年产5000吨给水管及排水管材技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产5000吨给水管及排水管材技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

自动切管机 9 台 7 真空定型机 SDX 9 台 8 计算机控制系统 3 套 配属设备一览表 序号 设备名称 数量 单位 1 配电系统 1 套 2 叉车 3 台 3 消防设备 1 项 建（构）筑物 方案 本项目由于是 技术改造 项目，由于原项目基础设施与建构筑物能够满足本项目的需要，由此，本项目不再重新建设建构筑物， 只对建设单位原有闲置的一栋厂房进行改造，达到本项目生产的目的，从而达到盘活存量资产，提高企业经营能力，活化经营品种 的作用。 原有建筑物描述 本次项目利用原有建筑物， 两 栋框架厂房。 ： 长度： 宽度： 结构：框架 基础形式：混凝土桩基础 跨度：双跨 檐高： 脊高： ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 26 门：普通钢制门，门宽 4 米 窗：普通钢窗 墙体：混凝土保温砌块 屋面：普通石棉瓦 地面：混凝土砼筑 墙体：破损处居多， 个别 处出现孔洞 窗： 40%以上破损 门：全部不能使用 结构：完好 屋面： 局部 破损 地面：全部破损 给排水：无 供热：无 屋面支撑： 50%以上破损 本项目 厂房要求 根据本项目的的产品与设计产能，厂房的基本要求如下： 厂房： 单个 面积应达到 1600 平方米以上，层高 6 米以上，跨度 40米以上，框架结构； 建筑 基本 方案确定 根据原有建筑物的基本情况， 基本符合本项目厂房的建***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 27 设要求，但需要进行重新改造，以达到适合本项目的要求。 结构 方案 (1)《建筑结构荷载规范》 (GB5000920xx)。 (2)《建筑抗震设计规范》 (GB5001120xx)。 (3)《混凝土结构设计规范》 (GB5001020xx)。 (4)《建筑地基基础设计规范》 (GB5000720xx)。 (1)本工程抗震烈度 7 度，建筑场地类别为 2 类。 抗震构造措施按规范确定。 (2)本建筑物抗震设防类别按各单项功能，属丙类。 (3)主要结构参数 : 地基基础设计等级 :丙级。 建筑物重要性类别 :丙类。 设计使用年限 :30 年。 基本风压 KN/m2 基本雪压 KN/m2 标准冻深 150 cm 地震烈度 7 度 楼、屋面均布活荷载标准值 : ①结构设计荷载 按《建筑设计荷载规范》 (GB50009 一20xx)。 ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 28 ②工艺荷载、实际荷载按有关工艺设计单位及设备厂家配合提供。 方案 本项目不破坏原有的厂房结构， 改造 面积为 平方米。 在生产厂房部分重新使用独立桩基础，桩距 8 米，墙体使用陶粒砌块填充。 拆除原有屋面和屋架，使用钢结构屋架， 15厘米聚苯保温彩钢压型板屋面。 厂房内所有设备基础全部采用混凝土砼筑基础。 建筑方案 1.《民用建筑设计通则》 GB 5035220xx； 2.《建筑设计防火规范》 GB 5001620xx； 3.《建筑采光设计标准》 GB/T 5003320xx； 、节能、环保、安全、卫生、消防等法令法规。 在整 建筑外观的方案上，力求表现出现代建筑特色，简洁大方，整体立面不失变化，同时有效保证 厂房与库 内部的有效通行，并达到有效采光，充分利用自然能源，整体色彩要与 建设单位企业的整体色彩相融合， 达到美观实用的效***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 29 果。 1) 建筑平面 —— 在平面设计上， 对原有建筑物进行分割，东侧为生产厂房，西侧为成品与原料仓库。 生产厂房尺寸为 ，两栋厂房面积为 平方米。 2) 建筑立面 —— 立面通过简洁大方的整体线条、采光通风良好的门窗设置，勾勒了现代的建筑形象。 本项目充分利用原有建筑结构的立面，并对立面进行装修和改造，达到设计的期效果。 3) 建筑装修 外墙： 拆除原有混凝土块外墙，以 37 厘米陶粒砌块进行填充。 内墙： 生产厂房间墙采用 24 厘米陶粒砌块填充，原料库房与产成品库房以彩钢压型板间隔。 屋面： 拆除原有屋面， 采用 15cm 厚 聚苯保温夹层采钢压型板。 门窗： 厂房对外出入口采用 入口门采用大型双开式 钢制门，门宽 6m，窗采用塑钢 双层保温窗。 屋面：屋面防水等级为Ⅱ级。 地 面 ： 拆除建筑物原有混凝土地面，新重新对地面进行混凝土砼筑。 ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 30 建筑指标 ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 31 第 六 章 主要 原辅材料 、 燃料供应 主要 原辅材料 供应 及选用 主要 原辅材料需量 根据物料平衡表，确定如下原辅材料需要量 名称 年需要量（吨） 单价（万元 /吨） 年购入价 采购地 高密度聚乙烯原料 4950 5940 吉化 钢带 120 84 鞍钢 高强度钢丝 100 60 鞍钢 粘合剂 60 72 沈阳 炭黑 60 3 沈阳 油墨 20 8 沈阳 合计 6167 原料 辅 采购、运输管理 a) 本项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购，集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。 b) 按计划，分轻重缓急，做到无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材料规格性能不清不采购。 c) 深入生产现场，了解原材料使用情况，掌握第一手数据资料，根据生产实际需要制定原材料采购计划。 d) 掌握原材料的性能、特点，在不影响生产质量的情况下，对所需要材料合理地选择材料品种，为***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 32 企业节约使用原 材料，降低采购成本。 e) 验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点，实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理。 f) 做好原始记录和资料积累，及时准确的做好月、季、年度各种报表。 g) 按原材料性质不同，分别设置摆放好原材料，原材料保管应便于存放和取用安全为原则。 燃料动力 本项目所消耗的燃料为电、 热能、 新鲜水。 电力消耗 电力消耗计算表 用电设备 总功率 需要 同时 负荷 年工 日工作 年用电量 (kw) 系数 系数 系数 作天数 小时数 （ 104KWh） HDPE/PE 塑钢缠绕管生产线 480 300 16 PE110管材生产线 450 300 16 PE45O管材生产线 450 300 16 牵引机 72 300 12 切割机 135 300 12 真空定型机 72 300 16 计算机控制系统 5 300 16 叉车 5 300 8 照明系统 300 7 通风系统 60 300 16 合计 本项目年总用电量为 104KWh。 ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 33 供热 本项目 生产车间 进行局部 供热，总供热面积为 20xx 平方米， 按 50W/m2 估算，项目取暖期供热总设计热负荷为100KW。 科右前旗 地区： 冬季取暖室内设计 温度为 18℃； 冬季取暖室外平均温度为 8℃； 冬季取暖室外设计温度为 18℃。 由此，冬季取暖期平均热负荷： 100*[18（ 8） ]/[18(18)]=。 冬季取暖天数为 182 天，由此冬季取暖总需热量为： **182=。 本项目供热由市政管网供给。 水 本项目用全部为生产用水， 为循环冷却用水。 按每吨产品消耗 吨 循环冷却用 新鲜水计算，年生产用水为 1500吨，其他清洁用水和不可预见水按生产用水的 20%核算，年清洁用水和不可预见用水为 300吨。 年总用水量为 1800吨。 ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 34 第七章 总图运输与公用辅助工程 设计依据 和原则 设计依据 1.《工业建筑设计规范》 2.《建筑防火设计规范》 3.《 ***自治区建设用地集约利用控制标准》 设计原则 、运输、防火、施工等有关规范或规定，保证交通顺畅，使施工、管理方便。 ，总图布置尽量紧凑，节约用地。 布置应尽量整齐、美观。 ，总面积布置满足消防要求。 总图布 置 厂区总占地面积 39704 平方米 ， 本次项目为生产车间的技术改造 及 给水及排水管材技术改造 ， 技术改造 项目占地面积为 ㎡。 厂区总 平面布置 本次改造车间及仓库位于原有厂区北侧的生产区，南部为原有厂房， 东侧南部为原有库房， 东侧原有变配电室。 厂***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 35 区正南部为 厂区 办公楼。 建筑内部布局 在空间布局上，将原有厂房进行改造，分为两部分，东部区域为生产车间，西部区域为存储厂房。 东部区域生产车间东西长 ，南北宽 ，总建筑面积 平方米。 西部区域与东部区 域以框架陶粒砌块隔墙相隔，西部区域 厂区 东西长 米，南北宽 米， 总建筑面积 平方米。 北部为产成品存储区。 整座建筑物开设 4个外门，分别位于东侧中部偏北，西侧中部偏北，南侧东部与南侧西部，门宽全部为 4 米。 东侧与南侧东部外门连通生产厂房与外部，西侧外门联通产成品库房与外部，南侧西部外门连通原辅料库房与外部。 生产区与存储区中部隔墙中侧偏北与生产区与产成品库房的连通门，存储区的产成品库房与原辅料库房中部隔墙中部为原辅料库的内部连通门。 以建筑物西侧、东侧、生产区与存储区连 通门，这三个门构成了整个建筑的内部生产物流通道，原辅料与原辅料库内部连通门进行这个通道，进入生产区进行加工生产；产成***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 36 品经过这个通道运至产成品库房。 同时，各个功能区都能通过外部连通门与外界相通，实现原辅料的购进，产成品的运出和生产车间各类对外物流的实现。 生产车间内部从南至北，南侧东部布置三条 PE450管材生产线，中部靠南侧布置三条 PE110 管材生产线，北侧布置三条 HDPE/PE塑钢缠绕管生产线。 使各生产的从空间上拉开距离，以便于生产操作。 同时，在各生产的西侧，布置九套真空定型系统，与各生产紧 密衔接，使工艺过程变得更加紧凑。 在生产车间的 西 南部，设置中央控制室，对生产车间内各生产线各设备进行集中控制与数据监视。 生产车间的东北侧，设置整个车间的配电系统，由变配电室引入的动力电系统由此进行分配，向各个生产设备进行供电并实行控制。 厂内外运输方式及 类别 本项目年运量为 10310 吨 ，其中运进 5310吨 ，运出 5000吨。 项目运输采取汽车方式运输，厂区外与 市政 主干道 相连，交通十分便利。 厂内运输： 厂 区 内 原料运输用 使用叉车 ，成品运 出使 用***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 37 汽车。 场外运输：原料供应和产品 销售全部 采用社会车辆进行运输。 本项目所在地域 公路及铁路运输均十分便利。 本项目运输物主要有：原材料、 产成品 等。 公共辅助工程方案 电气工程 《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T1620xx； 《建筑物防雷设计规范》 GB5005720xx； 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 G/了T5033120xx； 《火灾自动报警系统设计规范》 GB5011698； 《电气照明节能设计》 06DX0081； 《供配电系统设计规范》 GB505295（ 20xx）； 《低压配电设计规范》 GB5005465。 负荷计算及负荷性质：项目总装机容量为 项目总用负荷为 ，详见下表： 用电设备 总功率 (kw) HDPE/PE 塑钢缠绕管生产线 480 PE110管材生产线 450 PE45O管材生产线 450 ***年产 5000 吨给水及排水管材技术改造项目 38 用电设备 总功率 (kw) 牵引机 72 切割机 135 真空定型机 72 计算机控制系统 5 叉车 5 照明系统 通风系统 60 合计 现根据设计选择用电设备状况，利用需用系数计算并确定用电负荷。 a． (总需用系数为 ) b．计算负荷。