年产3万吨漂白竹浆纸项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产3万吨漂白竹浆纸项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

竹子的砍伐具有季节性，故若要保证工厂能够连年长续生产，工厂必须有一定数量的竹料。 竹捆进行切片后与外来竹片一起送往竹片堆堆存，按照“先筛选后堆存”的原则。 同时，备料的洗涤也是必不可少的。 ②蒸煮工段 竹子的蒸煮采用硫酸盐法，蒸煮设备采用立式蒸煮锅连续蒸煮器。 ③洗涤、筛选工段 竹浆纤维比较长，滤水性好，比其他浆类更容易洗涤。 筛选净化主要是除去粗渣、尘埃和砂子。 ④漂白工段 采用 ceh三段漂 由于竹子砍伐的季节性 ,要保证工厂机制造纸的长年连续生产 ,工厂必须存放一定数量 的竹料 ,一般为 3~6个月的用量 ,而且刚收来的生竹子也需要存一段时间使其风干、脱青。 竹捆的堆垛可采用移动式皮带机 ,人工辅助 ,拆垛可采用装载机。 竹捆进入厂内堆场后 ,竹捆送到切竹机切成竹片和外来竹片一起送竹片堆堆存。 竹片规格 :竹片长 10~25mm。 竹子切片设备采用 刀盘式切竹机。 竹片露天贮存堆场在整个生产工艺流程中的位置 ,应按照“先筛选后堆存”的原则布置 ,这样能够使得切片后竹片或外来竹片先经筛选将竹屑除去 ,避免竹片在堆存过程中发酵、霉变。 竹片筛选除去长条竹片和竹屑 ,合格竹片送去堆存 ,长条竹片送回切竹机重切 ,竹屑送 废渣锅炉燃烧。 竹片堆存后建议按“先进先出”的原则排料 ,其堆顶上的堆料设备可选用可逆配仓带式输送机或带卸料小车的带式输送机。 其堆底部的出料设备可选用移动式螺旋出料器 (变年产 3 万吨 /年漂白竹浆纸项目 频调速 ),这样可以保证先堆的竹片先用 ,避免一些竹片因存放时间太长而变质 ,使竹片质量保持均匀。 备料工段竹片洗涤也是有必要的 ,用洗涤法去除夹杂在竹片中的泥砂 ,可减少生产中的设备磨损、结垢以及硅干扰。 备料工段筛选合格的竹片经输送机送蒸煮锅蒸煮。 竹片装锅后，用温黑液从锅底部注入，预浸竹片，排除竹片中的空气，然后用高温黑液和热白液置换出锅内的温黑液，使锅内温度达到 145℃左右，再用蒸汽直接加热，升温至蒸煮温度后保温。 在蒸煮反应达到设定的 H 因子后，用洗浆工段的温、稀黑液送入蒸煮锅底部，置换出锅内高温热黑液，使锅内温度降低到 100℃ 竹类蒸煮 ,一般采用硫酸盐法 ,其特点是蒸煮得率高 ,纸浆强度高 ,环境污染少 ,纤维柔软性好 ,碱回收工艺成熟。 竹材的硫酸盐法蒸煮较木材 (特别是针叶材 )硫酸盐法容易 ,因竹材含木素少 ,当然脱木素要容易些 ,但更重要的似乎是木素的化学结构 ,竹子原料中较针叶材中含有较多的紫丁香基木素结构单元。 此外 ,竹子中还 含有 5% 10%的香豆酸和少量阿魏酸乙酯的型式与其他结构单元联接。 酯联接是蒸煮初期就能进行碱化断裂的联接键。 所以竹子较木材易蒸煮。 蒸煮设备采用立式蒸煮锅连续蒸煮器。 采用冷喷放 ,既能回收喷放余热 ,又能使蒸煮过程中基本上无废汽外泄 ,消除喷放产生的废气对环境的污染 ,也能防止蒸汽随浆带走 ,减少蒸汽消耗 ,而且浆料不发生高温裂解反应 ,对纤维损伤少 ,从而提高了纤维强度 ,因此 ,带冷喷放的连续蒸煮器 ,对改善纸浆质量 ,降低用汽量、消除废气对环境的污染都起着重要作用。 年产 3 万吨 /年漂白竹浆纸项目 在实际生产中 ,鉴于竹材结构紧密 ,加上导管内留存的空气极难 排除 ,竹材蒸煮需要较长的渗透时间 ,升温渗透时间一般 1. 52h,保温时间也都需要 22. 5h。 几种不同蒸煮设备工艺比较如下图： 硫酸盐法竹浆几种不同蒸煮设备蒸煮工艺示例 蒸煮工艺参数 蒸球蒸煮 立锅蒸煮 横管连续蒸煮器蒸煮 装锅量（绝干竹片） 180~220Kg/m3 220~230Kg/m3 进料量110~160Kg/min 液比 1： ~3 1： 3~ 1:~ 用碱量（氧化钠计） 18%~22% 15%~18% 18%~20% 硫化度 15%~25% 16%~22% 18%~20% 最高蒸煮压力（ MPa） ~ ~ ~ 最高蒸煮温度 —— 165 左右 165~170 左右 加热方式 直接加热 间接加热辅以直接加热 直接加热 蒸煮时间 4h 4~5h 45~48min 粗浆硬度 10~18 14~18 14~18 黑液残碱 9~16g/L 10~16g/L 10~16g/L 综上，可考虑使用 立锅 蒸煮器进行蒸煮 年产 3 万吨 /年漂白竹浆纸项目 生产实践证明 ,竹浆纤维比较长 ,滤水性好 ,比其它草浆容易洗涤 ,甚至比阔叶木浆容易洗涤。 用于竹浆洗 涤的设备一般有真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式洗浆机 ,大型竹浆生产线可采用双辊置换压榨洗浆机或 DD 洗浆机。 综合考虑，采用真空洗浆机。 筛选净化主要是除去粗渣、尘埃和砂子 ,竹子制浆粗渣量比较大 ,粗渣主要是未煮透的节子 ,杂细胞含量大 ,不宜再用于蒸煮 ,否则会影响到纸的质量。 采用封闭筛选系统用尺寸较窄的缝筛除掉尘埃 ,主流程上不设除砂器 ,这样不仅可以节水 ,也能保证浆的质量。 洗选采用多段逆流洗涤，可高效地提取黑液，保证碱回收正常生产。 筛选采用全封闭筛选净化技术，筛选浓度 2～ 3%，与常规技术相比节约大量生产用水，排放的少量浆渣容易处理，对环境不会产生影响。 漂白 工段 漂白的目的在于提高纸浆白度，同时尽可能保持纸浆的强度，井尽量减少对环境的污染。 由于氧脱木素和中浓技术日臻成熟，漂白流程趋向 3～ 4 段的短流程。 为满足更为严格的环保要求，漂白剂不再使用能产。