年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目环评报告书(编辑修改稿)

年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

合理并网运行，最大限度发挥太阳能与余热回收系统的节能降耗功效； 四 、改造并增加污水处理设施 （此部分已经改造完成）。 17 具体改造方案如下： 多级氧化塘（改造） 将 原 有 3个氧化 塘 进行 加深 改造 ，并优化布置各 氧化 塘的进、出水，以求达到投资和废水处理最优化的效果。 有效容积： 3 格 26m9m=3159m3； 缺氧池（ 改造 2 个， 新增 1 个） 地 下 池 ， 有效容积： 3 格 25m9m=3038m3； 超高： m； 接触氧化池（新增 3 个 ） 地 下 池 ， 有效容积： 3 格 6m4m=360m3； 超高： m； 附属设施： （ 1）三叶罗茨风机 数量： 2 台， 1 用 1 备。 型号： 3L52WD 风量： 3/min 功率： 25kW （ 2） LW 立体填料 数量： 3400m3 材质：聚丙烯 （ 3）填料架及防腐 数量：一批 材质： A3 钢 （ 4）内部曝气装置及气管 数量：一批 18 材质：聚丙烯或 PVC 混凝 沉淀 池（新增 2 个 ） 地 下 池，钢筋混凝土结构； 有效容积： 2 格 6m4m5m=240m3； 超高： m； 过滤 器（新增 2 个 ） 地上设施，钢结构防腐； 数量： 2 套 ； 回用 水池 （新增 2 个） 地 下 池，钢筋混凝土结构； 有效容 积： 2 格 6m4m5m=240m3； 超高： m； 风机 及操作间 （新增） 地上设施， 钢 结构； 有效面积： =。 五、新增（轮胎专用胶生产线）废气处理系统。 具体 方案 如下： 为降低橡胶在干 线处理机、干线冷却工段中产生的臭味对附近空气环境的影响，本项目 新增一座废气处理塔 并配套排气烟囱 ，将干线的处理机废气和冷却工段废气统一由一座处理塔进行处理。 废气处理塔是通过喷淋生物 营养 液将臭味进行吸收， 废气处理塔的处理规模为 40000Nm3/h，喷淋生物 营养液 量为 10m3/d，废气 收集率达到 98%，吸收处置率达 90%。 生物 营养 液 90%循环使用，溢流水量为 1m3/h，经收集后进入污水处理系统。 六、 项目利用原有的干燥 炉窑 、煤炉间、化验室、储酸库 、供配电、 19 给排水 等公用工程。 技改前后产能及主要工程内容变化情况详见表 22 表 22 项目技改前后产能及主要工程内容变化情况一览表 主要内容 现有工程 本期工程 总工程 全乳胶（ t/a） 20xx 0 20xx（原有） 凝标胶（ t/a） 3000 0 3000（原有） 轮胎专用胶 （ t/a） 0 25000 25000（新增） 全乳胶 全乳胶 全乳胶（原有） 凝标胶 凝标胶 凝标胶（原有） — 轮胎专用胶 轮胎专用胶 （新增） 鲜胶乳（ t/a） 6666 （干含 30%） 0 6666（干含 30%）（原有） 凝块胶（ t/a） 6666 （干含 45%） 0 6666（干含 45%）（原有） 甲酸（ t/a） 14 0 14（原有） 水（万 m3） 12（补充新水） 0（回用水） （补充新水） （回用水） 12（废水处理系统改造后 80%回用（有 20%损耗或外排 ）） 电（ 万 Kwh/a） 102 750 852（新增 750 用于轮胎专用胶） 煤（ t/a） 650 481 481（引入太阳能辅助干燥系统后降低煤耗 169） 4. 主要工程内容 凝固车间 保留 凝固车间（原有） 压绉造粒车间 保留 压绉造粒车间（原有） 干燥车间 保留 干燥车间（原有） 热风炉车间 保留原有热风炉增加太阳能辅助干燥 热风炉车间（保留原有热风炉增加太阳能辅助干燥） 煤棚 保留 煤棚（原有） 仓库 保留 仓库（原有） 废水处理系统（氧化塘） 改造 废水处理系统 （改造氧化塘并增加接触氧化工艺） 采用接触氧化废水处理工艺（改造） — 在原有仓库边增加轮胎专用胶生产线，同时增加成品仓库 在原有仓库边增加轮胎专用胶生产线，同时增加成品仓库（新增） — 新增办公楼 、 宿舍楼 、打包车间 新增办公楼 、 宿舍楼 、打包车间（新增） 20 热风炉烟气治理 水膜 除尘器 保留 水膜除尘器（原有） — 引入太阳能辅助橡胶干燥系统 引入太阳能辅助橡胶干燥系统，降低煤（新增） 除臭塔 干燥臭气（ 采用生物菌液喷淋、吸附臭气 ） 新增轮胎胶生产线除臭塔 （ 采 用生物菌液喷淋、吸附臭气 ） 干燥臭气除臭塔和轮胎胶生产线除臭塔（新增） 废水处理系统 氧化塘处理工艺，废水处理后全部外排 改造为 接触氧化处理工艺，废水处理后80%以上 回用 接触氧化处理工艺，废水处理后80%以上 回用（改造） 生产配置及设备 本项目 原 有 2t/h的 全乳胶 洗绉脱水生产线 1条 和凝标胶 洗绉脱水生产线 3 条。 并 共用 2条 2t/h 燃煤热风浅层干燥线 ，本次技改项目重点建设两个方面的内容：一是，利用厂房屋顶安装太阳能板，将热能转化为热风辅助橡胶干燥系统降低煤耗 ；二是，将原有废水处理系统进行改造提高 废水处理效率；三 是， 将外购的天然橡胶通过配比切割、处理机搅拌处理、冷却、打包，成为等级更高的颗粒胶产品，生产中对于原有水线生产的一些半熟产品也搭配到干线进行生产， 生产规模为 年产 25000t 轮胎专用胶 ，并配套（轮胎专用胶生产线）废气处理系统。 项目主要设备详见表 23 表 23 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 备注 一、水线（原有工程） 1 绉片机 ZP200*600 4 台 原 有 2 绉片机 ZP350*700B 5 台 原 有 3 绉片 机 ZP350*700 20 台 原 有 4 锤磨机 CM550*500 2 台 原 有 5 锤磨机 CM550*600 4 台 原 有 6 锤磨机 CM550*650 5 台 原 有 7 洗涤机 EX250*500 4 台 原 有 8 洗涤机 EX250*800 4 原 有 9 干燥车 1 13 10 辆 原 有 10 干燥车 1 18 10 辆 原 有 11 打包机 150T 2 台 原 有 21 12 液压打包机 RDB100K100 1 台 原 有 13 液压打包机 RDB100K100 1 台 原 有 14 搅拌机 1 台 原 有 15 煤炉 WMF240 卧式热风 炉 2 套 原 有 16 风机 1475kw 2 台 原 有 17 风机 1255kw 1 台 原 有 18 滚子输送机 L=9000 1 台 原 有 19 皮带输送机 （长） 600 5510 5 台 原 有 20 皮带输送机 （短） 600 3200 17 台 原 有 21 皮带输送机 700 3620 1 台 原 有 22 皮带输送机 14400 1000 1 台 原 有 23 胶水分配槽 2 台 原 有 24 液压锯包机 110 700 台 原 有 25 缝包机 6 台 原 有 26 叉车 5 台 原 有 27 金属探测 仪 JS650330 1 台 原 有 28 生物除臭塔 2 台 原有 29 高扬程污水泵 1 台 新增 30 无堵塞水泵 2 台 新增 31 废水提升泵 XA50/13B 3 台 新增 32 三叶罗茨风机 3L52WD 2 台 新增 33 过滤器 1 套 新增 34 动力配电柜 XL21 2 台 新增 二、干线（新增轮胎专 用胶生产线） 35 电子式磅称 SCS100T 2 台 新增 36 金属检测仪 2 新增 37 输送机 4 新增 38 抖升机 2 台 新增 39 开放式炼胶机 XK160 1 台 新增 40 锯胶液压机 2 新增 41 切割机 2 新增 42 废气处理 系统 1 套 新增 三、太阳能辅助橡胶干燥系统 43 太阳能空气集热器 900 m2 新增 44 热风循环管道 1 套 新增 45 热循环风机 2 台 新增 46 自动控制系统 1 套 新增 总平面布置 本次技改项目是在原有厂区布局的基础上改扩建，大的功能分区没有改变，仍保持 三 个 片区：分别为生产区、办公区、污水处理区 ，其中，生 22 产区中增加了打包车间 、 成品仓库 和轮胎专用胶生产车间；办公区增加了1 栋办公楼，污水处理区是在原有布局上改造。 业主在具体布局和 改 建时，进一步考虑了 生产 车间、仓库、热风炉房及污水处理区等生产性设施安放位置，使其尽可能远离厂界设置建设，并在生产性设施和厂界隔墙之间进行绿化和栽种高大乔木。 由此阻隔项目生产臭气和噪声向厂界外扩散，确保了厂界臭气和噪声达标。 项目总平面布置图见 附 图 5。 主要原、 辅材料、燃料及来源 主要原、 辅材料、燃料需要量 项目轮 胎 专用胶所需原料为 本厂 或州内其他厂家 生产 的全乳胶和凝标胶（占 30%），从东南亚各国购买的绉片胶、烟片胶 等 （占 70%）， 轮胎专用 胶制成率 100%。 辅助材料有包装袋、 电 等。 生产所需的主要原、辅材料消耗量详见表 24。 表 24 原材料、辅料消耗表 序号 名 称 单位 数 量 备注 1 全 乳 胶 t/a 2500（ 占 10%） 本厂或州内胶厂（原有） 2 凝 标 胶 t/a 5000（ 占 20%） 本厂或州内胶厂购买（原有） 3 绉片胶、烟片胶 等 t/a 17500（占 70%） 东南亚各国（新增） 4 包装袋 万套 /a 75 安微购买（ 原需 ，新增 ） 5 电 万 Kwh/a 750 南方电网（新增） 主要原、 辅材料、燃料来源 原料来源 轮胎专用胶所需 全乳胶和凝标胶主要来自本厂原有产品，部份从州内厂家购买，所需 绉片胶、烟片胶 等胶源 均来自东南亚各国。 电，由南方电网供给。 包装袋：直接 从昆明 购买。 23 公用工程 现 有公用工程 电力 ****橡胶厂 用电电源来自南方电网的输电线路，电缆线路，电压等级为 10kV。 电力电缆引入 10/，经电力变压器降压后为 380/220V供胶厂用电。 内部电源：全厂内部用电负荷为三级负荷。 本项目不增加电力投入直接引用。 给排水 ****橡胶厂 给排水 包括生产给水系统和生活给水系统，排水系统。 本项目利用原有给排水系统，不改变和新增给排水系统。 ⑴ 给水系统 胶厂用水 从曼洪村供水管网中引入已引用多年 ， 每天取水量约为20m3。 ⑵ 排水系统 项目排水采用雨污分流制。 本项目将生活污水和生产废水 收集 引入废 水处理系统处理后 80％ 回用。 生产区内场地及道路雨水采用明沟收集排出厂外。 土建 根据 生产工艺 要求 ，并结合 原有工厂布局 ，合理采用新的建筑技术，以钢结构为主，力求既节省投资，又美观实用。 厂房采用自然通风、自然采光，厂房平、立面力求简洁、大方。 24 运输 本项目所用原料可作适当贮存，加之现有运输条件良好，项目区胶料的运输条件都很便利。 厂外货物运输主要采用公路汽车运输。 厂内主要采用叉车和手推车解决 车间内部和车间之间的物料运输。 技改项目公用工程 本次技改项目对公用工程中电的需求增加较大 ，水的需求没有变化，而 ****胶厂原有电力配置较大，因此，本次技改项目不需要增加 公用设施，全部依托现有公用工程， 本项目建成投产后，所有物料运输以社会运力为依靠，本项目不配置运输设备。 原 有污染源情况 公司简介 景洪市 ****橡胶厂 位于 景洪市勐养镇 曼洪村 ， 是以天然橡胶种植、收购、加工、销售为一体的小型橡胶生产企业 ， 胶厂 注册资金 2500 万元，资产总额 4304 万元，员工 96 人。 公司改扩建 前 设计生产能力为： 年产标准胶 5000 t/a，其中，全乳胶为 20xxt/a、凝 标 胶为 3000t/a；年生产 250d。 环境保护执行情况 景洪市 ****橡 胶厂 始建于 1996 年。 20xx 年 2 月申请废水处理设施改造工程。 （ 景洪市环境保护局（景环发 [20xx]18。