年产20万立方米灰加气砼砌块生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产20万立方米灰加气砼砌块生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1）、噪声处理 颚式破碎机、球磨机厂房设计成单独隔音房，内设消声通风道，密闭噪声源，减少噪音扩散；球磨机采用橡胶衬板，蒸汽排放采用消声器把噪音降低到 2025 分贝。 （ 2）粉尘处理 颚式破碎机、球磨机（磨生石灰）、石灰粒料仓，石灰细粉仓、水泥粉仓，设置脉冲袋式除尘器、引风机、采用密封好的管道及设备，细石灰粉的原提升设备改为罗茨风机的风送系统，来清除斗式提升机粉尘跑冒现象； 场地定时喷洒水淋，减少粉尘的飞扬。 （ 3）污水排放 和利用 污水排放到污水池里，由于污水不含固体物，其一，通过 液下泵抽到料浆罐处配置排浆回收利用；其二，污水和蒸压釜底冷凝水通过排污泵由管道排放。 （ 4）废浆及生活用水处理 切割机组六面扒皮后出现的废料，进入废浆搅拌池，由渣浆泵、管道抽送到料浆储罐重新利用。 生活用水排放废水池，重新制浆用。 五、 节能节水、消防和工业卫生 高压高温设备，管道均采用保温措施； 蒸压釜排放的蒸汽，通过分气缸进行倒流，回到锅炉。 其一，减少蒸汽排放，污染；其二，可节约蒸汽用煤 35%以上； 设计中优先采用国家推荐的节能设备，如低耗电节能电机，节 能灯具类等。 变电室内采用电容压力补偿，已达到 目的； 蒸压釜冷凝水回收利用。 （二）、消防与工业卫生 防火、防暴 a、厂区总体布局 各建筑物之间留有符合消防要求的足够距离，场区设置三个出入口，并且有城市型道路贯通全场，所有厂房、建筑和周围均设环行通道，道路转弯半径均符合消防要求。 b、据 GB 厂 1687 标准《建筑设计规范》，按生产类别，一般建筑物火灾危险性分类及建筑物的耐火等级，合理布局建筑防火面积，疏散通道和安全入口数量、宽度等，均满足设计要求。 c、消防设计 根据 《建筑设计防火规范》 GB 厂 1687 修订本，厂区内设室内外消防栓。 室内消防栓用水量 10L/S。 室外消防栓用水量 20L/S，室外消防栓的布局。 间距≤ 120m。 保护半径≤ 150m，消防给水管网成环状。 在办公楼设置消防栓，并按规范要求布置，室内均设手提式磷酸铵干粉灭火器。 工业卫生 a、防尘、防毒 凡产生有害气体和粉尘的场所，设备用加强自然通风，用除尘器减少粉尘，采用局部或全部室内通风，以求尘毒散发量很少或没有，减少对生产工人身体的影响。 b、生产厂房的总体布置，均采用南北向，有利通风和避免时间日晒，以自然通风为主，炎热季节采用岗位吹风，以 求散热降温。 c、办公场所和生产车间，均设有洗浴室、更衣室、临时休息室、饮水间、洗手间、以满足生产、生活需要。 六、项目工艺流程与工艺技术方案 （一）粉煤灰加气砼砌块工艺流程 (三 )项目工艺技术方案 粉煤灰加气砼砌块的原材料 原材料有：粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂 原材料的质量要求 （ 1）粉煤灰的要求： 其质量应符合≤硅酸盐建筑制品用粉煤灰≥ JC/T40920xx 的要求。 细度（ m方孔筛筛余量）： Ⅰ级≤ 30%、Ⅱ级≤ 45% 二氧化硅（ SiO2）含量≥ 40% 氧化铝和氧化铁（ Al2O3和 Fe2O3） 之和含量≥ 35% 烧失量（含碳量）：Ⅰ级≤ 7%，Ⅱ级≤ 12%，Ⅲ级 15%左右。 三氧化硫 (SO3)≤ 2% 苛性碱含量≤ 2% 粉煤灰的放射性元素要求应符合国家标准 GB6763 的规定，Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气砼砌块。 （ 2）生石灰的要求： 活性氧化钙含量（ CaO） ≥ 75% 细度 ( 筛筛余量 ) ≤ 10% 氧化镁（ MgO）含量≤ 2% 必须采用中速石灰 消解速度： 1015min 消解温度 :5362℃ 过烧石灰含量≤ 2% （ 3）水泥的要求： 用普通的硅酸盐水泥， 其质量要求应符合国家标准 GB1751999 的要求。 （ 4）石膏的要求： 石膏的种类有：天然石膏、二水石膏、半水石膏、磷石膏及废石膏粉。 由于天然石膏和磷石膏价格较高，考虑加气砼砌块成本一般不予采用。 常用二水石膏（ CaSO4,2H2O） 和废石膏粉代替。 其质量要求应符合国家标准： CaO 2H2O 含量≥ 85% 五氧化二磷（ P2O5） 含量≤ 3% 初凝时间≥ 6min 终凝时间≤ 30min (5)铝粉和铝粉膏： 铝粉属于易燃易爆产品，加气砼砌块厂不易存放和利用，一般采用铝粉膏。 加气砼砌块用铝粉膏应符合 JC/T40720xx 标准的规定。 油剂型铝粉膏发气量要求达到： 4min 为 50%80%； 16min≥ 90%；30min≥ 99%； （二）各种原材料的作用： 石灰：提供有效氧化钙与硅质材料中的 SiO Al2O3反应，生成水化产物，形成制品的强度。 石灰还提供碱度。 使之与铝粉膏发气。 石灰水化时放热，促使坯体硬化。 粉煤灰：提供硅质材料与钙质材料中的 CaO 反应，生成水化产物，贡献制品的强度。 粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。 水泥主要作用是保证浇注的 稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 石膏：贡献坯体的强度。 由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和 CSH 凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。 还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。 促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。 还延缓料浆稠化速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。 由于加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。 但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。 在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜ 70。