锥齿轮传动设计说明书所有专业(编辑修改稿)

锥齿轮传动设计说明书所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

检验 29 油封入库 基准重合时工序尺寸确定 φ 26h7 上偏差 es =0。 下偏差 ei= Φ 26h7: 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 模锻  30 30  粗车  2 28  半精车   磨  26  所用的设备有 ： C61专用铣、外园磨床、验台、钳工台。 夹具有 ：铣齿专用夹具、磨外圆专用夹具、卡盘 、 刀具有 ：普通车刀、平板锉、砂轮、中心钻、圆锥齿轮滚刀 量具有：游标卡尺、千分尺、 螺纹量规、外圆卡规 10 6． 切削用量及工时定额确定 切削用量确定： 切削用量按照首先 pa ，再 f ，最后 v 的次序 进行确定。 确定 pa 时，对于普通切削 加工，各工序的余量尽量一个行程切除。 如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去32；第二次切去剩下的31。 对于磨削加工，则应查表确定每一行程的 pa。 确定 f 时，应核算是否能够保证表面粗糙度要求。 然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式求得 v 的大小。 以下以粗车 726h 处外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤。 (1)、刀具有关数据： 刀杆：截面尺寸： H B =25 16。 材料：钢 45 刀头材料： YT15 ； 0 = 012。 0 = 05。 rk = 090。 39。 rk = 012。 s = 0 ； 车刀耐用度取 60min。 (2)、背吃刀量确定： 计算得知，粗车直径最大余量约为 5mm ,故单边最大余量约为。 令 pa = （ 3） 、进给量确定： 考虑到表面粗糙度要求为 aR m 取 r mm ；进给量 f 不能大于 ，令f= （ 4）、切削速度计算： vv yxpmv faT Cv  ；查表得 vC =242 ； vx = ； vy = ； m = （刀具材料采用 T15） 代入 v==  242118(m/min) 机床主轴转速 n =   10118 3 626(r/min) 然后，选择机床具有的，与计算转速接近的额定转速作为实际采用的主轴工作转速。 （ 5）、机床主电机功率校核： 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率。 所以，还要求对机床的功率进行核算。 ZZFZFZFZ FnyxpFz kvfaCF  ；查表得： ZFC =2650 ； ZFx = ； ZFy = ； ZFn = 修正系数ZFk=FMk Fkrk Frok Fsk ZTFk ZMFk ；查表得：加工材料机械性能改变的修正系数FMk= fnb )650( = )650597( = ；刀具几何参数改变的修正系数 Fkrk= ； Frok= ； 11 Fsk = ；车削条件改变的修正系数 ZTFk = ； ZMFk = ；代入： ZFk=     =  ZF =2650     =1288 (N) 故切削功率  4106 VFP Zm  4106 1301288 (KW) 已知， CA6140 机床主电机功率为 ，可以肯定，完全可以满足加工需求。 (6)、刀杆刚度 校核： 可承受切削力33][ l JfEF SJZ  弹 性 模 量 aS PE 910210  =210  310 N/ 2mm ： 惯 性 矩J= 123BH = 122516 3 20833。 刀杆伸出长度 l = 25。 允许绕度 f = 故：3 ][ JZF=24888 (N)? 可见 ZF  JZF][ ； 故所确定的切削用量是合适的。 本工序其他工步之主轴转速、进给量均取为与前相同（为减少机床调整时间）；背吃刀量虽小有差异，但机床主电机功率完全满足加工需求。 工时定额确定： 车小端面外圆：。