年产2万吨岩棉生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产2万吨岩棉生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

至今为止，多数对节能要求较高的民用建筑还是采用聚苯板。 聚苯板的缺点人们不是不知道，万一着起火来，聚苯板会产生有毒的气体。 而岩棉是优良的不燃的保温材料，但是对多年来，我国普遍存在大大小小的矿岩棉制品厂，只能生产一般的矿棉制品，不能满足建筑上对外墙外保温对保温材料的要求。 新型的高级岩棉生产线，生产出的岩棉制品满足建筑上对外墙 外保温的要求，这就使得它有可能对我国民用建筑尤其是高层建筑提供最好的材料。 可以预计，高质量岩棉制品在建筑上应用正在走向高峰期。 在这种情况下， xxxxx 夫妇 引进技术，建设一条 产业化的摆锤法岩棉生产线， 可以 迅速占领市场，定能取得较好的经济效益与社会效益。 第三章 建设条件 地理位置与交通 xxxxx 距 xxxxx 中心仅 18 公里，距乌鲁木齐国际机场、火车南、西、北站均在 20 公里以内。 216 国道、大黄山铁路、石化铁路穿境而过，吐 乌 大乌奎高速公 路交汇于此。 城区道路四通八达，是首府乌鲁木齐连接北疆各地州的交通要道。 交通非常方便，地理位置十分重要。 项目拟建区域 xxxxx 镇位于 xxxxx 城北 16 公里，距自治区首府乌鲁木齐 34 公里，东邻准东油田，西连五家渠市、10 102 团，与羊毛工镇相连。 xxxxx 镇地域宽广，土地肥沃，全镇总面积 96 平方公里。 耕地面积 万亩，辖 17 个行政村，总人口 2 万人，是一个以工业为主导，一、二、三产业布局合理、协调发展的乌市近郊（乡）镇。 工程地质情况 项目建设地， 位于 xxxxx 镇 xxxxx 村原小学校址 ， 项目区 地形平 坦，无不良工程地质现象。 施工条件 本项目施工场地四周道路畅通，施工用电、用水辅助设施齐全，施工场地开阔，有很好的施工环境和施工条件。 原材料及销售条件 项目所需的高炉矿渣、玄武岩、焦炭等原料，均可就 近解决，原材料优势明显。 建成后所生产的产品供应 xxxxx及 xxxxx；同时进一步开拓国内及其他省市市场，市场前景比较乐观。 供水 生产线用水要求 硬度 3176。 H 压力 ≮ 3kg/cm2 供水量 40 m3/h（ 主要循环使用） 供电 装机容量 约 1000kW 第四章 专业技术方案 产品 产量 20xx0t/a 岩棉制品 品种 产 品 岩棉 板 容重范围 kg/m3 40~200 厚度 mm 30~100 长度 mm 按用户要求 宽度 mm 600,1200， 1800 性能 平均纤维直径 4~7μ m 渣球含量 10% 导热系数（ 70177。 5℃） 热荷重收缩温度 600℃ 不燃性 A 级 产品性能符合 GB1183520xx《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的要求。 技术方案 工艺简述 进厂合格的原料与焦炭分别贮存于堆场内。 由装载机将它们分别投放在钢质料仓中。 按预定程序进行称量，由振动 给料机放入原料皮带。 按投料 指令经箕斗提升机投入冲天炉。 冲天炉鼓入经预热的空气，使原料在冲天炉内充分熔化并较好地均化，冲天炉废气经除尘、换热脱硫后排放。 熔体由冲天炉下部流料口流出，经活动流槽被导入离心机。 流入离心机的高温熔体被离心辊的离心力和由包络在离心辊外的风环喷出的高速气流的联合作用下，将之牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉输送机，纤维在飞越过程中，由于与渣球的速度差有效地将未成纤渣球分离出去 ,同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。 纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层 ，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成 90176。 布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。 棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，毡层在固化炉内被上下链板加压，同时鼓入 220250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。 产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。 技术方案的水平与论述 新型摆锤法生产岩棉是国际 上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰 Parket 公司、瑞典 rockwool AB 公司及南斯拉夫 Termo 公司先后采用了摆锤技术， 已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。 采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。 本项目的熔化技术关键是： 将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去 20μ m 的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的CO 与 H2S 焚烧，使之变成 CO2 和 SO2，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把 99%的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。 冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。 与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。 本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点： （ 1） 摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。 （ 2） 提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。 增强了纤维的风选作用，质量达到一定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。 （ 3） 集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉 带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。 （ 4） 摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。 专业设备简述 原料设备 钢制料仓组：是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。 为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。 每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。 箕斗提升机： 将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、燃 料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。 加料皮带机： 接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。 熔化系统设备 冲天炉 冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。 它由带有料喉管的加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。 高温旋风除尘器 旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。 冲天炉废气焚烧炉： 废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体、耐火砖内衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、 保温层、外护层组成。 高温换热器： 它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。 内胆内部有沿周向均布的若干个扁管。 夹套与扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。 在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。 外胆及扁管均有膨胀节 以减少热应力。 金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。 高温袋式除尘器 采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作 用把粉尘分离出来 ，效率达到%。 冲天炉烟气脱硫装置 选用石灰石（石灰） /石膏湿法脱硫工艺系统。 主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫效率高达 95%以上 本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。 自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。 带风环及粘结 剂喷咀的离心机 离心机有两台，一台生产，一台备用。 离心机设计成小车形式。 每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围 28006000 转 /分，流股在辊轮 高速运转下，使流股纤维化。 每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。 为了优化成纤，第 4 辊的传动电机变频。 为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。 风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。 捕集带 捕集带是岩棉生产的主要设备之一。 捕集带 进口处的上下左右都有渣球分离机构。 分宽度为 2300 毫米，两侧的垂直渣球辊中心距 1860 毫米。 门帘上方设有双向螺旋输送机，1 个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。 捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。 链条以特种输送链制造。 链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。 在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。 集棉室出口处装有。