年产4万吨农用薄膜工程施工组织设计(编辑修改稿)

年产4万吨农用薄膜工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

保证措施时，可放宽至 50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍 d（ d表示钢筋直径）。 （ 5）、对钢筋机械接头着重提出以下几点：①钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力的标准值的 倍。 ②接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用 A级接头。 ③工程中应用钢筋机械连接时，应 由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 ④钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢 筋的接头试件不应小于 3 根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于 A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于 倍钢筋母材的实际强度。 计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。 ⑤接头的现场检验按验收批进行。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 （ 6）、钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应扎牢。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向的受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍。 ②受力区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 ③直径不小于 12mm的受压 I 级钢筋绑扎接头以及轴心受压构件中任意直径 的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍。 ④钢筋的搭接处，应在中心和两端扎牢。 ⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 2 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的 倍 .钢筋搭接长度是长度是锚固长度的 钢筋机械性能表 1 强度 等级 直径（ mm） 屈服点 （ MP） 抗拉强度 （ MP） 伸长率 % 冷 弯 弯曲角度 弯心直径 不小于 Ⅰ 级 8~25 24 （ 235） 38 （ 370） 25 180 度 d 28~40 2d Ⅱ 级 8~25 34 （ 335） 52 （ 510） 16 180 度 3 d 28~40 32 （ 315） 50 （ 490） 4 d Ⅲ 级 10~40 38 （ 375） 58 （ 570） 14 90度 3 d Ⅳ 10~25 55 （ 540） 85 （ 835） 10 90度 5 d 28~32 6 d 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表 2： 钢筋类型 混凝土强度等级 Ⅰ级钢筋 C20 C25 高于 C25 35d 30 d 25 d 月牙纹 Ⅱ级钢筋 45 d 40 d 35 d Ⅲ级钢筋 55 d 50 d 45 d 冷拔低碳钢丝 300mm 钢筋的混凝土保护层厚度 mm 表 3 环境条件 构件名称 混凝土强度等级 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁和柱 25 露天或室内高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有垫层 基础 35 无垫层 70 模板工程质量控制措施： 模板是保证钢筋混凝土外观几何尺寸质量的决定因素，因此必须保证模板的几何尺寸，尤其是要保证模板本身加工制作的质量使模板的平整度、光 滑度符合规范要求，使用小钢模之类的定型中、小型模板尤其要注意其整体钢度，因此必须要进行模板设计，设计时光计算其强度是远远不够的，必须要计算其钢度变形等，使最终拆模后混凝土构件的外观质量达到规范和设计要求。 为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工过程中必须做到以下几方面： （ 1）、模板及其支架必须符合下列规定： ①、保证工程结构和构件各部份外形尺寸和相互位置的正确，在其允许偏差内。 ②、要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。 ③构造简单，装拆方便，提高工效，尽量实现模板定型化、 标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。 ④确保模板拼缝不漏浆，模板楞角顺直、平整。 ⑤模板与混凝土的接触应涂隔离剂，但不要采用油质类，要用水溶性的隔离剂。 ⑥模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。 （ 2）、模板安装必须符合下列规定： ①、竖向模板和支架部份必须坐落在坚实的土基上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。 ②、一般情况下，模板自下而上地安装。 在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定 牢固。 ③、模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情 况下，先拆除梁的侧模，以利用周转使用。 ④、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。 ⑤、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于 4M 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的 1/1000～ 3/1000。 不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。 ⑥、现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。 下层混凝土必须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。 ⑦、固定在模板上的预埋件的预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确 ，其允许偏差应符合表 2。 ⑧、现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 3。 （ 3）、模板的拆除必须符合下列规定： ①、侧模在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ②、底模在混凝土强度符合表 1的规定后，方可拆除。 ③、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板的支撑用料要及时运走、整理。 ④、拆模顺序一般应后支的先拆，先之的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 ⑤、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板对 柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。 ⑦、定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传下来，不得抛掷，拆下后清除干净，板面途刷脱模剂，分类堆放整齐，以便再用。 现浇结构拆模所需混凝土强度表 1： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（ %） 板 ≦ 2 50 ﹥ 2﹤ 8 75 ﹥ 8 100 梁、拱、壳 ≦ 8 75 ﹥ 8 100 悬臂构件 ≦ 2 75 ﹥ 2 100 预埋件和预留孔洞的允许偏差 mm 项 目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ﹢ 100 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 ﹢ 100 现浇结构模板安装的允许偏差 mm表 3： 项 目 允许偏差 轴 线 位 置 5 底板上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 基 础 177。 10 柱、墙、梁 ＋ 4 － 5 屋高垂直 全高 ≦ 5m 6 全高 ﹥ 5 m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m 长度上） 5 砼工程 质量控制措施： （ 1）、砼用砂必须符合《 JG52— 79》的质量标准，应使用含泥量不得超过 3%的中粗砂，砂子应洁净，不能有有害物质。 砼用石必须符合《 JGJ52— 79》的质量标准，碎石的最大粒径不得大于构件最小面积的 1/4，同时不得大于钢筋最小间距的 3/4 的连续粒径的碎石。 （ 2）、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表 1规定。 （ 3）、砼配合比，施工前必须按施工实际使用的材料做好现场砼配合比设计，施工中必须按设计的配合比执行，对拌制砼的材料坚持实行过磅计量，误差不得超过 3%，砼搅拌时间不小于 90 秒。 （ 4）、砼浇筑前，应对钢筋、模板、预埋铁件 水管、电线管、预留洞口等的品种、规格、数量、位置、形状尺寸、保护层厚度进行认真全面的检查复核验收，并清除干净模板内的有机物质及垃圾。 （ 5）、砼浇筑、运输中不得发生离析现象，若有发生进行第二次拌和，砼坍落度必须符合配合比设计要求。 浇筑中倾落的自由高度不得超过 2m。 （ 6）、砼振捣：砼采用插入式振动器施工时，浇筑层的厚度不得大于振捣器作用部分长度的 倍，移动间距不宜大于作用能够半径的 倍，采用平板振动器施工时，浇筑层厚度不得大于 200mm。 钢筋部分不得大 于 150mm。 振捣中震动器不得碰撞钢筋、模板和预埋铁件。 为使上下层砼结成整体，插入式震动器插入下层砼内 50mm 平板式震动器的移动间距应保证平板能覆盖在以振实部分的过缘。 插入式震动器在振捣时应均匀排力，紧插慢拔，每一振点的振捣时间控制在 20~30 秒。 砼振捣时，应长观察模板、支架、钢筋、预埋铁件、预留洞口的情况，当发现变形、位移时，应及时停止施工，立即进行加固修整，并应在以浇凝固前修整完毕。 (7）、砼养护：砼应在浇筑完毕后 12 小时内用草包覆盖和浇水养护。 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混 凝土，浇水养护不得小于 7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于 14d，并应保持砼具有足够的湿润状态，但平均气温不得低于 5℃事，不得浇水。 （ 8）、施工中必须做好砼施工日记，如实记载浇捣的日期、部位、标号、数量、配合比及施工中的详细情况。 用于检查结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑带内随机取样制作。 试件的留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比的混凝土，其取样不的少于一次。 每工作班拌制的同配合比的配合比不足 100 盘时，其取样不得小于一次。 对现浇混凝土 结构，其试件的留置尚应符合下列要求：①每一现浇楼层同配合比的取样不得少于一次。 ②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。 每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 ③预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。 （ 9）、装配式混凝土结构构件尺寸的允许偏差 mm 表 2。 装配式混凝土结构构件安装的允许偏差 mm 表 3。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表 1： 混凝土所处的环境条件 最 大 水 灰 最小水泥用 量（ kg 立米） 普通混凝土 轻质混凝土 比 配 筋 无 筋 配 筋 无 筋 不受雨雪影响的混凝土 不作 规定 250 200 250 225 （ 1） 受雨雪影响的露天混凝土； （ 2） 位于水中或水位升降范围的混凝土； （ 3） 在潮湿环境中的混凝土； 250 225 275 250 （ 1） 寒冷地区水位升降范围的混凝土； （ 2） 受水压作用的混凝土； 275 250 300 275 严禁区水位升降范围内的混凝土 300 275 325 300 砖砌体质量控制措施 （ 1）、砖的品种、标号必须符合 设计要求，并具有质保书，且在使用前进行试验，合格后方能投入使用。 （ 2）、砖砌筑的砂浆标号必须符合设计要求。 在施工前应做好施工配合比设计。 施工中根据设计院配合比计量搅拌，砂子稠度为 7~10mm，并按规定做好砂浆试块。 （ 3）、砖工前一夜应浇水湿润，各转角处、水平线每隔 10 米设置皮 数杆，且拉通线砌筑，做到皮皮拉线，最多不超过二皮以保灰缝均匀， 砌筑时灰缝应横平竖直。 灰缝饱满度必须在 80%以上。 砖应错缝砌筑。 砖缝隙控制在 8~10mm 之间。 在施工中外墙严禁留槎，内墙转角处及交 接处原则上应同时砌筑，不允许 留槎。 对不准同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 如临时间断处留斜槎却有困难时，除转角处外，也可留直槎。 但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为水平一砖墙两根（直径￠ 6）钢筋，半砖墙一根，间距沿高度不得超过500mm，末端应有 90 度弯钩。 柱于砖墙交接处必须放置好拉结筋。 楼地面质量控制措施： （ 1）、水泥采用普通硅酸盐 425。 砂选用中粗砂，含泥量控制在 3内。 砂浆稠度不大于 以手捏成团稍出浆为宜。 地面找平层为 C20 细石砼。 按设计施工配合比，做到过磅计量拌制，以保证质量，并严格按台班留 设砼试块。 （ 2）、地面清理干净晾干后，撒一层水泥，浇水涂扫均匀，以保证基层与砼找平层粘结牢固，不空鼓、不起壳。 （ 3）、水泥砂浆面层宜分三层成活，逐层加大压力，第三遍压光必须在水泥终凝之前完成（时间为 3~5 小时）。 （ 4）、面层压光一昼夜，洒水养护，每天二次，不小于七昼夜。 辅助工程 本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大。