年产30万吨选煤厂项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产30万吨选煤厂项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

99 年华东地区大、中型钢厂用无烟煤情况一览表 表 3— 2 厂 名 喷 吹 用 煤 烧结 用煤 煤 源 备 注 煤比 Kg/吨铁 耗量 万吨 /年 质量要求 耗量 万吨 /年 宝 钢 223 110 Ad≤ % St≤ % / 神火、永城、 ** 喷吹还有 110万吨的烟煤 马 钢 110 40 Ad≤ 11% St≤ % 30 ** 烧结用煤质量要 求通喷吹用煤 武 钢 98 50 Ad≤ 12% St≤ % 50 **、阳泉、 石炭井 ″″ 梅 钢 90 18 Ad≤ 12% St≤ % 15 **、百善 ″″ 济 钢 99 25 Ad≤ 12% St≤ % 10 阳泉、神火 ″″ 莱 钢 90 13 Ad≤ 12% St≤ % / 阳泉 烧结用焦煤 上 — 钢 100 16 Ad≤ 12% St≤ % / 不详 / 南 钢 100 16 Ad≤ 11% St≤ % / **、阳泉 烧结用焦煤 杭 钢 / 6 Ad≤ 12% St≤ % / / 喷吹用煤总耗量不详， 6万吨系仅向矿区提出的 需煤量 合 计 / 294 / 105 / XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 20 页 第四章 建设规模及生产能力 建设规模 按万通公司委托书要求，本选煤厂的设计能力为年选 30 万吨。 工作制度及生产能力 、服务年限 工作制度 本选煤厂工作制度为每年 300d，每天工作 14h，二班生产一班检修。 生产能力 本选煤厂的年处理入选末原煤 30 万吨，日处理末原煤 1000吨，小时处理末原煤 吨。 服务年限 本选煤厂的煤源主要来自万通公司直属煤矿和固定煤矿。 服务年限与煤厂的综合服务年限同步，服务年限为 30 年。 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 21 页 第五章 厂址选择及建厂条件 厂址选择及土地征用 本着既节约土地又充分考虑选煤厂工艺特点的原则，经多方勘址，选煤厂址选定在万通公司长畛煤矿东的开阔地带。 此处距晋长公路约 2 公里，交通条件十分优越。 该厂址占地约 15000m2（ 亩），按万通公司土地询价每亩 万元，征地费计 万元。 该厂址地形平坦，地基良好。 煤源 本选煤厂的煤源为万通公司直属的 3个煤矿及周边乡镇煤矿的现采 3煤层，保有可采储量 2287 万吨。 目前长畛煤矿周边 10 公里范围内各煤矿年产 80 万吨，万通公司直属煤矿年产 30 万吨，矿井服务年限为 30 年。 选煤厂入洗末原煤为 30 万吨 /年，除直属煤矿可供末原煤 26 万吨 /年，其余部分由周围煤矿提供，供煤协议见附录。 水源 洗煤厂 水源有两处供给。 洗煤厂南边有东沙蓄水池，距离约 80m.。 该水池为地上泉水集水池，水量充足，可满足洗煤厂生活用水（生活水用量 ）。 洗煤厂生产用水取自经处理的矿井排水，井下排水量为80T/h，可满足选煤厂生产用水（生产用水 ）。 电源 供电电源引自长畛煤矿 10KV 架空线，由万通公司解决。 交通 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 22 页 厂区距 207 国道约 2 公里，道路为砂石路，交通十分方便。 气象及地震 矿区属大陆性气候，年降雨量为 — ，雨季集中在每年 7— 9 月份。 年蒸发量为 — ，平均为。 历年最高气温为 36℃ ，一月份平均气温为 5— ℃。 春、冬多为西北风，夏秋多为东南风和南风，风力最大为 6 级，最大冻土深度。 根据“山西省地震基本烈度区划分”，本区地震为 Ⅵ 度区。 供暖 由长畛煤矿原有锅炉房供暖。 通信 选煤厂外接两部直拨电话，厂内设调度系统一套，分机选用抗噪声自动扩音电话，可满足生产调度指挥需要。 其他设施 选煤厂共用原煤矿的生活福利设施。 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 23 页 第六章 工程设计 选煤工艺 选煤方法 根据对原煤的可选性分 析，入洗末原煤的可选性为中等可选煤，选煤方法可以采用重介法或跳汰法。 （ 1） 重介法选煤，投资和生产费用比跳汰选煤方法略高，工艺流程比较复杂，对操作和现场管理都要求较高的技术水平，精煤数量效率高、回收率高，对入洗原煤适应性强，适应市场能力较强。 （ 2） 跳汰选煤，工艺流程简单，维护管理方便，投资较少，选煤成本较低，数量效率较低，洗末煤时，粉煤选筛排粒严重、回收率低，煤质变化时适应性差。 本可行性研究本着选用选煤方法简单、可靠、投资少、成本低的原则，并结合乡镇企业的生产技术管理水平及业主的委托，选煤方法推荐选 用跳汰法。 跳汰法选煤，工艺简单、方便。 工艺流程的比选 本可研对工艺流程本着简单、可靠的原则，对不同方案进行比较。 方案Ⅰ：跳汰机溢流进入筛孔为φ 13mm 的单层脱水分级筛，分选出 25— 13mm 的洗小块。 筛下物进捞坑，捞起物经离心脱水后作为洗末煤产品，捞坑溢流进入浓缩机。 煤泥经压滤回收。 方案 Ⅱ：跳汰机溢流全部给入捞坑，捞起物脱水后，作为最 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 24 页 终洗末煤产品，捞坑溢流进入浓缩机。 煤泥压滤回收。 方案比较： 方案Ⅰ：优点在于产品结构上有优越性，可以灵活生产洗块煤和洗末煤两种产品，而减少了进入捞坑的末煤量，同时，使 13mm以下的末煤经离心脱水后，末精煤水分降低。 缺点是主厂房的体积较方案 Ⅱ略大一些。 方案Ⅱ：优点在于流程简单化，厂房的体积较小，缺点是跳汰机溢流全部进入捞坑，末煤量过多，捞坑容易跑粗，使精煤回收率降低， + 的粗粒进入浓缩机后，随浓缩机底流打入压滤机，增加了压滤机的工作量，而且造成滤布破损，增加维修工作量，末精煤的水分偏高，不利于贮、装、运、销。 经比选，针对市场对产品多样化的需求趋势，本可研推荐方案 Ⅰ。 原则工艺流程见附图 6— 1— 1（方案Ⅰ），图 6— 1— 2（方案Ⅱ）。 原则工艺流程 经工艺流程比较， 将最终工艺流程（方案Ⅰ）要点叙述如下： 长畛煤矿的末原煤和外来末原煤，由储煤场经给料机、带式输送机送至主厂房，直接进入跳汰机中分选，选出的中煤、矸石由斗式提升机脱水后，排至中煤、矸石仓。 跳汰机溢流经φ 13mm 单层筛脱水分级后，筛上物 25— 13mm 洗小块溜入带式输送机运至末煤储煤厂；筛下物 13mm 末煤进入捞坑，经斗提机进入离心机脱水 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 25 页 后，由带式输送机送至洗末煤储煤厂。 捞坑溢流进入浓缩机，浓缩机底流由泵打入压滤机回收煤泥，压滤煤泥由汽车运至型煤加工厂。 浓缩机溢流和压滤机滤液直接作为循环水使用。 为预防事故，厂外 设置煤泥沉淀池。 全厂的跑、冒、滴、漏水进入集中水池，转排到浓缩机处理后使用。 整个工艺流程完善、可靠、环节简单，煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。 工艺流程计算和产品数质量 （ 1）工艺流程计算 本工艺流程设计，计算需全部经计算机优化，以保证设计的准确性。 流程设计的各项指标选取如下： 吨煤循环水量按 m3/t 计；分选不完善度取 ；捞坑分选效率为 60%；脱水分级筛效率为 90%。 （ 2） 产品数质量 见表 6— 1— 1，最终产品平衡表。 最 终 产 品 平 衡 表 表 6— 1— 1 数质量 产品 产率 γ % 灰分 Ad% 产 量 Qt/h Qt/d Qkt/a 25— 13mm 精 煤 13— 精 煤 混 煤 矸 石 原 煤 300 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 26 页 主要工艺设备选型 不均衡系数的选定 分选系数取 ；煤泥水系数取。 设备选型 设备选型本着技术先进、效率高、运转可靠，操作简便和节能的原则，根据现场需要和处理量的要求，进行计算选型。 据入选原煤为中等可选性煤，主要工艺设备选用 SKT— 6 型双段跳汰机。 主要工艺设备选型见表 6— 1— 2。 主 要 设 备 选 型 表 表 6— 1— 2 序号 设备名称 技术特 征 入料量 T/h 单位处理能力 T/ m2 H 计算 台数 选择 台数 1 跳汰机 SKT6， F=6m2 15 1 2 分级脱水筛 ZK*1836,F= 14 1 3 鼓风机 ,Q=60m3/min 50 m3/min 60 m3/min 1 4 压滤机 YSM750,F=750m2 0． 018 1 5 浓缩机 NZ20,Φ 20m 253 500 m3/h台 1 6 离心脱水机 TTL9 56 65t/h台 2 工艺布置 以充分利用场地位置，尽量少占土地，方便管理为前提，并充分考虑末原煤入场和洗精煤的汽车运输方便。 主厂房建在长畛煤矿煤厂的东侧。 储煤场的外来末原煤，通过 XX 市工程咨询中心 万通公司 30 万吨 /年选煤厂项目 第 27 页 受煤坑下的给煤机、带式输送机送至主厂房中，直接进入跳汰机进行洗选，选出的中煤和矸石各自由脱水斗式提升机脱水之后，直接排至中煤、矸石仓，再用机动三轮车将煤运至中煤堆放场，矸石运至附近荒沟填沟造地。 跳汰机溢流经过 φ 13mm 的单层筛脱水分级，筛上物 25— 13mm 洗小块溜入末精煤带式输送机；筛下物 13mm 末煤入捞坑，经斗式提升机初步脱水，再进入离心机脱水后，由带式输送机送至洗末煤储煤。