年产5000吨汽车安全气囊钢管技改项目可研报告(编辑修改稿)

年产5000吨汽车安全气囊钢管技改项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

命周期无污染、资源低耗及可回收、可重用的特 征。 国际贸易中的“绿色壁垒”将逐渐取代关税贸易壁垒。 铸造装备业的生产过程也应实现无污染、低耗、安全和宜人化。 标准化 铸造装备业技术标准趋向于国际化，标准将成为铸造装备准入市场“门槛”。 世界各国高度重视铸造装备技术攻关，进一步提高铸造装备技术含量，针对要求开发出一批高参数、自动化、大型化或微型化、成套程度高的铸造装备，提高行业国际市场竞争力。 服务化 随着知识经济的来临和不断发展， 铸 造业正在并将被改造成某种意义上的 “ 服务业 ” 和 “ 信息业 ”。 近年来， 铸造业 的网络化和电子商务的发展充分显 示了 铸造 装备制造业服务化的趋势。 国际上知名的大企业均在积极地开展与产品相关的全寿命周期内的服务，并积极推进网络销售、网络承揽订货、网络售后服务等。 随着 铸造 装备制造业服务化趋势的发展，许多企业的销售额中服务 (指全球服务 ) 的比重在不断提 升 ，对 提高 公司 盈利能力 的作用 在不断增强。 5. 市场预测 机械 市场分析 经过半个多世纪的努力，中国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。 22 “ 八五 ” 期间，中国共产党十四大明确提出要把机械工业、汽车工业建成国民经济的支柱产业。 按照这一战略要求，原机械工业部会同原国家计划委员会制定了《机械工业振兴纲要》，经国务院批准颁布实施，要求用 15 年时间，到 20xx年基本实现机械工业的振兴，使之成为国民经济的支柱产业。 “ 九五 ” 期间，机械工业取得了长足的发展。 突出表现在机械工业产值在全国工业中的比重超过 25％，生产保持稳定增长，为国民经济提供了大量可靠装备；先进制造技术得到大量采用，同时在高新技术产业化方面取得重大进展；研制、制造重大、精密、成套装备的能力显著提高；全方位、多层次的对外开放格局基本形成，机械产品出口的迅速增长，有力地支持了机械 工业乃至全国经济的发展；体制改革取得突破性进展，市场机制已在机械工业发展中起主导作用，以建立现代企业制度为目标的国有企业改革稳步推进，民营企业、乡镇企业成为机械工业发展的新兴力量。 “ 十五 ” 期间是机械工业历史上发展最快、变化最迅速的时期。 整个行业发展成绩喜人，亮点频现：产出规模增长迅猛、发展环境显著改善、产业结构变化喜人、服务质量明显提高。 多年来中国机械工业的高位运行，盈利能力的持续提升，为国民经济可持续发展和综合国力的提高作出了无可替代的贡献。 因此，大力发展机械工业，用先进的机械设备去装备国民经济各部门 ，对促进中国国民经济和社会发展具有重大意义。 20xx 年机械设备制造行业增长形势较好，投资继续保持较为快速的增长以及国民经济的结构调整、技术改造都对机械制造行业产生 23 了大量的市场需求，为机械设备制造业的稳定增长提供了良好的产业环境。 20xx 年 1 月 1日起施行的《中华人民共和国增值税暂行条例》、《中 华人民共和国消费税暂行条例》和《中华人民共和国营业税暂行条例》 规定：允许企业抵扣新购入设备所含的增值税。 这次 在全国所有地区、所有行业推行增值税转型改革 ，极大的促进了机械装备行业的发展。 另外， 国家“四万亿”投资计划 将 为 机械行业 带来新的发展契机。 众所周知，国家的 “四万亿”投资计划大多为大 型工程的建设，而每项工程都将率先拿出接近 10%的总投资额做设备投资，其中机械设备就是最为重要的设备投资之一。 由于设备投资提前进行，因此机械行业就在固定投资增长高潮到来前提前进入辉煌期，即未来若干年将是传统机械行业高速发展期。 两大行业拉动机械产品需求。 从行业关联性来看，由于汽车和航天产业是与传 统机械保持最为紧密的两大行业，这两大行业的高速发展必然直接带动传统机械的大幅增长。 面对新的发展契机，中国机械企业应把握市场需求、行业发展趋势，抢占先机，制订未来的发展战略。 铸造 机械 市场分析 自 20xx 年起，中国铸件产量已连续几年居世界第一，并以年均约 10%的速度持续增长， 20xx 年的产量达到 2800万吨左右，其中有色合金铸件接近 600 万吨。 但是，过去大部分铸造为人工铸造，机械铸造的比重较小，致使铸件的综合质量与国外先进水平有较大差距。 中国铸件落后主要是铸造工艺落后，铸造工艺落后主要是由于铸造装备落 后。 24 随着对铸件产品质量要求的提高，已有越来越多的企业用铸造机械代替人工铸造，以便从根本上保证铸件质量和提高生产效率，所以中国铸造 机械行业 在 “ 十 一 五 ” 期间发展很快。 从国家统计局统计的250 家铸造机械企业的数据看，中国铸造机械企业 80%以上是年产值不足 1 亿元人民币的中小企业；行业工业总产值从 20xx 年的 亿元人民币上升至 20xx 年的 亿元人民币，年 均增幅为 %；行业产品销售收入从 20xx 年的 亿元人民币上升至 20xx 年的 亿元人民币，年均增幅为 %；利润总额的年均增幅更高达%。 这几年 ，中国铸造机械水平有了较大提高，比如树脂砂铸造成套设备 、低压铸造成套设备 已基本上可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面，而且已能生产出较高水平的铸造自动生产线。 不过，总的来说，中国铸造机械企业的产品开发能力和市场竞争能力还不高， 铸造自动化装备 等铸造机械近年来的进口额快速增长，估计 20xx 年 铸造自动化装备 的进口额可能超过 10 亿 美元，比上年增长 20%以上 ，而且海外一些企业比如日本东芝机械公司、香港力劲科技集团等还在国内设立压铸机厂，就地生产和销售，从而加剧了国内铸造机械市场的竞争。 与此同时， 中国汽车、机械、电工、轻工等行业，对高中档铸造机械和高水平铸造生产线有较大需求，中国铸造机械市场容量将快速增加，也给中国铸造机械行业提供了较大发展空间。 在汽车零部件铸造应用方面，据专家预测在今后两年里我国对装备需新增 约60000 台，需要更新和替换的装备约 16500台，制造其它产品所需的低压铸造装备约 50000多台；国际市场上随着中国 WTO 的加 25 入，装备业在国际竞争力的逐步提高，渗入国际供应链快速推进，在发展中国家的装备采购份额逐步增加，据行业协会预测， 20xx年中国装备业出口额有望比上一年度增加 23%。 铸造机械行业分会预测， 在“十一五”期末各 行业各主要经济指标的年均增速在 15%以上。 20xx 年的实际运行结果是：铸造 机械行业的工业总产值和产品销售收入的同比增幅都超过 50%。 项目产品市场优势 铸造自动化装备以其智能化、系统化、集成化等综合优势正逐步替代低压铸造机和挤压机等。 目前，汽车用轻合金铸件占轻合金铸件总量的 1/3 以上，我国汽车用铝合金铸件的年需求量为 40 万吨左右，仅占全球汽车用铝的 1/20 左右。 与此同时，随着汽车、摩托车工业的飞速发展，人们对车辆各项性能指标要求越来越高，对铸造装备也提出了越来越高的要求，公司研究开发的铸造装备 单元 自动化是专门以铝合金车轮为代表的铸造自动化装备，为增强产品性能、美观、节能提供重要保证，有着巨大的市场潜力。 目前国内铸造装备自动化 单元 绝大多数为国外企业所掌握 ，但是产品价格比较高，同时国外没有一对六的自动化装备；而本项目却是一对六的自动化装备，生产效率比国外高，项目产品的价格只是国外的 2/3,具有较好性价比；同时，国内铸造行业的现状也决定了项目产品具有广阔的市场前景。 6．原材料供应及外部配套条件 26 原材料的供应和采购按照 ISO9000 程序，选择分承包方。 分承包方所供材料必须经质检部门作必要测试，作出评价，再经质检科与生产科进行检测与试用，经综合评价后确认。 对特殊材料和部件的采购，必须先取样品，然后进行调研作出评价，选择确认。 主要原材料用量 序号 名 称 单位 年需要量 来源 备注 1 钢材 t 1505 上海 2 铝材 t 86 上海 3 液压件 套 200 上海 4 电气件 套 200 杭州 5 机械件 套 200 新昌、天台 6 熔炼炉 套 200 南京 能源消耗量及来源 序号 能源名称 单位 年需要量 来源 备注 1 电 万 KW 4340 新昌市政 2 水 万吨 5 新昌市政 3 压缩空气 m3 1508 公司自产 4 市政煤气 m3 20xx 公司自产 27 7 设计方案 主 要技术决定 为了充分利用土地资源，在地块中间新建年产 200套 铸造装备自动化单元 的生产车间，形成一座联合厂房；包括从制坯、热处理、机加工、总装的工艺过程，机加工下线悬链进入总装车间进行安装后，经调试合格后按单元拆分包装，包装后运出与现生产物流衔接。 为提高 铸造装备自动化单元 的综合质量和生产率，降低其生产成本，决定采用目前世界上较先进的轴向闭模轧锻加旋压形成新工艺来承担 铸造装备自动化单元 的制坯成形任务，并配置同样先进可靠、成熟的热处理生产线和机加工单元生产线以及总装生产线，所有设备微机控制， 可实现故障的自动诊断及显示，再配以工业监视系统，可进行主要工序生产状况的集中动态管理，尽可能使各生产线实现最佳状态运行。 本次固定资产投资项目包括新建办公楼厂房、变配电间、污水处理站等辅助部门，形成一个相对独立的生产办公体系。 也尽量在保障现有产能的基础上有部分富裕，可以满足公司的扩产，以充分保证新建车间的相对完整性。 工作制度和年时基数 序号 部门名称 工作班制（班） 设备年时基数（时） 工人年时基数（时） 备注 一 制 坯 车间 三 5805 1790 全年工作 300 天 二 热处理 三 5805 1790 全年工作 300 天 三 机加车间 二 6075 1230 全年工作 300 天 四 总 装车间 二 6600 1210 全年工作 300 天 28 项目组成、面积和人员 序号 部门名称 车间面积 （㎡） 工作人员（人） 工人 技术人员 管理人员 服务人员 合计 基本工人 辅助工人 Ⅰ生产部门 一 制坯 车间 7220 80 18 4 3 2 107 二 热处理车间 2660 30 10 2 2 2 46 三 机加 工 车间 6080 54 12 3 3 2 74 四 总 装车间 4940 62 19 2 3 2 88 小计 20900 226 59 11 11 8 315 Ⅱ 仓库部门 1 材料仓库一 1520 3 3 2 材料仓库二 1520 2 2 3 成品仓 库 2280 2 2 小计 5320 7 7 Ⅲ公用系统 1 动力房 320 3 3 2 变配电间 320 3 3 3 污水处理站 2160 2 2 小计 2800 5 3 8 Ⅴ生活部门 1 车间办公室 10 10 2 研发办公楼 8400 30 25 5 60 小计 8400 30 35 5 70 合计 37420 233 64 44 46 13 400 工艺 根据 铸造装备自动化 单元 生产过程中的主要工艺要求和工艺流程以及车间平面布置情况，本次设计车间划分为制坯车间、热处理车间、机加工车间和总装车间四部分。 生产任务及纲领 生产任务：主要承担 铸造装备自动化单元部分机械部件的重力铸造、低压铸造、精密锻造和旋压成型。 生产纲领：年产铸造装备自动化单元机械部件毛坯 200 套。 29 主要工艺方案和设备选型 制坯车间制坯工艺主要包括重力铸造、低压铸造、精密模锻、自由锻等工艺，下面分别介绍以上工艺。 （ 1）重力铸造 形状复杂的产品毛坯采用 重力铸造工艺 ，设备采用下属公司生产的重力铸造机。 （ 2）低压铸造 批量较大的产品毛坯采用低压铸造工艺，设备采用下属公司的生产的低压铸造机。 （ 3）精密模锻 精密锻造部件 的制坯成形采用目前国际上较先进的轴向闭模轧锻加旋压新工艺，设备选用引进的轴向闭模轧锻生产线，包括棒料定量下料、加热、轴向闭模轧锻预成形、旋压成形等工序，全线工艺参数及数据管理实行计算机自动控制并显示，以保证生产步骤的重复性和制坯质量的一致性。 （ 4）自由锻 部分机械部件采用 自由锻造 工艺，设备引进三一重工的液压机。 主要工艺 流程及说明 （ 1）重力铸造 工艺流程：原材料准备→熔炼→铸造 工艺说明： 采用连续式熔炼炉，即熔化、精炼、保温、静置于一体，设备占地面积小，环境污染少，铝耗与能耗低。 （ 2）低压铸造 工艺流程：原材料准备→熔炼→铸造 30 工艺说明： 采用连续式熔炼炉，即熔化、精炼、保温、静置于一体，设备占地面积小，环境污染少，铝耗与能耗低 ；采用公司自主知识产权的低压铸造机，减少投资。 （ 3）精密模锻 工艺流程：合格棒材→定量锯料→锻前加热→闭轧轮坯。