年产400台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告(编辑修改稿)

年产400台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

③ 通过优化电路设计， 研发了组合式 “ 等离子体电源 ” ，解决了较低电压下（ 8000V）稳定产生等离子体和多电源同步工作相互干扰、匹配的技术难题，实现了成果的规模化工业应用。 本项目首次通过优化的电路设计，开发了低电压条件下即可产生等离子体的电源，发明了动态调整功能的 “ 等离子体电源 ” ，有效控制了多台电源在一起工作的相互干扰和匹配问题，使其规模化应用成为现实。 下图为多组电源同时工作时，反应管放电状态图： ④ 一体化设备反应管采用矩阵式多层结构形式排布，可在一台设备 内实现多级反应过程。 本净化装置的等离子体反应管突破性采用了矩阵式排布形式，并实现上下两层的结构形式，该结构形式同本公司以前的圆形排布形式的第二代等离子体处理设备相比，具有以下优点： 设备更加紧凑，占地面积更小； 可根据处理要求采用并联进气或串联进气操作，在采用串联进气方式时，可在一台设备内实现两级反应过程； 便于实现装置一体化，降低设备制造成本； 本项目装置和第二代等离子体处理设备反应管排布形式示意图如下所示： 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 14 本项目等离子体处理设备 第二代等离子体处理设备 反应管排布形式示意图 反应管排布形式示意图 本项目装置串联式和并联式结构示意图： ⑤在反应管和气体导流筒内加装冲洗装置，解决了处理有机异味气体时结焦影响反应管工作的问题。 本净化装置在反应管内加装冲洗装置，该冲洗装置可根据反应管结焦程度，调整冲洗周期和强度，使反应管保持在清洁的工作状态。 另外，对与反应管连接的导流筒内布设冲洗雾化装置，使反应管 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 15 处理后的气体始终处于湿润状态，避 免结焦物其在导流筒内壁上的沉积。 （二）产品 特点 低温等离子设备技术特点 ① 低温等离子体的电子能量高，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。 ② 低温等离子放电产生电子能量高，密度大，达到常用等离子技术（电晕放电）的 1500 倍，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。 ③ 反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸，不产生二次污染。 ④ 反应快，在 ～ 秒内完成，几乎不受气速限制。 ⑤ 采用防腐蚀材料，且电极不与废气直接接触，从而从根本上解决了设备 腐蚀问题。 ⑥ 高度智能化控制，远程控制，操控方便；不受时间限制，即用即开，即关即停，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。 ⑦ 结构简单、占地面积小。 低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果好（几乎可以处理目前常见的各种恶臭气体）；运行费用低廉；运行稳定操作管理简便，即开即用。 技术高端，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少。 节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为 ～ 废气。 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 16 适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温 的影响。 在 250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。 在50℃至 +50℃的环境温度仍可正常运转。 设备使用寿命长：本设备由不锈钢材、铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。 结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。 无机械设备，故障率低，维修容易。 应用范围广：双介质阻挡电离产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。 二、工艺技术方案 (一 )工艺方案 基本工艺流程 该项目 由 电源盒 、 发生管 、 高压包 组成及部分外协件 工艺流程如下： 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 17 板材加工 数控机床 五金板材 壳体加工 成型壳体 发生管制作 五金工具 石英材料等 恒温箱 发生管填充 材料组装 发生管成品 金属粉等 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 18 工艺要求 生产车间需要恒温恒混，温度 2833℃，混度 4045%，因为在此生产环境下，使产品不容易受潮而且不容易挥发。 配置：中央空调一套 50 万元 除湿机 2 台 4 万元 /台 电源盒制作 五金工具 电子材料等 焊锡炉等 焊接材料 材料组装 电源盒成品 高压包制作 五金工具 电线材料等 真空泵等 环氧材料等 材料组装 高压包成品 系统组装 电缆材料 五金工具 整机调试 焊接处理 灌封处理 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 19 关键 工艺 技术的先进性和效果 本项目是我公司在有关科技单位协助下自主创新研制成功的新产品，其技术水平属国内领先。 其关键技术的先进性在于： （ 1） 科学的材质配方 镁铝尖晶石复合免烧中包水口 ，主要用于钢铁行业连续铸钢过程进行高温作业。 因此要求水口必须耐高温，耐侵蚀、耐冲刷。 而欲达到上述性能要求，其材质配方是关键因素。 在专家的指导下，我们经过大量的反复试验，确定了以 镁铝尖晶石复合免烧中包水口 为主要成分的科学合理的材质配方，使其达到了设计要求，保证了产品的各种应用性能。 （ 2） 合理的结构设计 本公司对浸入式整体水口的外型进行了合理的改进。 通过到用户生产现场对连铸产品质量的深入了解和分析，我们把整体水口使用中对产品性能影响不大的中部外径变细，而将使用中对产品性能起决定作用的渣线部分，在不影响结晶器正常工作的情况下，使直径加厚 5～10mm，从而使其在同等材料的情况下，在不增加成本的前提下可延长水口寿命 30%左右。 （ 3） 先进的生产工艺 本项目在整个生产过程中，排除材质因素外，最关键的在于掌握产品的烧结温度和升温曲线的控制。 为此，我们在烧结过程中，采用了先进的焙烧设备，严格控制升温速度、焙烧温度和焙烧 时间，可靠的保证了 镁铝尖晶石复合免烧中包水口 混合材料的复合稳定性和抗渣蚀性，使其达到了耐侵蚀、耐冲刷的理想效果。 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 20 通过对产品结构的改进和材质配方及其工艺的有效控制，使 镁铝尖晶石复合免烧中包水口 比铝碳质水口寿命提高 1 倍左右，取得了良好的效果。 三、 节能环保措施 原来的传统产品用焦碳埋烧，污染较大，粉尘很大，并且通过焦碳传热使产品达到一定强度，大量耗天然气，改用无氧化免烧后，可在原来的每吨产品消耗 30m3 天然气的情况下，节约 60%左右，即1012 m3即可达到效果。 并使大气中的粉末与废气达到国家二级标准。 等静压机、锯床等设备采用除尘器及隔音 护板，保证粉尘与噪音达到国家要求。 厂区绿化面积达标，确保生活废水流入污水管网。 四 、设备方案 主要设备选型原则 设备选型中遵循以下原则： （ 1） 符合国家有关产业政策和标准要求：优先选择和采用当前国家重点鼓励发展的机械设备，重点选择和采用具有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全 可靠 、环境污染少、资源利用效率高的设备。 （ 2） 满足项目的工艺技术方案要求 ， 满足生产规模要求 ， 既要满足不同加工 材 料的性能要求，又要满足生产能力配套的合理性；满足生产工艺参 数。 （ 3） 技术先进：具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，物耗、能耗低，加工程度和加工能力较高，设备运行稳定，投 年产 400 台工业异味气体处理环保设备项目资金申请报告 21 资和产品成本低，生产能力和劳动生产率较高，使用寿命长等；技术水平先进，有较高的技术含量，有利于促进技术进步和提高竞争力，具有产业化基础，能形成新的经济增长点，符合可持续发展；装备水平。