年产400万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告(编辑修改稿)

年产400万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 16 港也就 130 多公里，可以说交通非常方便。 气象资料 霍山县气候属北亚热带向温带的过渡地带。 主要气象资料如下： 年平均地温 ℃ 最热（ 7 月）平均气温 ℃ 最冷（ 1 月）平均气温 ℃ 极端最低温度 ℃ 极端最高温度 ℃ 年平均气压 年平均相对温度 80% 年最大降水量 年平均降水量 最大积雪深度 440mm 年平均蒸发量 常年主导风向 东风 最大风速 工厂建设条件评价 综上所述，安徽御石陶瓷有限公司本次扩建年产 400 万平方米高档仿古砖生产线条件是优越的。 归纳如下： （ 1）充分利用本地丰富的陶瓷原料资源，资源条件较优越。 （ 2）交通运输条件较好，原燃材料进厂和成品出厂便利。 （ 3）达到国家环保要求。 因此，该生产线的建设是有利的和适时的。 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 17 第四章 技术方案 生产方法、生产规模及产品品种 生产规模 年产 400 万平方 米高档仿古地砖。 产品品种 规格为： 600 600； 450 450； 300 300； 300 600 等；根据市场需求决定每种规格的产量。 主要技术指标 日产量： 120xx ㎡ /d 坯料 18kg/㎡ 釉料 ㎡ 烧成收缩率； 7% 干燥周期： 30— 60min 可调 烧成周期： 30— 80min 可调 烧成温度： 1160— 1180℃ 坯料球磨周期： 12 小时 釉料球磨周期； 18 小时 综合电耗： h/㎡ 燃料消耗： 104KJ/㎡ 生产工艺 概述 在保证整个生产线的完整性、生产的连续性和可靠性以及确保产品质量和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠、价格较低的设备，适当提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 18 开发设计的先进设备替代进口设备，实施全线工艺设备国产化。 物料平衡 物料平衡见下表： 序号 工 序 损耗（ %） 产量（㎡ /天） 产量（ kg/天） 工作时间 （ 330 天 /年） 备注 1 原料准备 \ \ 178813 2 球磨 1% \ 177025 21 小时 /天 3 喷雾造粒 3% \ 171714 21 小时 /天 4 压制 2% 8414 168280 22 小时 /天 5 干燥 1% 8330 166597 22 小时 /天 6 施釉 2% 8163 163265 22 小时 /天 7 烧成（烧失量） 10% 8000 160000 \ 8 烧成（ 18kg/㎡） 2% 8000 144000 24 小时 /天 9 釉料制备（ ㎡） 3% \ 7574 21 小时 /天 [注 ]：本方案以窑炉产量为设计产量 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 19 生产工艺流程 生产工艺流程如下图所示： ： 硬质原料 硬质原料 配 料 球 磨 过筛除铁 泥浆搅拌 泥浆饲服罐 喷干制粉 粉料陈腐 过筛除铁 压 制 干 燥 添加剂 外加水 施 釉 施 底 浆 釉 烧 磨 边 干 燥 检选分级 包装入库 底浆制 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 20 2. 底浆工艺流程： ： 生产工艺流程简述 原材料的储存与均化 通过汽车运输进厂的各种原材料按照划分好的指定的地点分别储存在 26 60 米的原料堆场内。 硬质物料要预先进行破碎。 氧化铝或其他底粉 球 磨 备 用 至上底浆机 熔块 高岭土 球 磨 过筛除铁 釉浆陈腐 备 用 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 21 坯浆制备 堆放在原料堆场的原材料由铲车装入箱式喂料机，经称量、配料、经由皮带机喂入磨机与适量的添加剂一起粉磨，制成的坯浆经过圆形振动筛进行筛分和流槽式除铁器等处理后由所动隔膜泵输送至 4 座 120m3和 2座 60m3的坯浆池储存并均化。 坯浆制备采用的是 4 台φ 3600 6780mm 的湿式球磨机，生产能力为每次 40 吨，该机是陶瓷原料间歇式湿法粉磨设备，适应于湿法粉磨长石、粉沙岩、石英泥料等，产品为含水率为 33%左右的料浆，细度可通过万孔筛。 喷雾干燥制粉 储存在坯浆池的坯浆由泥浆柱塞泵泵入 5000 型喷雾干燥塔中，将含水该设备是用物理方法对陶瓷原料进行脱水，制造干压粉料的一种干燥设备，蒸发能力为 5000kg/h，系统包括热风炉（普通喷枪）、热风管路、干燥塔、旋风除尘器、排风管路、湿法 除尘器、泥浆管路、振动筛、干法除铁器及电器控制系统。 挤压成型 经过陈腐的干压粉料送入 YP3800 全自动液压压砖机压制成所要求规格的砖坯，经翻坯机清理后送到下一道工序。 TO3800 全自动液压压砖机是建筑陶瓷墙地砖理想的成型设备。 主机部分由下列部件组成：压机主体、顶出装置、布料装置、安全装置。 压机主体：采用三梁四柱闭环结构。 其特点是立柱兼作动梁上下运动的导向柱。 这种安装工艺比较成熟、可靠。 机架在工作时变形小，节安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 22 省能量。 YP3800 的三梁在结构设计及计算方面都借助了先进的三维设计及分析软件 来进行优化设计。 三梁在重量合理的前提下具有足够的刚度，压砖机框架能满足大规格砖坯成型需要。 顶出装置： YP3800 型压砖机的顶出装置采用二杆出机构，并带液压锁模及平推式安装模具的功能。 具有诸多优点：结构紧凑 —— 通过串联的一个活塞缸和一个柱塞缸可以方便的实现装料、墩料、顶出坯体等所有动作；可靠性高 —— 整套装置置于压砖机底座下方，避免了压砖机工作时粉尘污染，使油缸活塞及密封件能够长期稳定地工作；通用性强—— 一套机构能满足所有不同规格砖坯模具的需要。 控制砖坯厚薄调整机构由电机减速器带动。 YP3800 型自动压砖机设 置的线性传感器将检测的数据传送到 PLC 处理控制来调整电机的开启。 操作者可通过屏幕设置砖坯厚度而自动实现砖坯厚度调整。 自动化程度高 —— 通过压砖机的检测装置，检测压制砖坯的厚度变化，及时自动调整模具的填料深度，保证砖坯厚度均匀一致。 二杆顶出机构在工作过程中能够确保下模芯与模框的平行度，从而保证砖坯的尺寸精度。 通过微调二杆的相对高度，还可以在一定范围内修正由于布料不均而造成的厚度差。 安装装置：压机在压制砖坯过程中，需要经常擦洗模具，另外还有其它原因需要停机，为了防止活动横梁意外下落造成人身事故，特设计了安全装 置。 它置于压机的前方，擦模时，只需将打操纵杆抬起即可安全擦洗模具，它是一组安全可靠的保护装置，该装置与电气联锁。 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 23 干燥系统 上道工序来的砖坯由翻坯机承接辊台、横向连接线、干燥器入坯机送入 2W2500/L95040 双层干燥器将砖坯烘干。 该干燥器采用先进的风路系统设计，选用优质材料，精心制造而成。 具有断面温差小，全窑温度的稳定性好、调节方便、能耗低、寿命长、传动运行平稳等特点，是建筑陶瓷生产中快速干燥的理想设备。 釉料制备 釉料分为底浆和色釉两部分，各种釉料分别在不同的磨机内粉 磨、筛分和除铁后储存，经陈腐后备用。 磨机规格分别为 3台 2 吨， 2 台 1吨， 1台 吨的湿式球磨机。 施釉、印花 干燥后的砖坯由施釉线完成施釉、磨釉、施云彩、固釉、印花、施底浆等步骤后等待烧成。 烧成 本设计采用 B2500 采用引进的国外成熟的技术，经转化吸收后生产快速烧成辊道窑，该窑采用燃烧发生炉煤气，全窑控制采用PLC 控制系统进行全自动控制。 具有燃烧稳定，温度颁布均匀，成品率高，能耗低等特点。 是目前工业陶瓷烧成工艺道选的主机设备。 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 24 其主要技术参数如下表 ： ●产量： 120xx㎡ /日 ●产品规格： 300 300— 600 600mm ●窑长： ●内宽： 2500mm ●有效内宽： 2200mm ●最大外宽： 6000mm ●辊子间距： ●箱体模数： 2160mm ●辊棒规格： φ 50 3380/3710mm ●最高使用温度： 1220℃ ●峰值温度： 1250℃ ●温控组数： 22 组 ●温控精度（烧成带）： 177。 2℃ ●燃料： 发生炉煤气 ●烧成周期： 3060min可调 ●传动方式： 螺旋齿轮 强制式 ●装机功率： 180kw ●控制与调节： PID 调节 其结构特点如下所述： 本辊疲乏窑为箱体式结构，全长共 68 段，根据各组成部分的功能和作用，窑炉可分为钢结构部分、砖结构部分、管路系统、传动系统、温度控制系统、安全系统六部分，现将各部分结构及特点描述如下： ①钢结构部分： 钢结构采用箱体式结构，每段长度为 米，箱体用优质方管在专用模具上焊接 ,主框架结构每段两侧附设观察孔和事故处理孔。 观察孔、处理孔可以观测到对面烧嘴的燃烧善和辊棒上砖坯的运行状况，以便发现，及时处理。 在急冷段处设有人孔，以 便处理一些特殊情况。 ②砖结构部分 辊道窑耐火保温材料的选用是根据窑炉不同段的温度要求而选用安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 25 不同温度级别的耐火材料，为了保证窑炉的使用寿命，均选用高于使用温度要求一个档次的耐火保温材料；为降低窑炉能耗，尽量选用导热系数低的耐火保温材料。 ③管路部分 排烟管路：排烟管路设在前窑，共设多处抽风口。 抽风口之间的窑段用作坯体的进一步干燥。 烟气与砖坯走向逆向，有利于形成合理的烧成曲线。 助燃风管路：助燃风管路将助燃风以稳定的压力送至各烧嘴前。 助燃风总管设有阀门用于调节风的总量，窑上下左右四根支管埋设在窑炉箱体的四角， 使助燃风温度进一步提高，设计既美观紧凑，又节能。 每个烧嘴前的助燃风管设有调节阀门，进入烧嘴的助燃风量、风压一经调定一般保持不变，风压的稳定双可保证窑压的稳定。 急冷风管路：急冷几管路用于将室内自然风均匀地喷吹到砖坯上，砖坯急速降温。 设有急冷管部分的窑炉段共有四段。 急冷风由总管和支管组成，总管的风量是自动调节的，使急冷段内的温度稳定在设定的温度，每个支管上设有球阀，可以方便灵活地控制急冷风量。 窑尾冷却管路：窑尾冷却用轴流风机，烧好后的砖坯在此可以快速冷却。 自然风通过风机喷吹入窑内，保证出窑的砖坯快速冷却。 抽热风管路：抽热风管路功能是将急冷和尾冷热交换后的热风抽出窑外。 抽风口有多个，每个风口配有风量调节阀门，这样可以保证正常的冷却制度。 这部分热风可以回收利用，用作干燥器的热源。 ④燃烧系统和燃气管路 安徽御石陶瓷有限公司年产 400 万平方米高档仿古砖扩建工程可行性研究报告 安徽省建材工业设计院 26 燃气通过本系统中滤器滤去杂质后，经稳压器急压后进入烧嘴。 多个热功率大小相同的中压烧嘴交错布置在窑体上，使窑炉内热源的布置均匀和便于调节。 部分预热带窑段设置 4 个或 8个烧嘴。