年产20万纱锭棉纺生产线及配套项目环评报告书(编辑修改稿)

年产20万纱锭棉纺生产线及配套项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

图例： 废气； 废水； ○ ~ 噪声； 固体废物 图 2— 3：染整工艺流程图 服装工艺 将加工好的面料经过裁剪、缝制等工序，制成成衣，再经过后期的一些简单处理即可包装入库。 图例： 废气； 废水； ○ ~ 噪声； 固体废物 图 2— 4：服装工艺流程图 印花 抓毛 检验 染色 复漂 浆拉整理 入库 预缩整理 定型 磨毛 水 染料 助剂 色浆 裁剪 缝制前后片 半成品检验 检验合格 组装 检验 检验合格 制作问 题 —— 返工 裁片 /面料问题 —— 重裁 制作问 题 —— 返工 裁片 /面料问题 —— 重裁 锁眼 水洗处理 锁眼 检验 /清剪线头 钉扣 整烫 检验 包装 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 114 工程给排水情况 给水情况 本工程生产、生活用水量约为 5389 吨，其中：生活用水量约为 750m3/d；工艺用水4254m3/d；空调制冷 1080m3/d（其中 972 吨为循环使用）；锅炉蒸汽用水量平均为 235m3/d；清洗场地及设备用水量平均为 22m3/d；其它用水 20m3/d。 用水拟采用市政自来水作为水源，从自来水厂敷设 DN200 管引进。 考虑到节约用水，利用地下水作为空调冷却水，并考虑将该类水循环使用。 厂区内生产、生活、消防合为一个系统，管网在主车间呈环状敷设，其它单体按枝状铺设。 生产、生活室外给水管为球墨铸铁管，室内给水管采用镀锌钢管和衬塑钢管。 排水情况 排水方案： 厂区内 排水采用分流水系统，分生产废水、生活污水、空调冷却水及雨水四个排水系统，雨污分流；拟建项目属纺织印染项目，废水量较大，因此需结合城市总体规划及通过对地表水环境影响的分析论证，再确定其排水去向。 工程初步提出排水方案如下： 方案一： ⑴ 雨水经雨水管收集后排入就近地表水体或城区雨水管网； ⑵ 废水经处理达标后，排入厂外排水管道。 排水管道沿钓鱼台湖岸边铺至七号圩，再沿着江河村边的排洪沟（东沟、西沟）铺设管道至芙蓉大队老闸（九号圩）处，穿过芙蓉大堤直接排入长江漫滩。 方案二： ⑴ 雨水经雨水管收集后排入就近地表水体或城区雨水管 网； ⑵ 废水经处理达标后，直接排入钓鱼台湖中，与湖水混合后，通过公路闸排入叉江中，从张家港进入长江。 以上方案将在报告书环境影响预测及分析中的相关章节进行分析论证，最终需由建设方与市政建设部门一起论证，在征得环保主管部门同意后，确定排水路线。 项目给排水平衡图见图 2— 5。 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 115 纺纱 针织 服装 印染 车间、设备 清洗 锅炉 自来水 52 81 0 L W W 地埋式 + 微动力污水处理装置 0 4170 84 235 22 0 0 单位：吨 / 天 18 4052 3416 80 3 33 6 地下水 10 8 生活用水 750 损失 150 600 蒸发 834 损失 4 蒸汽 217 损失 4 5000m3/ d 污水处理站 空调冷 却水 1080 蒸发 108 972 排入长江 4254 18 3452 储水池 循环 其它用水 （如绿化等） 20 图 2 — 5 工程日给排水平衡图 回收或排放 县城自来水厂供水能力分析 本工程生产及生活用水量约为 5389m3/d，其中需由彭泽县自来水厂供给的水量约5281m3/d。 县城自来水厂的生产能力为 2 万 m3/d，目前最 大用水量仅为 万 m3/d，富余水量完全可满足本项目生产及生活用水的需求。 同时也为县自来水厂发挥其规模效益，创造有利条件。 主要原辅材料及能源消耗 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 116 表 — 1 主要原料、燃料及动力年消耗情况一览表 单位：万元 序号 项目 单位 数量 单位均价 总计 1 原棉及涤纶 吨 41752 62412 2 辅料（助剂、 染料等） NaOH 吨 硫化染料 其它 3 包装材料 万元 4 煤 万吨 2 464 928 5 电 万度 10088 6 水 万吨 项目物料平衡图见图 2— 6。 服装 原棉 ： 41 752 纱锭： 700 0 坯布： 665 0 废水带走物料： 6 2785 助剂、染料： 1 7 8 0 损耗（棉短纤、尘等）： 2 088 产品（纱绽）： 33 664 单位：吨 / 年 废料： 139 损耗（废布、短纤等）： 3 损耗（废纱、短纤等）： 3 50 产品（成衣）： 26 46 产品： 467 5 中高档单 双面料 印染 针织 纺纱 面料 7460 图 2 — 6 年产品物料平衡图 工程 污染 源分析 项目施工期污染物排放情况 施工噪声分析 施工期的噪声主要来源于包括施工现场（包括装修）的各类机械设备和 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 117 物料运输的交 通噪声。 根据本项目工程特点，本项目在各施工阶段的主要噪声源及其声级见表 － 1。 物料运输 的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，具体见表 － 2。 表 — 1 各施工阶段主要噪声源状况 施工阶段 声源 声级 dB（ A） 施工阶段 声源 声级 dB（ A） 土石方阶段 挖土机 冲击机 空压机 78～ 76 95 75～ 85 装修、安装阶段 电钻 电锤 手工钻 磨光机 云石机 角向磨光机 100～ 115 100～ 105 100～ 105 100～ 115 100－ 110 100－ 115 结构阶段 电锯 空压机 混凝土输送泵 振捣器 100～ 110 75～ 85 90－ 100 100－ 105 表 — 2 各施工阶段主要噪声源状况 施工阶段 运输内容 车辆类型 声级 /dB(A) 土方阶段 土方外运 大型载重车 90 结构阶段 钢筋、混凝土 混凝土罐车、载重车 80－ 85 装修阶段 各种装修材料及必要的设备 轻型载重卡车 75 施工期扬尘： 施工扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（水泥、沙、石、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘等。 由于粉尘的产生量与天气、温度、风速、施工队文明作业程度和管理水平等因素有关 ，因此，其排放量难以定量估算。 工程施工中挖出的泥土堆放，旱季会引起扬尘，另外机械施工过程中也会有扬尘产生，影响附近居民的日常生活。 为减少工程扬尘对环境的污染，施工中遇到连续的晴好天气，对弃土表面需洒水，同时建设单位应按照弃土处理计划，及时运走弃土，装土车通过市区时，需加苫布，做到沿途不洒落。 施工环境管理应列入环保检查项目之一。 施工期废水污染源 施工期产生的废水包括施工人员的生活废水和施工产生的废水。 在施工期以平均施工 人员 200 人计，生活用水量按 100L/人 d 计，则生活用水量为 20m3/d。 生活污水排放量按用水量的 85%计，则生活污水的排放量为 17t/d，施工期总排放量约为 11900 吨。 施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段，排放量较难估算。 主要污染因子为 SS。 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 118 施工期固体废弃物 主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土、拆迁垃圾及损坏或放弃的各种建筑装修材料。 建筑施工人员的生活垃圾每人每天按 1kg 计算，则日产生垃圾 吨，施工期共产生 140 吨。 施工渣土、拆迁垃圾及废弃装修材料初步估算约为 10000 吨。 施工现场作业人员比较多，施工机械也比较多，因此，施工人员的生 活垃圾和施工机械的工业垃圾均应妥善处理。 由专人负责进行分类，生活垃圾送垃圾填埋场，工业垃圾需进行无害化处理后，再专地堆放或综合利用。 项目营运期污染物排放情况 废气 锅炉烟气 工程年需蒸汽 7～ 8 万吨过热蒸汽，由锅炉房供应，拟选用 2 台 15 吨燃煤锅炉（一备一用），年耗煤量约为 2 万吨，建议使用山西大同煤，其低位发热量 5722 大卡 /千克，挥发份%，全硫分≤ 1%。 锅炉烟气主要污染物为 SO NO烟尘等，项目年总排放烟气量 108Nm3。 以每班使用 3 小时计：则 烟气排放量为 52910Nm3/h，烟尘排放量为 ，SO 产生量为。 各污染物排放情况下表 — 4。 工艺废气 ⑴工艺棉尘产生及处理情况： 工艺棉尘 主要是指纺纱、织造、印染等车间生产时产生的短纤棉尘（主要含尘杂、短绒等） ，其产生点几乎遍布于生产工艺的各个环节，但主要产生源还是纺纱生产线，按棉尘的产生量和收集除尘方式 可将棉尘产生情况分三种： ①清花、梳棉（清梳联）等生产工序产生的棉尘量较大，清花和梳棉（清梳联）均采用地吸引风，喷气织机产生的大量纤尘通过架设在机台附近的吸尘管 道进入除尘室处理。 ②工艺中圆工序至粗纱工序产生絮绒和棉尘，大部分会自然沉降到地面可人工清除，其 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 119 它少部分会随车间回风经过贺盘过滤器、再进入喷淋洗涤室处理。 ③工艺中细纱以后的各个工序产生的棉尘细小，漂浮在空气中不易沉降，其中以细纱工序产生的棉尘量最大，这几个工序产生的含尘空气经地沟回风，经过车间内板式除尘器除尘、布袋收尘，整个除尘过程均在车间内进行，不外排。 所有除尘后的空气经除尘室除尘后， 80％左右再送入车间， 20％废气通过车间排气筒排出，各车间排气筒设于厂房顶部。 根据项目工艺、规模，结合国内类似生产厂家 的经验情况，估算出含棉尘废气排放量约为 30 万 m3/h，年排放量约为 109Nm3/a，工艺棉尘排放浓度 ，排放量。 ⑵烧毛废气： 该类废气仅在印染线中烧毛工艺中产生，主要是含有少量的 CO2和棉尘。 其浓度均能低于《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1— 20xx）中车间空气中有害物质的最高容许浓度。 食堂废气 根据食堂就餐的规模，平均每天排放油烟为 105m3， 全年排放油烟约为 108m3， 油烟浓度约为 12mg/m3。 采用“ HX 系列化学洗涤高效油烟净化装 置”对其油烟废气进行净化后，排放浓度为 2mg/m3。 废水 生产废水 项目营运期废水每天排放量平均为 3416 吨，年排放量为 万吨。 针织厂加工工艺包括织造、染色、印花与整理。 有许多工艺包括几个工序，而每个工序都产生一种特殊类型的废水。 煮练漂、水洗、丝光、染色与印花、整理等工序都产生废水。 各工序段废水性质如下： ⑴ 精练废水：该工艺所产生的废水含有油脂、蜡质、果胶、含氮化合物、某些油剂等，同时也含有精炼助剂 (碱和表面活性剂等 )，该工序废水碱性较强，颜色较深， COD、 BOD 较高。 ⑵ 漂白废水：由双氧水漂白所产生的废水负荷极小，主要含有少量的碱和渗透剂。 棉纺有限责任公司年产 20 万纱锭棉纺生产线及配套项目 总则 九江市环境保护工程设计研究所 120 ⑶ 丝光废水：主要组分是丝光工艺中所用的烧碱。 废水中的溶解物高， PH 值可达 12～13。 BOD 含量低，是烧碱和助剂、渗透剂造成。 由丝光去除掉的少量纤维杂质与蜡质，在废水中形成悬浮物，这些物质提供了少量 BOD 负荷。 项目建设废碱回收站后，大部分的废碱将会被回收再利用，预计污染负荷大幅减少。 ⑷ 染色废水：染色废水量较大，其中含有染料、染色助剂等，颜色很深， COD 值很高，主要来源于染色残液以及洗涤时洗下的未固着染料和助剂。 其染料含量随所用染料品 种、染色工艺不同而不同，随着国内外生产厂家对禁用染。