年产3600吨fd脱水蔬菜和6000吨ad脱水蔬菜生产线技术改造项目可行性研究分析报告(编辑修改稿)

年产3600吨fd脱水蔬菜和6000吨ad脱水蔬菜生产线技术改造项目可行性研究分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

共和国农业部颁发的《无公害食品脱水蔬菜》（NY5184－2002）行业标准。 感官指标项目指标外观整齐、均匀、无碎屑，无霉变、无病虫害、无杂质。 对片状干制品要求片型完整，片厚基本均匀，干片稍有圈曲或皱缩，但不能严重弯曲，无碎片；对块状干制品要求大小均匀，形状规则；对粉状产品要求粉体细腻，粒度均匀，不粘结。 色泽应与原有蔬菜色泽相近，色泽一致气味具有原有蔬菜的气味，无异味限度每批样品中感官要求总不合格品百分率不应超过5%含水量粉状脱水蔬菜的含水量≤6%（质量分数），其他脱水蔬菜的含水量≤8%（质量分数）。 脱水蔬菜卫生指标序号项目指标1砷（以As计）/（mg/kg）≤2铅（以Pb计）/（mg/kg）≤3镉（以Cd计）/（mg/kg）≤4汞（以Hg计）/（mg/kg）≤5亚硝酸盐（以NO2–计）/（mg/kg）≤46亚硫酸盐（以SO2计）/（mg/kg）≤1007细菌总数/（个/g）≤100 0008大肠菌群/（个/100g）≤10 000注1：出口产品按双方协议要求检测。 注2：根据《中华人民共和国农药管理条例》剧毒和高毒农药不得在蔬菜生产中使用。 第六章 工艺技术方案 改造前工艺流程真空冷冻技术的原理是利用水分升华来除去水分。 具体是将含水物质先冻结至冰点以下，使水分变为固态冰，然后使之处于较高的真空度下，使水的沸点与冰点重合即使压力下降到水的三相点压力，此时再升温即可将冰直接转化为蒸汽而除去。 正是由于冷冻干燥技术的原理，使得该技术比热风干燥适合更多蔬菜品种的干燥。 前期处理工段蔬菜在干燥前要进行预处理,该工段一般包括原料的分选、清洗、切分、漂烫、冷却等步骤。 前处理工段以漂烫最为关键，许多种蔬菜不经漂烫直接冷冻，在冷藏和解冻后变色、变味。 这是因为，蔬菜中含有多种酶类，这些酶在低温冻结条件下仍具有活性，解冻后由于温度上升，其活性更强烈，从而使蔬菜品质恶化。 漂烫有热水烫和气烫两种。 热水烫是把水加热到一定温度(一般90～100℃)，将蔬菜放入热水中一定时间；气烫是把蔬菜放在蒸气中加热几分钟，达到钝化酶的效果。 气烫可减少蔬菜中维生素损失但设备费用较高，且均匀性难以保证；热水烫操作方便，且设备费用低，漂烫均匀。 本项目拟采用热水漂烫。 漂烫时间和温度要因蔬菜种类及其切分形状不同而有很大差异，生产中要经试验后确定。 原料分选去皮清洗切分漂烫次品蔬菜皮废水废水废水干燥工段：热风干燥采用SHT蔬菜烘干脱水机，干燥器四壁采用绝热材料构成，厢内有多层框架，物料盘置于其上。 干燥厢内设有加热器，采用高温蒸汽进行热交换，使常温空气变成高温干燥热空气，达到120度以上，并可将温度随意自动调节控制。 冷冻干燥时，待干燥物料的厚度、加热板温度、干燥室真空度和冷阱温度是重要的操作参数。 真空度和冷阱温度再选择冷冻干燥设备时考虑，可调性很小。 物料的厚度是影响冷冻干燥时间的重要因素，因为升华表面是由表及里逐步推进的，物料较厚实，所需干燥时间也长。 在生产时，根据加工蔬菜品种的不同，由实验确定最佳厚度。 加热板温度的高低直接影响到供给冰晶体升华的热量，必须提供足够的热量，同时又不会使物料中的冰晶溶解及已干燥部分不会因过热而变性。 在干燥初期，因升华进行很快，加热板温度可控制在较高的范围，后期应控制在较低的范围。 本方案采用传导加热，初期控制在70～80℃，中期控制在60℃，后期在40～50℃。 ①热风干燥漂烫后的蔬菜烘干脱水机蒸汽锅炉烟尘、SO2炉灰、煤渣冷凝水②真空冷冻干燥漂烫后的蔬菜冷却冷冻干燥冷凝水锅炉烟尘、SO2蔬菜炉灰、煤渣热水包装工段包装间一般采用干燥剂将室内湿度降到20％以下，室内温度尽可能低，但考虑到操作者的健康，一般控制在20～25℃，包装间应避免阳光直射，控制灰尘颗粒数在400个／cm3以下。 冻干食品在干燥终了时使用惰性气体，或使用经硅胶、活性碳等处理过的干燥空气破除真空。 冻干制品应及时包装于密闭的容器内。 因冻干制品易吸潮、易氧化、易破碎，要求包装材料不透氧、不透光、具有一定的机械强度，本项目采用充氮铝箔复合袋包装冻干制品。 干燥好的蔬菜包装成品碎屑 目前工艺存在的问题一、AD脱水蔬菜生产线烘干设备目前工艺中存在的最大问题便是生产线中烘干设备为箱式烘干机和传统隧道式烘干机。 缺点为：单条线生产量低，缺少规模化生产所需的大型脱水设备；并且能耗高、效率低，烘干不均匀，产品质量差。 以箱式烘干机为例，箱式烘干机中各自独立的烘干箱靠人工翻动蔬菜脱水，并且在高温中作业，工人劳动强度很大；烘干的产品品质很低；，平均每脱水一千克耗煤9251千焦（每千克煤发热量按20890千焦计算），另外烘干一吨干菜耗电921度（）。 传统隧道式烘干机，它是非热风循环AD设备，以纯净热风做热源，采用顺流送风方式进行烘干。 这种送风方式存在的缺点是：物料烘干不均。 同一批物料，部分物料含水量已经达到标准，还有部分物料的含水量仍然超标。 这时如果停止烘干，有些物料含水量过高，达不到质量标准，如果继续烘干，则部分物料将会过干，既增加烘干成本，又降低了产量，产品颜色严重改变。 烘干不均的主要原因是：送风不均，在烘干机内热风流动的同一横截面，有的部位热风流动量大，物料烘干就快，有的部位热风流动量小，物料烘干就慢。 存在因送风不均产生的烘干不均的问题，造成烘干成本据高不下。 散热器AD车间共拥有7条炕道和18个烘箱，共25个散热器，原来都使用的碳钢排管，虽然其成本较低但其散热效果差，而且由于碳钢易生锈污染产品，因此决定对所有散热器全部予以改造，成为全紫铜排管的散热器。 加糖设备AD车间原有的加糖设备对原料的浪费太高，对糖的再利用率太低，拟改为真空浓缩加糖，以提高糖的再利用率，并节约原料。 电机系统由于该公司地形成东西狭长走向，AD车间和锅炉房离配电室太远，电能输送效率低，功率因数一直提高不上来，因此电能浪费较大，所以该公司决定在AD车间和锅炉房为每台电机订制节能省电器，这样共用71台。 按平均每台节电器的价格4500元/台计算，这样可节能约15%左右。 由于AD车间的所有风机都由固定转速的电机拖动，由于生产品种的不同、气候的差异，产品生产的不同阶段对于温度和风速的要求也不同，所以不能满足生产要求。 为适应不同的生产需求，降低能耗，公司决定对其中的65台风机及真空水泵安装与之匹配的变频器。 按4000元/台的价格，预计需投资26万余元，每年可节电18万度。 二、FD脱水蔬菜生产线FD真空系统该公司原有FD设备6条生产线（型号：ZJP600），真空系统用的是浙江真空泵厂的设备，由于使用时间过长，达不到产品要求。 现拟更新德国莱宝真空设备，该设备无污染，并且环保，每套设备大约需150万元，共计900万元。 该设备性能很好，比现有设备每条线大约能节约1500度电，这样每天就能节约9000度电，每年按300天生产计算，共节约2700万度左右。 FD干燥设备控制系统公司现有FD干燥设备控制系统是世纪90年代产品，根本无法达到现在的生产需求。 现准备改成全自动电脑控制系统，大约每条线20万元左右，共计120万元。 通过考察该设备改造后，产品质量比以前提高很多，并且缩短了干燥时间，节约了电能。 FD加热系统FD加热系统原有的是蒸汽加热，耗电耗煤。 每天用煤约6吨合4800元，用电500度/天，合400元，每年耗资约156万。 若改为太阳能加热，每条生产线增加4台热水器，共需要24台。 每台用1万元约耗资24万元。 FD冻干仓轨道原有的轨道为铁制镀锌产品，通过近年客户反映，铁制轨道容易生锈，易对产品造成污染，如果不更新该轨道，有不少客户对此不满意，造成该公司订单减少。 现在准备换成不锈钢产品，轨道总长总计300米，每米需1000元左右，共需资金30万元。 冷冻压缩机该公司现有2KA20CY型号冷冻压缩机11台，为烟台冷冻机厂生产，由于我们使用时间过长，设备老化严重，致使制冷量下降，延长了开机时间，造成了不必要的电能浪费，现准备用日本前川制冷机头，每台大约20万元，11台共计220万元。 设备更新以后，每台每天能节省300度电左右，每年大约节约电100多万度，三年内即可收回设备投资。 冷库内风机公司原有冷风机为铁制（型号：JJ300），近几年在食品金属探测时，发现产品中有铁锈，造成客户对我们产品的不信任，给我公司造成了一定的损失。 现准备更换不锈钢冷风机共有43台，每台需3万元，共计129万元左右。 拟采用的主要设备简介一、WDH涡旋式多功能烘干机农业部规划设计研究院经过多年的开发,研制出具有国际领先水平的专利产品（专利号：）WDH涡旋式多功能烘干机，是专门适用于各种水果、蔬菜、水产品、药材等农产品脱水的成套设备。 WDH涡旋式多功能烘干机荣获农业部2006年全国农牧渔业丰收奖三等奖。 2007年被农业部列为“优势农产品重大技术推广项目四年规划”中，2007年首先在脱水蔬菜主产区辽宁、贵州、内蒙、宁夏、新疆等5省区选择10个县，由国家拨专项资金，投入10条示范推广生产线，进行生产技术和设备的更新改造，解决蔬菜、花生、枸杞脱水生产企业高耗能的问题和提高产品质量问题。 WDH涡旋式多功能系列烘干机的主要优点：节煤、节电、省人工、烘干均匀、产品质量好，单位能耗比传统的烘干机低50%。 说明：其特征是由主风道（１２）、副风道（９）、排潮加热器（３０）、等压室（１３）、烘干机体（１）组成；副风道是由圆形钢板副风道进口（９），副风机（８），圆形钢板热风管路（２９），钢结构排潮加热器（３０），圆形钢板排潮气管路（１１），副风道出口（１０）和烘干机（１）组成的独立的热风封闭循环系统；副风道进口（９）在高点，副风道出口（１０）在低点，分别安装在烘干机（１）的同一侧面，进风口（９）与出风口（１０）之间有高度差和横向间距；排潮加热器（３０）的热风炉烟筒（３１）用法兰盘（３６）连接在热风炉（４２）的顶部，热风炉烟筒（３１）的外表面焊接钢板散热片（３３），钢圆筒（３４）用上封头（３７），下封头（４１）焊接在烟筒（３１）上，组成一个封闭的换热器（４４），换热器（４４）用钢板条（３２）从中间分隔成左右两部分，上部留有风道（４３），换热器（４４）左侧安装热风出口（４０），右侧安装潮气进口（３５）；等压室（１３）是由热风进口（１２）、内层热镀锌钢板（１６）（或不锈钢板）、保温层（１４）、外层彩钢板（１５）围护而成的不装任何物料的大风箱，热风进口（１２）必须安装在烘干机（１）的侧面。 工作原理首先采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方式，解决送风不均带来的烘干不均的难题，主风道设计一种等压室，形成等压主送风系统，在等压室内安装有调风装置，可以灵活方便的调整风向，初步实现了均匀送风。 又设计了一条副风道（涡流送风系统）。 副风道由余热回收器、副风机、涡旋送风系统组成。 在热风炉的烟道中设计安装一台余热回收器，将烟气余热有效回收利用，再把余热利用副风机送入烘干机的涡旋送风系统，在烘干机内局部区域形成涡旋状立体送风带，将热量送至烘干机的任何角落，从而实现了均匀送风，解决了烘干不均的难题，提高了产品的烘干质量和产量，由于烟气余热的有效利用，大大降低了生产成本。 该WDH旋涡式多功能烘干机包括主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热回收器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等主要部件。 其中主要工作部分包括：烘干隧道窑、热风炉、余热回收器。 烘干隧道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道，在其底面铺设有轨道，在轨道上有多辆可以沿轨道移动的物料小车。 热风炉包括燃烧室部分、换热器部分和烟气引风系统，燃烧室的作用是通过燃烧燃煤产生高温烟气，烟气引风系统的作用是使上述高温烟气从燃烧室出发，经换热器部分、余热回收器、除尘系统、烟囱而被排入到大气中。 余热回收器除了具有能够增加烟气与热风之间的热交换、提高换热效率的作用之外，还具有在烘干隧道窑中产生热风气流旋涡、大大改善烘干均匀度的作用。 烘干机工作时，由主风机从大气中吸入的环境空气经管路被送入到热风炉中，通过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为了所谓的热风。 随后热风经热风箱和管路被送到烘干隧道窑中。 盛载着物料的物料小车队列在轨道上是沿逆着热风流动的方向间歇移动的。 依小车队列的运动方向来看，当位于最前端的小车上的物料水分含量降到预定数值后，该物料小车被人工地拉出烘干隧道窑，并且被送入到冷却风室，以便对物料进行冷却,冷却后的物料可达到最终要求的水分含量；与此同时，顶推机在小车队列的后端进行顶推操作，使小车队列向前移动一个小车长度的距离；随后在顶推机与小车队列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。 上述过程不断地重复，使得从小车队列后端进入的小车间歇地前移，同时小车上的物料水分含量不断地降低，最终达到符合要求的含水量。 WDH涡旋式多功能烘干机在实际的脱水蔬菜加工中，经过五个省十个不同地区的十台设备进行试验分析，同比传统的烘干机该设备高效节能、生产的产品质量有明显改善、创造的经济效益明显提高。 统计分析的结果如下：1．WDH涡旋式多功能烘干机实现日处理原料60吨的生产能力；2．生产的脱水蔬菜产品烘干水分不均匀度保证在2%以下； 3．实现了每脱水1千克能耗在5000千焦以下；4．生产的脱水蔬菜的质量明显提高，成品色泽与原有蔬菜色泽基本一致；具有原蔬菜的气味；卫生指标符合国家标准；同比传统的烘干机生产成本同比下降50%以上。 二、利基牌电动设备系列节电装置利基牌电动设备系列节电装置,是山东瑞斯电子科技有限公司科技人员精心设计国内独家生产具有领先水平的最新一代电动设备专用节电产品，它是目前独具特色的高智能化节电装置。 该产品是集国际先进的可编程技术、电力电子技术、变频技术、智能化控制技术为一体，采用专门设计的节。