年产35万吨高精度铝箔项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产35万吨高精度铝箔项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

工机械有限公司、化工机械有限公司、豫西机床有限公司等机械加工企业，具备加工大型结构件与精密零部件的能力。 良好的投资环境 一是政府环境。 目前， 工业园 行政许可项目，已 大大 减 少 ；二是服务环境。 继续大力推行 “ 一站式 ” 审批，建立健全首问负责、代理服务、失职追究等各项监督约束机制 ，并 设立重点企业服务窗口，建立重点企业全程跟踪服务制度；三是诚信环境。 以诚信教育为核心，努力提高公民文 明素质，确立政策信用、企业信用、个人信用的良好环境；四是优化人才环境，健全人才引进、培养、使用机制，努力为各类人才提供宽松的工作、生活环境，在全社会形成尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好氛围。 市场优势：本项目产品达到国内同类产品先进水平，而售价低于国外产品，具有较强的市场竞争力，产品替代进口，并可直接出口创汇。 厂址选择 三门峡工业园位于三门峡西 ， 距市区 20 公里，东距洛阳 110 公里，郑州 290 公里，西距西安 200 公里，运城 50 公里。 于 20xx 年 5 月由三门峡市政府批准成立 ， 20xx 年 12 月批复成为省级工业园区。 园区 总 规划 面积 平方公里，辖 18 个行政村， 总人口约 万人。 基本 条件 （ 1） 地形地貌地震情况 拟建场地属低山丘陵区，处于黄河岸边的二级阶地上，地势南高北低，场地标高在 ～ 之间，地形坡度约为 %。 从地质构造上看，场地内及附近无全新活动性断裂通过，场地相对稳定。 三门峡地区地震设防烈度为 7度。 （ 2） 气候 三门峡市区位于北温带南缘，欧亚大陆的东南部，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，其特点为冬季慢长且寒冷干燥，春季干旱风 沙较多，秋季天高气爽，四季分明。 主要气象条件如下： 年平均温度 ℃ 极端最高温度 ℃ 极端最低温度 ℃ 年平均降水量 日最大降水量 年最大降水量 年平均相对湿度 61% 最大积雪深度 150mm 最大冻土深度 45cm 全年平均无霜期 219d 年主导风向 E 瞬时最大风速 17m/s 年平均风速 年平均雷暴日数 15d （ 3） 水文 工业园 水资源丰富，地下水埋藏浅。 区域地下含水岩组为松散岩类孔隙含水岩组，地下水 多埋藏在冲击的沙层、沙卵石的含水层中，含水层透水性强、地下水量丰富且埋深较浅，含水层厚度一般为 10～ 20m，埋深按等水位线计在 40m 左右。 地下水补给来源主要靠大气降水、灌溉回渗及黄河侧向补给，调查资料表明，三门峡水库蓄水后，库水侧向补给南岸地下水的宽度影响为约 （本场地即位于此宽度内），地下水属中碳酸盐淡水，矿化度小于 1mg/L， pH 为 ～ ，地下水流向为由东南向西北。 （ 4）工业 园规划及社会环境条件 目前 工业园 围绕铝工业生产、加工 的 企业已 有多 家 投产运营 ，工业经济具 备一定 规模。 三门峡辖区 拥有 丰富的煤、铝等矿产资源，劳动力资源 充足 ，电力 资源富裕 ，交通便利。 市区 可为 产业园 提供 必要的 生活服务， 还可根据规划 建设必要 的 配套设施。 （ 5） 交通运输 三门峡工业园地处河南省西部，铝产业园 紧邻 陇海铁路、连霍高速公路、 20 310 国道在园区经过， 公路网贯通 园区；在建郑西高速铁路，拟建临三高速公路；工业园距三门峡西火车站 3km，距三门峡西高速公路入口。 交通十分便利。 （ 6） 公用辅助设施 工业园 内已具备生产生活设施，电力方面目前拥有 185MW 火力发电厂及 220KV、 110 KV、 35 KV 等 变电站 共 5座 ，完全能够 满足 工业园发展的 需要。 供水方面 ，规划 铺设一条 10 万吨 /日 供水管道 ，满足将来工业园长远发展 需要。 （ 7） 环境保护 工业园 内项目均依照国家环境保护标准设计、建设。 由于在项目建设过程中坚持实施循环经济模式， 废水、废渣 经 处理后 亦 可利用 ， 废气经处理后达标排放，所以对 周围 环境影响不大。 （ 8） 施工条件 工业园 所处交通便利，建筑材料供应充足，当地建筑施工力量强，专业安装施工可委托实力雄厚的建设公司承担，完全具备施工要求。 综上所述，河南省三门峡工业园建设条件优良。 5 主要生产设施 本项目主要生产设施为 加工 车间。 概述 本车间设计年生产能力 3000 吨，采用外购坯料，压延法生产铝箔工艺。 本设计采用高速度、计算机控制厚度和板形等先进的工艺和装备。 车间主要设备拟采用近年消化引进的国产设备，部分关键控制设备拟从国外引进 ，整体装机水平达到国内先进水平。 车间建筑面积为 20xxm2。 产品方案及金属平衡 产品方案 本设计的主要产品是铝箔材，适用于包装等行业。 根据市场的需求预测，本项目产拟生产目前市场 供应有较大缺口 的 包装用铝箔 ，其型号、状态、规格和产量如下： 型号 、状态： 1000 系 O H 规 格： — 产 量： 3000 吨／年 金属平衡 本车间所需坯料是 外购的铝箔坯料，根据铝箔粗中轧机的能力，所需坯料规格为厚 1600mm。 产品的成品率主要与坯料的质量、生产设备的装机水平及操作人员的技术熟练程度有关。 本车间的成品率 生产工艺流程见图 51。 稀土电解 原铝液、返回废料 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 配料 熔炼 搅拌、扒渣 取样、分析 除气精炼 静置、保温 细化晶粒 除气精炼 配料 过滤连续铸造 剪切 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 电工圆铝杆 图 51 生产工艺流程图 主要设备选择 为满足本项目产品方案的要求，本车间除搬迁一条 15000t/a 国产连铸连轧生产线外，还需新增一条 40000t/a 连铸连轧生产线。 此外，考虑将来发展，车间内预留一条同样的 40000t/a 连铸连轧生产线。 原有搬迁 15000t/a 连铸连轧生产线 该生产线由 2 台 20t 电阻熔炼／保温炉、 1 套 LGZ 1500/Y 型铝线杆连铸连轧机组（东方电工生产）组成，其中连铸连轧机组搬迁， 20t 电阻熔炼／保温炉为原铸造车间原有设备，但需搬迁改造。 东方电工连铸连轧机组中，连铸机为两轮轮带式，由一根钢带和两个大直径转轮组成，上轮为张紧轮、下轮为铸造轮，采用直流电机调速，结晶轮直径。 1500mm；连轧机为三辊 Y 型轧机、 15 机架、采用圆一弧三角一圆系统孔型；绕杆方式为离心甩头式。 产品规格： 、 Φ12mm、 Φ15mm。 新增连铸连轧生产线 该生产线拟选用 2 台熔炼／保温炉、 1 套铝熔体在线处理装置、 1 套连铸连轧机组，预留设备为 1 台熔炼／保温炉、 1 套在线处理装置、 1 套 连铸连轧机组。 主要设备选择如下： 熔炼／保温炉 铝及铝合金熔炼／保温炉按加热能源的不同可分为电阻熔铝炉和燃气或燃油熔铝炉两种。 电阻熔铝炉采用洁净的能源，其优点是所熔 炼的金属质量较高，工作环境好，但炉膛高度有限，生产效率低，能耗较高。 而燃气或燃油熔铝炉的最大优点是成本低，产量高，在严格遵守熔炼、精炼及转注工艺制度的情况下，通过实时控制熔炼工艺参 数，并对铝熔体进行炉内处理和在线处理，可得到高质量的熔体，满足电工圆铝杆的质量要求。 随着蓄热式烧嘴在火焰炉的广泛应用，燃气或燃油熔铝炉通过强化烧嘴能力，使炉子具有较高的熔化速率；采用叉车或专用的加料装置，实现机械化装炉，使炉子的生产率得以提高；多种利用烟气余热预热助燃空气的技术的开发，提高了炉子的热效率、降低了能耗；采用计算机控制熔炼制度，实现燃烧系统的自动化控制，确保了铝熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性。 矫直 连续轧制 冷却 探伤 卷职 捆扎 包装 按炉子几何外形的不同可分为圆形炉和矩形炉等。 圆形熔铝炉采用加料桶 顶加料的方式，装料迅速，提高炉子的生产效率，但设备和厂房的投资较大，适宜于以固体料配料进行生产的企业。 矩形熔铝炉采用侧开大炉门的矩形熔铝炉，固体料的加入和扒渣等操作均由加料车和扒渣车完成，实现机械加料和机械扒渣，大大降低了工少、的劳动强度，但是其加固体料过程相对圆形熔铝炉较长。 按炉子转注方式的不同又可分为固定式熔铝炉和倾动式熔炼／保温炉两种。 固定式炉价格较低、维护方便，但固定式炉用底部流眼放流出现涡流造成吸气与氧化夹渣，而且在铸造过程中液面和温度波动大。 倾动式炉依靠液压装置及其控制系统铸造时炉子倾 动，整个铸造过程炉内液面与流槽液面始终保持在同一水平，熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，表面氧化膜不易破坏，在氧化膜保护下流动，保证了进入结晶器内的液流平稳和铝液温度稳定，铸坯质量也较好，燃烧系统采用计算机控制炉压、燃料、铝液温度、火焰监测等，确保了熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性，但设备价格稍高。 按照铸造工艺对液面精度要求，本设计采用倾动式熔炼／保温炉。 针对电解原铝液温度高（通常在 8500C9000C ),氢气含量高（ H2 含量＞)，非金 属夹杂物含量高和活性晶核少的特点，工艺要求炉内净化处理，在保温炉炉底设有若干个由特殊耐火材料制成的透气砖，从炉底向铝熔体内吹入高纯氮气或氢气，对铝熔体进行初级除气精炼和除渣。 实践证明保温炉炉底吹气是炉内精炼行之有效的处理方式。 目前国内尚不能制造炉底透气砖，特别是在炉底透气砖气体控制技术等方面缺少技术和经验，需要从国外购买。 .?.7 铝熔体在线处理装置 本项目采用电解原铝液为主要原料，产品定位为出口质量标准和要求，通常要求熔体中的含氢量 ≦ ，非金属夹杂物在。 为保证熔体净化质量，改善作业环境，本项目拟采用铝熔体在线处理拟进行熔体的除气、过滤。 连铸连轧机组 美国南方线材公司的 SCR 生产线、意大利 Continuus 公司的 Properzi 生产线和法国Secim 公司的生产线，是目前世界上技术先进、产品质量好、使用广泛的铝线杆连铸连轧生产线。 我国铝线杆连铸连轧设备主要供应厂商为东方电工和陕西压延厂，己有几十条生产线用于生产。 这几种生产线设备组成基本相同，但在铸造机和连轧机列的设备结构、生产工艺以及生产线 的装机水平和自动化程度等方面存在较大的差异。 国外连铸连轧生产线特点如下。 1） SCR (1) 铸造机为五轮式，由一个铸造轮、一个张紧轮、一个压紧轮、二个导向轮及一根钢带组成，铸轮上装有铜制的结晶环，与环绕的钢带形成铸模，铸坯为梯形断面，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯截面可增大； (2) 轧机为摩根二辊无扭转悬臂轧机，轧辊平、立交替布置，粗轧机架单独传动，精轧机架成组传动，粗轧机架轧辊为 单槽，精轧机架 轧辊为双槽或三槽，提高了轧辊寿命。 轧辊采用辊环结构，互换性强，只需更换辊环，换辊方便迅速； (3）前几道次粗轧采用大压缩率轧制，有利于铸造晶粒破碎，晶粒细化，对产品质量有利； (4) 摩根轧机每道的冷却系统和润滑系统分设，轧制方式比较合理，对铸坯的加工成形基本上是均匀变形，内在组织优良，有利于圆铝杆的性能稳定。 润滑及冷却系统分设，有利于延长轧辊的使用寿命，减少备件投资； (5）采用在线淬火生产合金线杆，生产效率高，产品质量好； (6) 卷线机由两台组成，左右配置成 ，交替使用完成卷取，卷取机的卸卷由液压辅助完成，工人劳动强度低。 美国 Southvvire 公司在连铸设备 的设计制造和铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有 6201 / 6101 合金铝杆（也即“ T4”铝杆）生产工艺技术专利，通过南线加工技术生产的 6201 / 6101 合金铝杆不需特殊的拉丝机或其他昂贵的加工设备，利用普通拉丝机即可生产出符合铝业协会规定的“ T81”规格。 南线是一个设备输出商同时也是生 产商，南线自身在电工级铝杆、 6201/6101 合金铝杆及线缆方面有着丰富的生产经验和知识，这使得南线在技术出让的同时也能给我们提供实际的生产操作经验。 该公司在连铸设备设计制造和铝杆生产领域有几十年的经验，南线己经在 自己的工厂生产出超过 300 万吨的连铸连轧铝杆，并在全世界 31 个国家都有其生产线。 SCR 铝杆连铸连轧系统可靠性高，产品质量好，成卷和包装可满足不同客户的要求。 2） PROPERZI (1）采用四轮轮带式铸造机，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯离开浇铸轮时不发生扭转，铸坯截面大； (2) 组合式连轧机把二辊轧机加工变形量大与三辊丫型轧机加工变形均匀等特点有机结合，线杆性能好，尺寸精度高，但 Y 型轧机轧辊更换、维修等比较困难，需设专用轧辊磨床，并要有备用机架； (3) 整个轧制过程全部 是在密闭机罩内完成，有效避免因冷却水、乳化液飞溅对生产环境的影响，以及由此带来的一些事故隐患； (4) 生产铝。