年产2万吨生物化工醇项目建议书(编辑修改稿)

年产2万吨生物化工醇项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

35 33 水份 % ≤ % ≤ ≤ 游离酸 ≤ ≤ ≤ 灰份 % ≤ % ≤ % ≤ 氯化物 % % ≤ % ≤2 硫酸 % % ≤ % ≤2 重金属铅 % PPM ≤6 % ≤ 20200 吨化工醇项目建议书 19 灼烧残渣 % ≤ 砷 PPM ≤3 馏程 ℃ 183190 ℃ 184190 186188 含量度 % ≥ ≥ ≥ 外观 无色透明液体、无杂质 无色透明液体、无杂质 第四章 建设条件与厂址 原材料供应 本项目的主要原材料为 VC 级山梨醇，可由 山东寿光天 力 、 山东鲁洲生物 等地采购，运输半径为 300 公里，贮存周期为 4 天。 其质量要求如表41 所示。 （ 2）、山梨醇质量标准 山梨醇质量标准 表 41 序号 项 目 标 准 测试方法 备注 1 外观 无色、透明、带有甜味粘稠状液体 2 PH（ 50%水溶液） 57 3 密度 g/ml ≥ 4 折射率（ 20℃ ） Mg/kg ≥ 20200 吨化工醇项目建议书 20 5 水份 % 6 还原糖 % ≤0. 15 7 总糖 % ≤ 8 氯化物 mg/kg ≤10 9 硫酸根 mg/kg ≤ 10 重金属 mg/kg ≤ 11 砷 mg/kg ≤ 12 镍（ Ni） mg/kg ≤ 13 比旋度（ 20℃ ） ≤ 14 色泽 15 细菌总数 16 致病菌 17 含量 % ≥ 辅助材料 本项目所需辅助材料主要有甲醇、氢氧化钠，可以由本地化工厂就近解决。 所需主要辅助材料见表 42 主要辅助材料供应表 表 42 序号 名 称 单 位 数 量 一 原料 1 山梨醇 吨 17000 二 化学品 1 NaOH(42%) 吨 25 2 甲醇 吨 3500 公用工程 本装置建成后，用水量约 ；用汽量 10t/h；用电量 1500kwh/h， 20200 吨化工醇项目建议书 21 均由区内统一调配，由区内的供水系统及自备热电站负责水、电、汽供应。 污水由区内的污水处理场负责处理，达标后排放。 雨水和生活污水可以直接排入厂区污水管网中。 厂址 选址于 山东省高唐县金 兴木业工业园内 ，距离 青银高速 公里 ，交通运输极为方便。 该区内的大气环境条件良好， 可以满足生产要求。 厂区地势比较平坦，地质条件良好。 自然条件 气象条件 项目区属暖温带季风区大陆性半干旱气候，光照充足，四季分明，雨热同季。 全年平均气温 ℃，极端最高气温 ℃，极端最低气温 – 15℃。 年均降水量 588mm，主要集中在 7 月份，夏季占全年降水的 66％左右。 年平均日照时数 小时，年日照百分率为 61％，光能资源丰富。 全年无霜期 204 天。 工程地质条件 拟建地点属于平原区 ，土层较厚，土质肥沃，是典型的冲积淤积土层，形成年代近，地形比较平坦，高差在 — 左右。 第五章 工程技术方案 项目组成 本工程项目为 2 万吨 /年化工醇中试生产装置，生产装置由制氢变压吸附车间、氢压反应车间、产品精馏分离综合车间、成品贮存灌装车间组成；辅助工程由空压氮气站、循环水站、导热油炉房组成，其中：产品精馏分离综合车间包括： MCC 和 OCC 办公化验间、产品精馏分离车间、空压氮气站、循环水站。 其主要组成见表 51。 其它公用工程、非生产设施利用区内设施，由区内统一调配使用。 20200 吨化工醇项目建议书 22 项目组成表 表 51 项目组成名称 建筑面积 ㎡ 层 数 结 构 生产类别 制氢变压吸附车间 136 1 框架结构 甲类 氢压反应车间 750 2 框架结构 甲类 产品精馏分离综合车间 1400 3 框架结构 丙类 导热油炉房 100 1 混合结构 丙类 成品贮存灌装车间 1 丙类 合计 2386 ㎡ 生产技术方案 本项目采用淀粉化工法生产相应的化工醇，主要技术由 山东聊城大学提供。 目前世界上生产化工醇主要以石油化工法为主，淀粉化工法与石油化工法则完全不同，两种方法比较如下： 1） 、原料不同： 化工法是以石油为原料，生产环氧丙烷或环氧乙烷，环氧乙烷或环氧丙烷在催化剂的作用下，水合生成乙二醇或丙二醇等。 而淀粉化工法是以淀粉为原料经液化、糖化先生产葡萄糖，葡萄糖再加氢催化生产山梨醇，然后山梨醇在催化剂的作用下通过加氢裂解生成相应的醇。 2）、生产的路径不同： 石油化工法生产有机化工醇的方式是碳氢化合物合成碳水化合物的过 20200 吨化工醇项目建议书 23 原 料 予处理 加 热 氢 解 精 馏 丙二醇 化学品 氢气 甲醇、乙醇 回 流 蒸 汽 乙二醇 2， 3丁二醇 1， 4 丁二 醇 程。 而淀粉化工法是以碳水化合物生产碳水化合物的过程。 3）淀粉有机化工法的生产原理及方法： 山梨醇在催化剂作用下加氢裂解生成乙二醇、丙二醇、丙三醇。 1)、乙二醇： C6H12O6 + H2 C6H14O6 C6H14O2 + H2 3C2H6O2 2)、丙二醇： C6H12O6 + H2 C6H14O6 C6H14O6 + 3H2 2C3H8O2 + 2H2O 3)、丙三醇： C6H12O6 + H2 C6H14O6 C6H14O6 + H2 2C3H8O3 工艺流程简图及说明 工艺流程简图见 图 5 — 1 20200 吨化工醇项目建议书 24 化工醇工艺流程简述 山梨醇用泵送入调配罐，调至所需浓度，加入氢氧化钠调 PH，调好后送至供料罐。 经预热和加热后进入氢 解 反应器，反应后的物料进行精馏得到相应的产品。 主要设备选择 生产设备国内绝大部分都可以生产， 选型立足国内，以国产设备为主，优先选用运行可靠、质量有保障、能耗低的国产设备，力求缩小引进范围，以节约建设投资。 对少数国内尚不生产或影响产品质量的关键设备，拟由国外引进，以确保装置的先进性和产品质量可靠性，主要设备见下表： 主要设备表 表 52 序号 工序 设备名称 数量 附件 备注 一 原料工序 原料罐 46 套 附出料泵 换热器 15 套 功率 加大 二 制氢工序 甲醇裂解 1 套 附出料泵 变压 吸附 2 套 氢压机 3 套 三 氢 高压泵 6 20200 吨化工醇项目建议书 25 化工序 反应器 3 附出料泵 四 精馏工序 精馏塔 12 附出料泵 换热器 36 半成品中间罐 6 附出料泵 安全过滤器 30 五 公用工程 空压机 2 套 6m3/min 制氮机 1 套 60Nm3/h 冷却 塔 1 套 720t/h 自控仪表 控制水平 本工程是中试装置，考虑到其先进性，为提高经济效益，提高管理水平及自动化水平，生产装置采用先进的 DCS 计算机集散系统控制。 为了提高产品质量，保证生产过程连续、稳定、高产、高效，设计中采用了机电一体化控制，将工艺阀门和电气专业的机泵启停和状态显示及有关的连锁引入计算机控制，实现对整个工艺系统的动态监控和量化管理。 装置设一个中央控制室，控制室内设两个操作站、一个工程师站，三台 20 寸彩色 CRT 显示器， 1 台打印机。 主控室按计算机房技术要求装修，并考虑防电磁干扰，抗振动等措施。 20200 吨化工醇项目建议书 26 各生产系统单元现场控制，采用常规工业自动化仪表完成。 对需要自动控制的岗位，总控制系统根据工艺要求将控制信号返送回现场，实现适时控制。 仪表选型 在 满足生产工艺要求、确保生产安全运行，控制系统技术先进、质量可靠、节省投资的前提下，生产装置的部分重要部位的检测仪表和分析仪表，拟由国外引进。 山梨醇等物料的流量测量选用电磁流量计，对于汽、水介质的测量，选用涡街流量变送器或孔板测量以减少投资。 所有生产装置均选用气动执行机构，根据介质的不同分别选用单、双座调节阀、 V 型调节阀、蝶阀、 O 型阀等。 主要原材料及动力消耗 主要原材料及动力消耗表 表 54 序 号 名称及规格 单位产品 消耗 单位 年消耗量 单位 数 量 一 原料 1 山梨醇 kg 吨 18000 二 化学品 1 NaOH(42%) kg 吨 300 2 甲醇 kg 445 吨 3500 三 公用工程 1 蒸汽 t 5 万吨 250 3 冷却水 m3 720 万 m3 576 4 电 kwh 1000 万 kwh 800 5 压缩空气 标 m3 标 m3 5760。