洗晶车间为单层 钢筋混凝土框架 结构 建筑 ， 层高 米。 长 170m，宽 52m。 单晶 厂房 （ 8 栋） 单晶厂房 均 为二层 钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶 ，一层层 高 年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 13 米 ，二 层 9 米 ； 建筑火灾危险类别为丁类； 一层主要为单晶炉下半部分以及变压器、泵等，建筑面积为 162m 40m 2=1296m2； 主生产区一层为 单晶炉 炉体放置区， 二楼为单晶炉上半部分操作区。 除生产区外，还布置有生产管理、更衣，以及生产配套的空调机房、车间变配电等。 另外，车间还考虑有 一般物品库，包括暂存间、物料入口等，以利于物料的传输暂存。 切 片 厂房及 仓库 （ 3 栋） 切 片 厂房及 仓库 为 单 层 钢 结构 厂房 ， 层 高 8 米 ； 建筑火灾危险类别为 戊 类 ， 其中两栋 建筑面积为 130m 170m=22100m2，另外一栋 建筑面积为 150m 100m=15000m2； 主生产区 放置开方、切片、清洗等生产设备。 除生产区外，还布置有生产管理、更衣，以及生产配套的空调机房、车间变配电等。 另外，车间还考虑有一般物品库，包括暂存间、物料入口等，以利于物料的传输暂存。 动力厂房 动力厂房为单层 钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋 顶 ， 层高 7 米； 建筑火灾危险类别为戊类；主要包括变电站、冷冻机、空压机等、纯水站、控制室和值班室等， 建筑面积为 80m 90m=7200m2。 办公 综合楼 及 宿舍 办公 综合 楼为 五 层，总建筑面积 13000m2。 宿舍 设置 2 栋， 为 六 层，每栋 总建筑面积 14070m2。 其它 其它辅助建筑如： 门卫、 岗亭 、 氩气罐 区 、 高压变电站 、 甲类 库、化学品库、 综合仓库 、 砂浆回收 和 废水处理 设施 等。 建筑服务系统 年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 14 — 空调及采暖系统 单晶 厂房生产区、硅料处理 车间 、 切 片 厂房 、 综合楼、 各建筑的辅助 办公室 等区域 设置空调， 温湿度要求为： 15～ 36℃ ， 系统采用新风机组 +诱导风机（使气流均匀）。 — 通风、排烟系统 单晶 厂房部分 辅助 房间、硅料处理 车间 等 设置全室通风，通风方式为机械进风 ； 变配电站、泵房、空压、冷冻站设置全室通风 ， 根据房间不同的风量设置相应的通风机； 各建筑的辅助 办公室等设置卫生通风，满足卫生要求；卫生间设全室通风， 各主要生产区 设置 局部通风系统。 — 冷冻水系统 在 动力厂房 内设置低温 (6/12℃ )水冷离心式冷冻机组，使用 R134a 冷媒为空调系统、冷却水系统等设施提供冷源。 — 蒸汽及空调热水系统 本项目蒸汽主要为空调系 统、纯水系统等提供热源。 — 自来水系统 生活用水： 10400 人 @38 升 /人 .天 生产用自来水 ： @24h/d 纯水站补水 ： @80m3/h @24h/d 冷却水补水 ： %@34596m3/h@24h/d 洗涤塔补水 ： 采用纯水站 RO 浓缩水 ， 不消耗自来水 消耗量 最大使用量 约 ： 828m3/h 新鲜水年消耗量 约 ： 万 m3/a 水源与水池 年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 15 本项目水源来自 开发区 市政给水管网。 场区内设置生产消防水池和冷却水池，供消防及生产使用。 生活水水源直接取自 开发区 市政给水管网。 — 消防系统 消防水量 消火栓给水系统 室内外消火栓给水采用独立的临时高压系统，由消防蓄水池、电消火栓 加压电 泵、高位消防水箱、消火栓管网和室内外消火栓组成。 消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池，消火栓泵采用消防专用泵 ,为自灌式吸水。 除消防水箱设在最高处屋面上，其余设备均设于地下水泵房内。 平时室内 外 消火栓给水管网的压力由消防水箱保证，消火栓泵可以就地启停，也可在消防控制中心手动启停，同时室内消火栓泵可由室内消火栓箱内按钮远距离启动，消防时主泵启动前的室内消防用水由消防水箱保证。 火栓泵组两路出水至室外环状消防 管路，环网上均匀设置室外消火栓。 设置室内消火栓的各建筑物均从该环状管路上引两路接至其室内环状消防管路。 灭火器配置 根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定，本工程灭火器配置场所危险等级为中危险级，可能的火灾种类为 A 类、 B 类和带电火灾，采用磷铵干粉灭火器。 工艺服务系统 — 工艺设备冷却水系统 工艺设备冷却水供给生产设备冷却用，流量 34596m3/h， 单 晶炉进 水年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 16 温度 23~29℃ , 切片机进水温度 6~7℃ 和 12~13℃。 系统补充水水质为反渗透水 (RO)(R100kcm)，工艺设备冷却水 系统采用板式水 水换热器，水泵为变频水泵。 — 压缩空气系统 干燥压缩空气供给生产设备、部分动力系统使用。 项目消耗量17204m3/h，使用点压力 MPa，压力露点－ 40C， 微粒 (≥ m) 5pcs/cft。 经过滤器过滤后的空气经空压机压缩后进入储气罐，再经预过滤器、无热再生干燥器干燥后进入终端过滤器，干燥净化后的压缩空气经主配管送至生产厂房 CDA 分配系统。 空压站设置在动力厂房内。 — 氩气系统 单 晶炉 使用 氩气 作保护气， 最大量 7200m3/h，平时用量 5600m3/h。 氩气贮罐 设在生产厂 房动力区附近的室外空地。 液氩低温槽车到接卸区后 ， 接通贮罐与槽车的汽液相管 ， 利用槽车的自身压力将低温液氩卸至贮罐。 液氩为低温贮存 ， 液氩低温贮罐为真空绝热容器。 使用时，利用贮罐的压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至 后，通过氩气总管输送至主机房。 然后分别通过各支管，经二级减压至 后，接至各 单 晶炉。 — 纯水系统 生产中多晶硅 料 的清洗、硅 片 的 清洗 ，生产工具、器具、石英制品清洗等使用纯水。 纯 水用量 为 80m3/h。 纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设置在动力厂房内。 前处理部分首 先由纯水原水泵从生产、消防合用贮水池取水，加压年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 17 送至纯水站，经机械过滤、活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至25℃ ，再经过 RO 过滤器过滤，进入二级 RO 装置，制成 10MΩ纯水，进入初级纯水箱。 RO 水同时作为工艺冷却水和机械冷冻水的补充水， RO浓缩水作为洗涤塔用水。 后处理部分由纯水加压泵从初级纯水箱取水，经杀菌、脱气、离子交换进入终端纯水箱，最终由纯水输送泵经杀菌、热交换器、混床、超滤送至用户，循环回水再回至终端纯水箱。 — 工艺排风系统 根据生产性质，工艺设备排风分为酸碱性废气排风和一般排风，项目工艺设备排 风预计为 816000m3/h，包括： 酸碱性废气排风： 3120xxm3/h 一般排风： 504000m3/h 酸碱性废气排风设置酸性废气洗涤塔，并设排气筒高空排放。 单 晶炉 等使用电能作热源 的设备需要 排出热废气。 酸碱性废气主要是多晶硅料和 单晶 硅在各类酸和碱中进行化学清洗工艺中产生 ，以酸性气体为主要成分，主要污染物有 NaOH、 HNO HF等。 电气 — 供电 项目用电 装设功率 220xx0KW，实际消耗功率 142400KW，实际用电量估计 119648 万 度 /年。 本项目 用电从 开发区 XX 变电站 和 XX 变电站 分别 引 一路 110KV 高压线到 高压变电站 ， 两路互为备用。 在 高压变电站 内建设 110KV 总降压变电站 两 座，内设 110KV 高压配电设备、 110KV/10KV 主变压器，将供年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 18 电电压由 110KV 降为 10KV，为 10KV 终端变配电所供电， 变电所内设10KV/ 配电装置、 10KV/ 分配电变压器及低压配电装置。 消防用电和部分生产用电为 一 级负荷，其它为 二 级负荷。 一 级负荷需用双回路供电 ,其中一回路故障时 ,另一回路能带大部分或全部负荷 ,使生产不致中断。 同时，为了保证 单 晶炉应急冷却水系统的供电，该系统双电源供 电的情况下，另设备用发电机。 — 接地 设置防雷接地、保护接地、防静电接地、安全接地、采用共用接地系统等。 — 照明 各建筑内照明配电除一般照明外，还设置应急照明及疏散照明。 急照 明光源及照明灯具选型与所在区域的一般照明的光源及灯具相同，应急照明灯具内自带蓄电池，应急时间不小于 90 分钟。 在主要出入口处、疏散走道、楼梯间设置诱导标志灯作为疏散照明，其地面照度值为 1lx，疏散路线上的诱导标志灯带方向指示，出口的诱导标志灯安装在门的上方，诱导标志灯带蓄电池，应急时间不小于 90 分钟。 所有荧光灯采用高效、节能、寿命长 的灯管 ,灯具配电子镇流器。 — 工厂动力管理系统（ FMCS） 设置设施管理系统（ FMCS），该系统由设施监控系统（ SCADA）、PLC 设备（硬件及软件）、 DDC 设备（硬件及软件）、远程 I/O 接口柜、过程仪表、控制盘、控制电缆、驱动器、附属设备、 FMS 控制室的操作控制台构成。 控制对象包括各建筑内空气处理调节系统；纯水制备处理系统、冷冻水供应系统、热水供应系统、工艺冷却水（ PCW）系统；高纯气体、年产 57000 万片高效硅片 (1200MW 光伏电池 )项目可行性研究报告 19 工艺真空、压缩空气系统；废气、废水、废物处理系统；办公区的空气处理调节系。