年产3万吨再生铝深加工生产线工程新建项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产3万吨再生铝深加工生产线工程新建项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

满城双凤有色金属制品公司 秦皇岛开发区美铝合金公司 保定隆达铝业公司 河北立中有色金属集团公司 清苑县四通铝业公司 保定春光铜铝铸造厂 秦皇岛安冶铝业公司 保定华岳铝业公司 辽宁 沈阳宏鑫有色金属熔炼公司 抚顺飞利铝材公司 吉林 辽源银源铝合金公司 吉林麦达斯铝业公司 20 上海 上海新格有色金属公司 上海万 泰 铝 业有限公司 上海东海有色合金厂 江苏 江阴裕华铝业公司 全 球金属 （ 太仓 ）有限 公司 太仓南丰特种有色合金厂 南京云海特种金属公司 浙江 兰溪博远金属公司 永康恒泰工贸公司 宁波江东三方金属制品厂 浙江万泰铝业公司 宁波华扬铝业科技公司 宁波威尔铝业公司 福建 江西 山 东 山东铝业公司 河南 湖北 大冶美阁铝型材公司 湖南 广东 诺文（新会）合金材料公司 番禺致远有色加工公司 广州捷士多铝合金公司 重庆 重庆顺博铝合金公司 重庆 新桥华福铝业有限 公司 四川 甘肃 21 新疆 第二节 企业竞争策略分析 公司生产的 3 万吨再生铝锭， 产品主要销售 周边 省市，部分产品出口东南亚地区。 经对产品及其市场的综合分析，企业确定“ 以 江西市场 为主 ，积极 开拓省外 市场”的指导思想。 在市场营销策略上，应注重 以下几个方面： 以江西市场为主，积极 开拓省外 市场。 根据市场需求的变化不断改变产品组合。 持续不断的技术革新，保持企业在生产技术领域内的领先地位。 建立较为完善的服务网络，由销售总监进行针对客户的使用服务和信息调研，以满足不同层次、不同类型用户的需求。 质量取胜。 通过富有成效的管理，提高生产能力利用率和劳动生产率，降低成本，以具有竞争力的价格，销售用户服务满意的产品。 以市场增长和市场占有率为核心，根据市场竞争状况和产品成本的变化情况，策略性制订产品的销售价格， 以适应市场变 化的需要，制订符合竞争需要的价格组合策略。 第四章 企业市场分析与建设规模 第一节 市场调查 一、拟建项目产出物用途调查 22 拟建项目的产品全部由国内市场消化。 第二节 行业市场预测 一、市场需求预测 铝是仅次于钢的金属材料，质量轻、强度高，具有良好的传导性、延展性和可再生性，广泛用于建筑、轻工、交通、电气、航天和国防等领域，在国民经济发展中具有不可替代的作用。 近年来，随着合金和加工技术的进步，铝的应用范围逐步扩大，已成为需求增长最快的基础材料。 20xx 年全球铝消费量为 2923 万吨，其中中国、印度、韩国、东南亚等亚洲发展中国家和地区消费量 1000 万吨。 据国际铝研究院 (IAI)预测，未来 5 年内，全球原铝消费需求的增长速度将保持%，预计到 20xx 年需求量在 4000 万吨左右。 亚洲发展中国家是需求增长较快的地区，增速在 8%以上，消费量将达到 1500 万吨。 从国内来看，我国铝消费量 万吨 ,是仅次于美国的第二大铝消费国，但人均消费仅 公斤，大大低于美国、日本、德国等发达国家平均水平，具有较大的增长空间。 随着我国进入重工业化阶段，原材料制造业和装备制造业特别是汽车、包装、电力等行业对铝的需求快 速增长。 人们生活水平的提高对房地产、家用电器的需求不断扩大，进一步拉动了铝产品消费。 预期铝工业在我国将呈现持续增长态势。 据中国有色金属协会预测，“十一五”期间，我国铝消费年均增长率在 10%左右， 20xx 年将达到 1050 万吨。 其中包装、运输、电子、机械用铝年均增长超过 13%，建筑及其他用铝达到 8%。 23 分产品看， 20xx 年铝板带箔需求 440 万吨，缺口 230 万吨，增长最快的是制罐料、 PS 板基、高档幕墙板、车用板和铝箔；压铸件需求 120 万吨，缺口 50 万吨，增长最快的是轮毂、发动机壳体等汽车零部件；型材需求 490 万吨 ，缺口 140 万吨，增长最快的是大截面工业型材和涂层建筑型材。 估计在本世纪的前十年，国内铝型材的综合需求增长率将维持在 4%左右，预计 20xx年铝挤压材消费将达到 450万吨以上，铝型材 20xx 年以后，建筑铝型材的消费会稳定在一定的水平上，但工业型材会有较大的增长，逐步趋向发达国家的铝型材消费结构。 建筑铝型材生产对技术和装备水平的要求较工业用大型材低，生产技术相对简单，生产过程可在机器上连续进行；而工业型材对化学成分、机械性能和产品精度等都要求比较严格，生产难度相对较大。 我国铝型材中大部分为单一的 6063 合金建筑 铝型材，铝工业型材占的比例较小。 我国型材生产企业绝大多数为中、小型企业，整体技术装备落后，能够生产工业用挤压材的企业只有 5%左右。 为适应大型工业型材的市场需求，近年国内建成与投产了一批以生产工业型材为主的企业，如山东丛林集团、吉林麦达斯公司、天津柯鲁斯及西南铝业 (集团 )有限责任公司等少数企业，而且产品品种、规格有限，造成了我国普通型材产品和民用建筑用铝型材生产能力显得较大，而工业和特殊用途型材的生产能力则显得不足，满足不了市场需求。 我国每年都进口相当数量的管、棒、型材，进口的主要品种为工业型材和高档建筑型 材等。 因此今后数年内大型工业型材将有广阔的市场前景。 二、价格预测 24 按现有市场行情，以及企业产品生产成本构成，铝锭以平均每吨出厂销售价为 13000元进行计算销售收入。 第三节 项目产品方案和建设规模 一、建设方案 该建设项目将新建再生铝深加工生产线设备及相关土建设施。 二、建设规模 项目投产后产品年产量为 3万吨再生铝锭。 第四节 项目产品销售收入预测 每年销售铝锭 30000吨，实现销售收入 39000万元。 第五章 项目建设条件与选址方案 第一节 原材料 、 辅助材料供应及管理 一、原材 料及主要辅助材料供应 对废旧铝回收国家有严格的准入政策，需要取得许可证资格的部门才能从事废品回收，因此，在公司拟定 项目建设时，公司将成立废旧铝回收公司，专门从事废旧铝料收购，以保障企业生产所需的原材料，节省物流的成本支出。 其他 辅助材料从省内市场采购。 二、原材料及主要辅助材料管理 原料泛指生产 铝材 的原辅料、 辅料、 包装材料。 原料的流转包括原料的采购、接收、贮存、使用等过程。 企业在原材料的采购、接收、贮存、使用等过程中应注意以下基本要求。 25 原料的采购 采购的原料必须符合相关的国家标准（包括产品质量标准、 安全标准等）、行业标准及其他有关规定的要求。 不得违规采购危险原料。 原料属于生产许可证管理范围的，必须选购获证企业的产品。 原料的运输工具等应符合运输要求。 应根据原料的特点，配备相应的安区安全、防水、防尘等设施，以满足保证生产质量和生产安全的需要。 原料的接收 企业实施进货验收制度，对于不符合质量安全要求的原料，不予接收。 对于采购回来的每一批原料，企业将按有关的规定向供应商索取有效的检验报告及其他相关证书（复印件），并查验它们的有效性。 原料的贮存 企业应设置与生产能力相适应的原料场地和仓库。 原料 场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库的卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。 原料应离地、离墙存放，并与屋顶保持一定的距离，垛与垛之间应有适当的间隔。 易燃、易爆、腐蚀性原料应分别贮存 ，落实好安全防护措施。 原料 、辅料 的贮存 中有 生产加工企业应规定各种原料的贮存期的 ，采用先进先出的原则安排原料的使用。 原料的使用 原料的领用应有相应的记录，以实现产品与原料之间的追溯管理。 车间按生产需要领取原料，根据配方正确计算、称量和投料。 对原料的计算、称量及投料等过程须经过两人复核，并记录结 果备查。 26 原料的使用。 第二节 建设地区的选择 一、自然条件 地形地貌 水文地质 植被 气 象 二、基础设施 三、社会经济条件 第六章 项目应用技术方案 第一节 项目组成 项目建设包括再生铝材加工生产线的购置安装，生产车间及环保设施建设，仓储设施、绿化设施等附属设施的建设。 第二节 生产技术方案 一、产品标准 产品生产全过程执行标准为国家标准 GB/T31901996，GBM1668 3191199 3191199 689220xx， GB/T － 20xx和国际 ISO9001： 20xx标准。 二、生产方法 27 为避免环境污染和降低金属烧损，采用 当今国际上最先进 专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括： 4 台平行设置的熔炼炉； 2 台静置炉； 2 套熔体转注与流槽系统； 2 套烟气处理与污染物净化系统； 2 套工艺过程自动控制系统。 熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一 分为二 熔炼室直接加热．从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室 此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。 预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室 ， 同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。 每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。 废料装于室内的 “桥 ”上，在此受到彻底干燥与充分预热。 炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。 熔炼炉有 2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。 堵口由气动系 统操作。 静置炉用天然气加热，有 2 个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分， 28 同时能精确地控制铸造温度保持在 730℃ 炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。 由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。 炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。 熔体净化处理采用 Praxair 公司生产的 SNIF 系统。 采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。 其生产工艺流程图 装炉 → 熔化 → 扒渣 → 加镁、铍等 → 搅拌 → 取样 → 调整成分 → 搅拌 → 精炼 → 扒渣 → 转炉 → 精炼变质及静置 → 铸造 四、主要工艺设备选择 项目建设设备选型主要根据技术改造和扩建方案的要求，按照规模化原则，进行配套整个生产线所需的设备，其设备全部选择国产系列，其中有 平行设置的熔炼炉 、 静置炉 、 立式半连续铸造机 、 熔体 29 转注与流槽系统 、 烟气处理与污染物净化系统 、 工艺过程自动控制系统 、均质炉、废铝打包机、牵引机、冷床（出料台）、铝材时效炉、行车、叉车、三废处理设备等。 五、主要原材料、燃料、动力消耗指标 主要原材料消耗 该项目年产 3 万吨 再生铝 材，每年需消 耗 废旧铝 吨 动力消耗指标 项目正常投产年份每年需消耗 天然气 228 万立方米、 电力 460 万度，消耗水 430000 吨。 六、主要生产车间布置方案 拟建生产车间面积均为 420xxm2,分别布置年产 再生铝锭 3万 吨 熔炉车间、原料分检车间等。 生产设备布置 设备的安装不应紧贴墙面，应让机器与四周有足够的空间，便于清洁和消毒。 设备离地面至少 15cm，以便于清洁地板。 有危废产生或暴露等其它影响工人人身安全的生产。