年产20万kl8度淡色啤酒的工艺设计——发酵罐的设计(编辑修改稿)

年产20万kl8度淡色啤酒的工艺设计——发酵罐的设计(编辑修改稿)内容摘要：

+= kg 干酵母量： 设 酵母泥含水量为 80%，产率转换为 2% 179。 2%= kg 179。 （ 180%） = kg 包装用量 空瓶需用量： 设 瓶损失为 %；每瓶容积为 640 ml 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 11 179。 （ 1+%） = 个 瓶盖需用量： 设 瓶盖损失为 % 179。 （ 1+%） = 个 商标需用量： 设 商标损失为 % 179。 （ 1+%） = 个 CO2 生成量： 因为 C12H22O11+H2O==2C2H5OH+4CO2+Q 麦芽糖分子量为 342， CO2 分子量为 44，实际发酵度为 61%，冷麦汁为12 度 所以 CO2生产量 =（ 4179。 44/342）179。 179。 179。 61%= kg 设 CO2在啤酒中的溶解度为 % 则 啤酒中 CO2的含量为： 179。 = kg 游离 CO2 量为： = kg 20℃时， CO2密度为 1834 kg/L 所以， CO2体积为： 糖化一次定额量： 每批次成品酒量： 因为 每批次需要完成的成品酒量为 2179。 108/(180179。 8+150179。 6)= L 本设计采用高浓稀的方法，制成 12 度的麦汁，在发酵液过滤后稀释到 8 度 所以 未稀释前制得的麦汁体积为 179。 8%/12%=56980 L 由此进行下列计算： 过滤酒量： 56980/（ 11%） = L 发酵液量： （ 11%） =58137 L 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 12 冷麦汁量： 58137/（ 11%） = L 热麦汁体积为： （ 12%） = L 179。 原料用量： 179。 12%/%=9567 kg 即 麦芽用量为： 9567179。 65%= kg 大米用量为： 9567179。 %35= kg 酒花耗用量： 179。 %= kg 酒花糟量： 179。 （ 140%） /（ 180%） = kg 湿糖化糟量： 麦糟量： 179。 （ 16%）（ 180%） /（ 180%） = kg 大米糟量： 179。 （ 113%）（ 192%） /（ 180%） = kg 湿糖化糟量为： += kg 干酵母量： 9567/100179。 =235 kg 包装用量： 空瓶需用量： 9567/100179。 =89480 个 瓶盖需用量： 9567/100179。 =89657 个 商标需用量： 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 13 9567/100179。 =89748 个 CO2 生成量： 6567/100179。 = m3 20 万吨 8 度淡色啤酒糖化车间物料衡算 330 天，旺季 180 天，每天 8 批次，淡季 6 批次，共 2340 批次 原料量的计算 年耗混合原料量： 9567179。 2340=22386780 kg 年耗麦芽量： 179。 2340=14551290 kg 年耗大米量： 179。 2340=7835490 kg 年耗酒花量： 179。 2340= kg 年产热麦汁量： 179。 2340=140219118 L 年产冷麦汁量： 179。 2340=137414628 L 年产发酵液量： 58137179。 2340=136040580 L 年产清酒量： 179。 2340=134680104 L 年产成品液量： 即 2 千万升 年产湿酒花糟量： 179。 2340= kg 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 14 年产湿糖化糟量： 179。 2340=16405038 kg 年耗干酵母量： 235179。 2340=549900 kg 年耗包装量： 年 需空瓶量： 89480179。 2340=209383200 个 年需瓶盖量： 89657179。 2340=209797380 个 年需商标量： 89748179。 2340=210010320 个 年 产 CO2 量： 179。 2340= m3 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 15 表 32 8 度 淡色啤酒 高浓度发酵工艺 生产物料衡算表 项目 单位 100 kg原料 糖化一次定额 年产 20 万 kL 混合原料 kg 100 9567 22386780 麦芽 kg 65 14551290 大米 kg 35 7835490 酒花 kg 热麦汁 L 140219118 冷麦汁 L 137414628 发酵液 L 58137 136040580 过滤酒 L 134680104 成品啤酒 L 20xx0 万 湿糖化糟 kg 16405038 湿酒花糟 kg 酵 母 kg 235 549900 游离 CO2 m3 空 瓶 个 89480 209383200 瓶 盖 个 89657 209797380 商 标 张 89748 210010320 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 16 第四章 热量衡算 浸出糖化法工艺流程如下： α 淀粉酶 50℃热水 Q1 50℃热水 Q1 ↓ ↓ ↓ ↓ 糊化锅（ ℃ ,20min） 糖化锅（ ℃ ,60min） ↓ 15min ↓ 70℃ ,20min ↓ ↓ 100℃ ,15min Q2 → 65～ 70℃ ,35min 至碘反应终止 ↓ ↓ 76～ 78℃ ,10min Q3 ↓ 去过滤 Q= Q1+ Q2+Q3 自来水温度 18℃， 糖化用水 50℃， 洗糟水温度 80℃。 糖化 工段用水耗热量 设 糊化锅料水比为 1： ，糖化锅料水比为 1: 则 糊化锅加水量 G1=179。 = kg 糖化锅加水量 G2=179。 = kg 糖化工段总用水量 Gt=G1+G2=+ = kg 再 设 自来水平均温度为 18℃，投料水 温度为 50℃ 查 《生 物工厂 设计概论 》 P268 表 10 水 的比热 容 Cw 取(kg178。 ℃ ) 则 糖化工段用水耗热量 Q1=CtCw(T2T1) =179。 179。 (5018) = kJ 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 17 糊化过程耗热量 糊化醪的比热容 绝干谷物的比热容 C0取 （ kg178。 ℃） 则 大米的比热容 C 米 =179。 （ 113%） +179。 13% = kJ/（ kg178。 ℃） G 糊化醪 =G 水 +G 米 =+ = kg C 糊化醪 =（ G 水 179。 C 水 +G 米 179。 C 米 ） /G 糊化醪 =（ 179。 +179。 ） / = kJ/（ kg178。 ℃） 糊化醪初始温度 设 原始投料温度为 18 ℃ 则 糊化醪初温 t0=（ G 水 C 水 18+G 米 C 米 50） /（ G 糊化醪 C 糊化醪 ） =（ 179。 179。 18+179。 179。 50） /（ 179。 ） = ℃ 糊化锅所需热量 因为 糊化醪升温过程从 ℃到 100 ℃ 所以 糊化锅所需热量 Q2’ =G 糊化醪 179。 C 糊化醪 179。 （ ） =179。 179。 （ ） = kJ 煮沸过程中蒸汽所带走的热量 设 糊化锅煮沸时间为 20 min，蒸发量为 5%/h 查《生物工厂设计概论》 P257 表 1 得 常压下水的汽化潜热 I0 为 kJ/kg 所以 煮沸过程中蒸汽所带走的热量 Q2” =G 糊化醪 179。 20/60179。 5%179。 I0 =18416075179。 1/3179。 179。 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 18 =693320 kJ 糊化过程耗热量 在实际升温和煮沸的过程中存在热损失，约为前两项的 15% 因此 糊化 过程耗热量 Q2=（ Q2’ +Q2” ）（ 1+15%） =（ +693320） 179。 = kJ 糖化过程耗热量 混合醪的比热容 麦芽的比热容 C 麦 =179。 （ 16%） +179。 6% = kJ/（ kg179。 ℃） 糖化醪的质量 G 糖化醪 =G 麦 +G’ 水 =+ = kg 糖化醪的比热容 C 糖化醪 =（ G 麦 C 麦 +G 水 C 水 ） /G 糖化醪 =（ 179。 +179。 ） / = kJ/(kg179。 ℃ ) 混合醪的质量 G 混合醪 =G 糊化醪 +G 糖化醪 =+ = kg 混合醪的比热容： C 混合醪 =(G 糊化醪 C 糊化 醪 +G 糖化醪 C 糖化醪 )/G 混合醪 =（ 179。 +179。 ） / = kJ/(kg179。 ℃ ) 糖化醪的初始温度 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文 ） 19 t0’ =（ G 麦 C 麦 179。 18+G’ 水 C 水 179。 50） /（ G 糖化醪 C 糖化醪 ） =（ 179。 179。 18+179。 179。 50） /（ 179。 ） = ℃ 混合醪初始温度。