年产3万吨钢结构件生产线新建项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产3万吨钢结构件生产线新建项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。 技术方案 本项目采用国内最先进的钢材整焊定型处理技术，该技术为目前国际国内通用的钢结构加工技术。 具有资金占用 不 多、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小特点，其技术特性属于技术密集性技术。 该技术具有以下优势： 技术含量和自动化水平相对较高 ，处于国内先进水平，在产品水平上，相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理，占地面积小，功能齐全，运行费用低，使用寿命长。 在工艺水平上该技术能保证产品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用该技术生产，可提高原料利用率 10%，节约工业用电 6%，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。 项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。 该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性。 技术工艺路线简单明了，利于流程控制和设备操作。 技术已经 具备 国内生产实践检验，证明技 术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。 3 技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。 采用本 22 技术建设过程中，主要设备多数控制及机械设备可按通用标准在国内采购。 项目节能设施先进，并可进行多规格产品转换，项目建设和运行成本较低，应变市场能力较强。 工艺 方案 生产 工艺流程 根据产品方案和技术方案，本项目产品生产工艺流程分为原料组织、剪板 (切割 )、组合、焊接、校直、钻孔、防腐、检测、外运、安装等阶段。 生产工艺流程如图 5－ 1。 图 51 生产工艺流程 图 工艺流程简述 （ 1）原料路线 钢结构产品主要原材料为钢板和型钢钢材 ， 原料钢板规格依产品种类而定，按照国家 GB251888 标准规定，轻钢结构采用钢的强度指标为 230N/mm2— 340N/mm2，强度相当于国内现行 3 号钢标准。 作为承钢 板 剪 板 组 合 焊 接 校 直 钻 孔 防 腐 检 测 外 运 安 装 23 重钢结构，钢板厚度一般采用 10— 12mm。 本项目所需原料， 安钢集团及邯钢集团均有 批量生产，原料钢板可通过公路运抵厂区，运距最大半径为 150公里。 （ 2）剪板、组合及焊接 轻钢结构剪板由电脑自动控制，钢板经剪板、复合板机或拱板成型机冷压成型，制成各类压 型板。 经剪板、 H 钢组立机、埋弧焊机制成 H 型钢结构；经剪板、 C 型钢成型机或 Z 型钢成型机冷压分别生成 C型或 Z型檩条。 （ 3）校直、钻孔及防腐处理 冷压焊接形成的钢结构或彩板初级产品经门型翼缘矫正机、抛丸机、端面铣床进行校直整理，由三维钻床钻孔。 （ 4）防腐检测、外运安装 对经矫正定型和修饰后的成品进行防腐处理，检测合格后包装入库或运抵安装现场。 设备选型 设备选型原则 本项目设备方案选择依据产品和技术方案确定。 应该满足以下基本要求：主要设备方案与拟定建设规模及生产工艺相适应，以最大限度满足项 目投产后生产要求；主要设备与辅助设备之间的能力相互配套；设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定性和产品质量；设备选择在保证性能前提下，力求经济合理；选用设备应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。 24 主要 生产 设备 选择 本项目设备选型应立足于高新技术起点，提高设备数据化、自动化水平，最大限度地保证产品质量和提高生产率。 主要设备名称及选型 见表 51。 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 能 力 数量 备 注 1 载重汽车 黄河151FG177NJ1041S 75135HP 3 包 括运输、自卸、机翻等 2 拖车组 HY46 大 拖拉 210300HP 1 平板 4020T 载重量 550T 3 汽车式起重机 QY20QY120 95240HP 1 起重量 20120T 4 塔吊 TQ26 4080TM 2 起重量 6T 5 金属抱干 1600 1600 60200TM 1 6 空压机 ZX6/7 金属切削机床 各种型号 4 包括车、刨、铣、磨、镗、钻机加工艺设备 8 数控自动切割机 EXA5000 切割厚540mm 2 多头直条切割 9 H型钢组立机 Z12 型 2 10 半自动气体保护焊 NB315 2 11 自动弧焊机 MZ11000 2 12 CO2 气体保护焊机 T350 4 13 H 型钢翼缘矫正机 200800 矫正厚度040mm 2 14 数控龙门式埋弧自动焊机 EXA4000 2 15 抛丸机 GYX3M 1 16 滚边机 SGJ40 3000 E3199M 等 40 3000MM 3 25 17 刨边机 B8190A L9000 1 金属大型件刨 边 18 剪板机 Q1120 2500 等 1230 20xxmm 2 19 埋弧自动焊机 MZ1000A MZ1500A 4 板式组合钢结构焊接 20 CO2 气体保护焊机 NBC250 NBC300 2 压力容器及管道的焊接 21 氩弧焊机 NSA5001 NSA300 6 管道焊接 22 等离子切割机 LGK100 3 23 交流电焊机 BX500 2436KW 10 24 直流电焊机 AX320500 ZX5400 1230KW 8 25 半自动切割机 20 26 车间内桥式天吊 10t 2 27 车间内桥式天吊 20t 2 28 库、场、门式吊 10t 1 29 无齿锯 QZ12A 4 30 型材切断机 QA3425 2 31 氧 乙炔半自动切割机 G1100A 4 切割板厚 10100mm 32 氧 乙炔磁轮气割机 LGK840 3 切割板厚5150mm 33 门式高精度气割机床 2 切割板厚7100mm 34 板材矫正机 32 3150 2 矫 板 可 达 δ=32mm 35 坡口加工机 HP26 2 刨厚 70mm 36 摇臂机钻 Z3063 20 3 37 数控高速多轴钻床 8BH9008 3 38 台钻 Z3 Z520 等 4 26 39 可控硅弧焊机 ZX5400 10 设 备 名 称 单 位 数 量 备 注 100T 试验机 台 1 30T 试验机 台 1 冲击试验机 台 1 低温冲击试验箱 台 1 拉床 台 1 开冲击试件 V型缺口 里氏硬度计 台 1 看谱镜 台 2 光谱测微 机 台 1 布洛维硬度计 台 1 碳硫分析仪 套 1 硅锰磷分析仪 套 1 721 比色计 台 1 金相显微镜 套 1 天平 台 2 扩散氢试验仪 台 1 设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 27 射线探伤机 丹麦安德列斯 3006 型 台 1 射线探伤机 2205 型 台 2 超声波探伤机 台 2 磁粉探伤机 台 1 测厚仪 台 2 射线自动洗片机 台 1 原 辅 材料、燃料 消耗与 供应 原辅材料质量要求 本项目所需原辅材料均按国家规定的要求验收，并且要满足客户要求，以确保最终产品的质量。 原辅材料、燃料消耗 本项目主要以 钢板、彩板、玻璃岩棉和苯板 为原料。 主要原辅材料消耗见表 5－ 2。 表 5－ 2 原辅材料 、燃料动力 年消耗一览表 序号 名 称 来源地 单位 单价 年耗量 (元 ) 1 原辅材料 245 钢板 国内 吨 3800 7500 345 钢板 国内 吨 4150 120xx 防腐处理 国内 元 彩 板 国内 吨 8500 3500 玻璃岩棉、苯板 国内 吨 31000 90 2 燃料动力 水 城市自来水 吨 3600 电 林州市 度 800000 28 原辅材料、燃料来源 本项目所需的主要生产原料为钢板、彩板、玻璃岩棉和苯板等，本项目所需原料， 安钢集团及邯钢集团均有批量生产，原料钢板可通过公路运抵厂区，运距最大半径为 150 公里。 项目货源充足，并有可靠的供货渠道。 供电：选用 400KVA 的变压器 1 台，能保证项目用电需求。 给水： 工 业 区 供水能保证项目需要。 第六章 总图运输与公用辅助工程 总图及运输 总 图 布置原则 有利于人员集散，确保安全，符合建筑设计防火规范要求。 29 以企业总体发展思路和区域经济为依据，结合厂址区域内自然气象条件、交通运输条件进行总体设计，以保证厂区建设和生产的高效率。 平面布置应确保内外交通顺畅。 应满足生产流程和物料运输的要求，使原材料、成品的物料路线短捷、顺畅，避免人流、物流、能流交叉干扰。 场地内竖向设计应有利于雨水排出。 平面布置紧凑、合理、生产管理 方便。 布置上考虑近期和远期相结合，合理规划用地，为生产发展创造良好的条件并节约用地。 总 图 布置 总平面布置 根据 项目 所在位置和用地条件， 结合 企业现状和 项目实际情况，将项目 划分 生产区、动力区和 办公及生活 区。 根据工艺及防火要求，本工程的总平面布置将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布置合理，功能分区明确，人车分离，物流畅通。 出入口设置 根据生产性质与形式，该 项目 为封闭式布置， 项目区 在 东 侧 设置一 个标志性 出入口， 东 部 设置 厂区 大门，用于 人流、 物流通道。 为保证安全，在 厂区 大门处设置门 卫和管理用房。 道路 系统和交通组织 项目区内道路系统呈环状布置，为方便厂内运行、运输和维护、 30 管理，分别设置车行道和人行道。 车行道宽度为 10 米，转弯半径 12米，纵坡不大于 10％，人行道宽度 米，道路型式采用城市型道路，暗管排水，混凝土路面结构。 竖向布置及排放雨水 该场地自然地面高于道路路面，场地地势 南高北低， 场地雨水采用有组织排水形式，且排放流畅，地面雨水均排至 排水管网。 绿化设计 本项目绿化方案主要以沿道路两侧种植阔叶乔木为主，并在构筑物间空地 构 造生长良好的草皮，以 形成多层次的绿化环境，绿化系数达 25％，以起到美化环境，调节小气候，降噪处臭的作用。 建筑设计 设计依据 《建筑设计防火规范》（ GB 5001620xx） ； 《民用建筑设计通则》（ GB 50352－ 20xx） ； 《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ 87－ 85） ； 《工业企业设计卫生标准》（ GB Z1－ 20xx） ； 《建筑结构荷载规范》（ GB 5000920xx）； 《建筑抗震设计规范》（ GB 5001120xx）； 《砌体结构设计规范》（ GB 5000320xx）。 设计原则 遵循“适用、坚固、经济”及“技术先进”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，大力做到简捷顺通的水平交通和路线，有 足够的 31 操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。 建筑设计说明 本项目工程方案依据产品方案和工艺流程及设备特性确定。 主要建设内容为 生产 厂房 （含 库房 ） 和办公楼、宿舍楼等附属设施。 生产 厂房 厂房土建设计要求为： 满足产品规模和工艺流程要求； 厂房结构简单、整齐、面积有效利用率高； 厂房造价相对较低，能节约工程投资。