年产3000吨谷氨酸厂的生产设计毕业设计(编辑修改稿)

年产3000吨谷氨酸厂的生产设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

要依靠及时降风， 16小时开始就要降风，最大风量维持 8～ 10小时，降风要缓慢。 当出现逃逸现象时，加消泡剂，这里用 油所加原则是少量多次，尽量少加，特别是前中期，因为消沫剂会严重影响发酵液中的溶解氧，会降低产酸。 当发酵差不多时是否该放罐，以后期 PH是否回升为准，当 PH 降到 后又回升，证明糖已快完，应停止产酸，就要放罐，有时缸不正常，虽还有 %以上的糖，但 PH值已回升，应需放罐， PH 回升不要高于 ，因为 PH 高了可使谷氨酸转化成谷氨酸胺，降低产酸，同时对提取不利，发酵所需时间 34h 残糖含量 ～%，放罐时开顶风将料液从发酵罐底压出。 提取工艺操作 3000t/a 谷氨酸工厂的生产设计 9 、接罐：将提取阀 门、减速机、加高流泵等检查好，通知发酵放罐，发酵罐温度，在冬天降到 37℃不得低于 37℃，加高流后，料液温度不能低于 28℃，夏天降到 37℃，冬天放完罐要用风吹管道 10分钟以上，防止管道积液上冻。 、放完罐，量好放罐体积，开搅拌，加入高流，高流加入量按下式计算：加高流体积（ m3） =(放罐产酸％－７ .8%)放罐体积 m3247。 (%－高流含酸％ ) 、加 的高流调起晶点：加高流搅拌 15 分钟，温度降到 30℃就可加 的高流，同时用常水缓慢降温，加流速度开头要快，以泡沫不溢罐为 原则，要快速越过 ～ 阶段，以防止谷氨酸向谷氨胺转化，当 ～ 时，温度 26～ 28℃，就到出晶点，用烧杯看有无晶核出现，等到起晶点较多时，可投晶种，二袋 45kg 即可，投入晶体后继续加酸 5～ 6 分钟，能看到细白的新晶出现，即可停酸育晶。 、育晶两小时至三小时，育晶中不降温也不升温。 、调 PH值到 ，温度 22～ 24℃ 、当 PH 值到 时，要放慢加酸速度，目的是为了搅拌更均匀，温度以 20℃为宜。 、搅 拌 12～ 16小时，目的是为了晶粒滚得更大，开始 4 小时，降温还不能快，以每小时 1℃为宜， 4 小时后，降得越快越好，终温为 4℃，最好，此时水的密度最大，谷氨酸溶解度最小。 、沉淀 6～ 8 小时。 、测上清液含酸，排上清液。 提取罐放缸先排上清液流入母液槽，再排谷氨酸液进入沉淀池。 上轻液 → 母液槽 → 离交柱。 离交采用 732阳离子交换树脂， 732树脂交联度 7～ 8。 操作步骤 、上柱液准备：将上清液用硫酸 调至 ，此时谷氨酸阳离子最强。 、上柱；测准上柱液含酸，按每 1m 湿树脂 30～ 33 公斤计算出每柱的上柱流量。 、上完柱用水正洗，至 PH 显著回升，然后用水反冲约 10 分钟舒散树脂。 、洗脱剂配料：用氨水配浓度为 ～ ,配洗脱剂用液，应用收集的后流中含有一定的氨和谷氨酸，洗脱剂用量每 1m湿树脂 ～ ，配制中一定要通风或机械搅拌充分均匀。 、进洗脱剂及收集：开始要慢一点，约为进上柱液 1/3 的流速 ，开始流出为水，PH 值在 以上，前流阶段。 当流出液色泽变混变黄，说明已有谷氨酸， 1 小时会降到 ，此时要马上收集，但含酸还不高，约为 %～ %，收集入前液箱，再重新上柱。 高流阶段当流出液 PH 值由 再回升到 时， B232。 值也回升到 1 左右，说明含酸已高，在 1%以上，要立即回收至高流箱， PH 值 ～ 之间流速要慢一点，约为进上柱液 1/4 的速度，以利氨水能充分进行解吸，当 PH 值回升到 ，已到谷氨酸的等电点，流速要加快一倍，此时有大量谷氨酸被洗下，不加快流速很易行成沉淀而结柱，到 PH 值 以后，速度再放慢，此时已无结柱危险，放慢速度有利于提高解吸作用，一直收集到 PH 值 10～ 12， B232。 值为 6。 、停进洗脱剂：当高流流出液 PH 到 左右，停止进洗脱剂，改用水来置换柱内的洗脱剂，等洗脱剂流出，洗脱结束。 、后流阶段：高流收集完毕，流出液 PH 已到 10~12， B232。 值为 6 左右，谷氨酸含10 西北轻工业学院毕业设计说明书 量 1%左右，再收集进高流箱，泵至洗脱剂配制罐，用作配制洗脱剂。 等电罐排料进入沉淀池沉淀 1 小时，先将上面母液排入母液槽，然后靠人力用铲捞出，放入离心分离机，离心 1 分钟，每台 1t/h,将离心分离好的湿谷氨酸进行干燥。 物料衡算 3000t/y Glu 谷氨酸厂的设计 :年产 3000T 95%的谷氨酸 年生产日为 300 天，折合 100% Glu为 3000 95% = 2850 t/y，每天生产纯 Glu 为 t，发酵产酸率 8%，淀粉转化率 98%，发酵糖转化率 56%，总提取率 96%。 1000 KG 纯淀粉产 GLU 量 ①理论上； 1000 % = KG 实际生产上 1000 98% 56% = KG 淀粉的消耗 产出吨 纯 Glu 需工业淀粉量： X=1000247。 （ 86% 98% 56%） = 2123 Kg = 吨 每天生产用工业淀粉量： X=（ ）247。 96% = t 每年生产用工业淀粉量为： 300 = 6330 t 总收率 实际产量 /理论产量 =472247。 = 52% 淀粉利用率 98%/111%=% ， %*86%*96%=% 生产过程中的损失 100%— 7.。 9%=% 中间产品的计算； 纯糖 86% 98% = t/d 折算为 24%的糖液 247。 24% = t/d 发酵液纯 Glu 56% = t/d 折算成 8g/dlDE 谷氨酸则发酵液的体积为 : X=247。 （ 106 8%） 106 = 124 m3/t 发酵液密度为 = t/d 纯 Glu 量 96% = % t/d 折算为何 5%的 Glu 为 10 吨 母液（以排出废母液含 %g/dl 计算） （ — ）247。 % = 结果汇总 工业淀粉 糖液（ 24%） Glu 发酵液量 124 m3/d 纯 Glu 量 排出废母液量 m3/d . 制糖工序物料衡算 淀粉浆量及加水量：淀粉与加水北为 1∶ ， 1000Kg 工业淀粉产淀粉浆 1000（ 1+） = 3500 Kg，加水量为 吨 粉浆干物质浓度为（ 1000 86%）247。 3500 = % （ 86%为淀粉的浓度） 3000t/a 谷氨酸工厂的生产设计 11 糖化酶：用液体糖化酶 3500 % = Kg 液化酶用量：使用α 淀粉酶 3500 % = Kg ≈ Kg CaCl2 量： 3500 % = 糖化液的产量（ 1000 86% 98%）247。 24% = 3512 Kg = 吨 ， 24%糖液的密度为 247。 ＝ 加珍珠岩量：为糖液的 % 3512 %= 滤渣量：含水 70% 247。 （ 1— 70%） = Kg 生产过程进入的蒸 汽和洗水量 : 3512 = + + + + X + + 3500 X = Kg 物料衡算结果 项目 物料比例 Kg 日投料 Kg 项目 物料比例 Kg 日产量 Kg 工业淀粉 1000 21100 糖液 3512 配料用水 2500 52750 滤渣 液化酶 CaCl2 糖化酶 珍珠岩 洗水和蒸汽 连续灭菌和发酵工序计算 发酵培养基数量 工业淀粉得糖液 3512（浓度 24%），发酵初始糖度为 （ 3512 24%）247。 = 糖液的密度为 =5448Kg 配料按放罐时发酵液体积计算 %/16%=5268L 玉米浆 5268 %= 甘蔗糖蜜 5268 %= 无机盐（ N、 P、 K、 Mg） 5268 灭菌 过程加热蒸汽量验算 = 发酵零小时数量验算 3512++++924+=5448Kg 其体积 5448247。 = 与以上计算一致 5268 1%(w/w)= = 28% 5268*28%= 液氨的密度为 % 5268 =, 消泡剂的相对密度为 :热风 25℃ , 相对湿度ф =70%，水蒸气分压18mmHg(1mmHg=)；排风 32℃，相对湿度φ =100%，水蒸气分压 27mmHg，进罐空气的压力为 大气压表压（ 1 大气压表压 =101325Pa） ，排风０ .５大气压（表压，进出空气的湿含量差＝ （（ 27 100%/（ 76027 100%）） （（ 18 70%247。 76018 70%）） = 水 / Kg 干空气 12 西北轻工业学院毕业设计说明书 通风比 1： ，带走水量 5448 60 36 =27Kg 式中 为 32℃时干空气的密度。 过程分析放罐残留以及其他损失 52Kg。 5448+++=5575Kg ：年产 3000 吨 Glu 时投入工业淀粉 吨 连续灭菌和发酵工序物料衡算汇总表 项目 1 吨淀粉的匹配物料 Kg 生产量 /d 24%糖液 3215* 玉米浆 甘蔗糖蜜 无机盐 配料水 924 灭菌过程进蒸气量 975 种量 液氨 消泡剂。