年产200万平方米grc产品项目可行性研报告(编辑修改稿)

年产200万平方米grc产品项目可行性研报告(编辑修改稿)内容摘要：

方米 的生产能力，该项目不但可带动 了 某市 市 某区 及周边建筑装饰和 新型墙体材料 行业发展 ，而且可安置更多的职工就业，缓解社会就 业压力。 总之， 项目 的成功实施，不仅能有效地提高企业服务质量，获得较好的效益，而且还会带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需要。 二、 行业与市场分析 某省 正在推进 蓝色经济区的 发展 建设， 省委、省政府提出了 蓝色经济发展的 五年大变化 计划 ，十年跨越式发展的试验区发展目标。 某市 市 作为 蓝色经济去发展的龙头城市，特别是 20xx 年世界园艺博览会的承办城市 ，具备独特的交通区位优势，产品辐射能力强 ，市场需求旺盛。 随着 某市 市及周边县市经济社会的快速发展，城市建设和新农村建设步伐将明显加快，对新型 装饰及 墙体材料需求 与日俱增，需求量逐年不断扩大，市场容量呈急速增加的态势。 根据业内有关情报对GRC 产品项目可行性研究报告 21 市场的分析预测，近年来 建筑装饰及新型墙体材料 需求量以每年 25%和 50%以上的不同需求比率高速度增长，经测算行业制造市场平均每年需求量为 35%以上比率呈高速增长的态势。 目前就 某市 市 建筑装饰和墙体材料 行业结构来看，符合我国产业政策及相关目录准入的制造生产厂家只有 很少，主要是这些企业规模较小、管理较落后， 单就我市合符生产条件的几家规模生产企业的生产量总和是远远不够市场总的需求量，这还不说周边县市需求量。 因此我公司扩大 新型建筑装饰和墙体材料 生产量，新建生 产线组合项目，通过市场分析是相当乐观的，属于供不应求的卖方市场的。 第三 章 建设规模与产品方案 一、建设规模 公司在 某区某镇 征地 20 余 亩，建设 四个生产车间，一个钢框架加工车间、一个模具制作车间，建筑面积 15000余 m2，成型车间 4条机械化生产线， 10 台专用喷射机组， 采用 40～ 50套模具，每天生产约4000～ 7000 m2 ， 形成年产 200万 m2/年的生产能力。 二、生产人员配备 配备 6 个生产班组，分两班生产，每天生产 300~500 块 GRC 板，约 1000 m2。 生产工人配备如下表： 模具班 钢框架 加工 班 成型 一班 成型 二班 后处 理班 搬运班 合计 40人 30 人 35人 35 人 40人 30人 210人 三、 产品材料、产品 配比 及生产工艺 GRC 产品项目可行性研究报告 22 （一） 产品 材料 耐碱玻璃纤维。 玻璃纤维是耐碱的连续玻璃纤维无捻粗纱，在水泥碱性环境中具有较强的抗碱能力。 合适的玻璃纤维包括 Saint Gobain/Vetrotex 生产的 ‛Cem Fil‛ 和 Nippon Electric Grass 生产 ‛NEC ARG‛ 玻璃纤维。 水泥。 宜采用强度等级为 的快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。 在没 有特殊要求并能满足产品装饰效果前提下，优先选用硫铝酸盐水泥。 细骨料。 细骨料为高纯度的级配硅砂，需要经水洗并晾干，从而除去可溶性物质，确保水灰比控制的准确性。 丙烯酸聚合物。 丙烯酸热塑性聚合物乳液应按照其制造商指定的方法使用，并须符合下表的规定。 化合物类型 热塑性聚合物乳液 聚合物类型 纯丙烯酸脂类共聚物 固体含量 (%) 4555% 外观 乳白色液体 MFFT ≤ 0℃ 抗紫外线性能 良好 耐碱性能 良好 外加剂。 为了充分降低 GRC 砂浆的水灰比，满足制品和成型工艺对砂浆的技术要求，在砂浆中必须适量加入高效塑化剂、缓凝剂、早强剂及其它添加剂。 在使用这些外加剂时，须严格按相应的技术要求使用，且确保对制品的性能无不良影响。 颜料。 选用质量稳定的粉状或呈分散状态的进口颜料。 产品的GRC 产品项目可行性研究报告 23 颜色会有一定程度的变化，因而必须与生产商订出双方接受的颜色变化范围。 脱模剂。 脱模剂须由分包商提议，由建筑师批准。 须符合产品表面未层的要求。 完成的产品上的任何的残余均应除去，以免影响其接口的其表面处理。 脱模剂的使用应根据生产商的指导或建议。 （二） 配合比设计 GRC 外墙板的配合比设计必须使 GRC 外墙板的力学性能满足标准及工程设计要求。 表 2为配合比设计的范围。 表 2 配方设计范围 喷浆法 18 级 18p 级 砂灰比 1： 1～ 2： 1 1： 1～ 2： 1 水灰比 ～ ～ 玻璃纤维含量（占总重量的百分比） 4～ 5 4～ 5 （三 ） 生产工艺 清模装模。 将底模、侧模及端模上粘结的残留物清理干净，清理时不要划伤，甚至损坏模面，涂上脱模剂装模后应测量模具的尺寸偏差和对角线差，模具的尺寸偏差控制 +～ ；对角线差≤。 配料。 所有固体成分应用经校正的称重设备称量，计量误差不超过177。 2%。 水和其它液体成分应用重量法或体积法计量，计量误差不超过177。 2%。 搅拌。 水泥砂浆应采用高剪切搅拌器，并根据配合比设计的要求进行搅拌。 GRC 产品项目可行性研究报告 24 短切喷射成型 A 装饰面层成型，先成型装饰面层，厚度 2～ 4 ㎜ ，装饰面层要均匀。 B GRC 结构层成型，分层进行短切喷射成型，每层的厚度为 2～3mm，每一层喷射完成后，需用滚筒压实，直到达到要求的厚度。 钢框架与 GRC 面层复合。 用 GRC 粘结盘将钢框架上的 ‚L‛ 形钢筋预埋在 GRC面层上，形成框架型 GRC外墙板的整体结构。 拆模前养护。 GRC 幕墙板成型初凝后用塑料薄料覆盖，在 5至50℃ 的温度范围内养护 16 小时，且 P级 GRC 的养护温度必须高于乳液的最低成膜温度而低于 50℃。 拆模。 GRC外墙板在达到脱模的强度要求前不得拆模以及搬运。 拆模和搬运时不得引起构件内部过大的应力，大型 GRC 外墙板应装有预埋件，以便用起重装置帮助拆模。 养护。 GRC 外墙板脱模后仍需在常温（≥ 15176。 C ）和潮湿（≥ 65%）条件下养护 7～ 14 天，以确保产品的技术性能达到标准要求，不因快速干燥产生过大的收缩。 表面处理。 产品干透后，进行表面浸涂处理，以提高装饰面的防污、防水性能。 表面覆膜。 在成品运输前对产品表面进行覆膜处理，以减少运输及安装过程中对产品表面的划伤及污染。 1 成品保护 GRC外墙板的储存堆放和运输需注意下列事项： A 不使构件的任何部位产生过大的应力； GRC 产品项目可行性研究报告 25 B 不引起构件的弯曲和扭曲； C 不损坏构件的边、角和其它任何部位； D 不引起产品的永久变形和褪色； E 不污染构件的装饰面。 生产工艺流程如下： 模 具 制 作 原 材 料 称 重模 具 装 配 高 剪 力 切 搅 拌钢 框 架 制 作装 饰 层 面 制 作钢 框 架 符 合G R C 结 构 层 制 作养 护连 接 件 制 作涂 脱 模 剂脱 膜模 具 清 理焊 接 成 型防 腐 处 理养 护表 面 处 理检 验成 品 出 厂G R C 产 品 生 产 工 艺 流 程 四、 生产质量 及产品质量 （一） 生产质量 为了保证产品质量，必须 建立建全各项管理制度，强化岗位责任制，确保《技术规范》在每个生产环节中得到有效实施，检查并记录GRC 产品项目可行性研究报告 26 以下质量检验数据： （ 1） 原材料进货验收。 对每批进厂原材料，特别是关键原材料（ 水泥、玻纤等）要审查工厂检验报告，并抽查关键性能指标，不合格的原材料不能使用。 （ 2） 生产环节抽查。 在生产过程的各关键环节抽查生产质量： ① 模具质量检查。 检查模具表面平整度、尺寸偏差或对角线差。 ② 砂浆的塌落度试验 在每个工作班次开始时进行砂浆的塌落度试验，检测砂浆的稠度。 ③ 喷浆中玻璃纤维和水泥砂浆的比例及消耗量的检查。 在每个工作班次开始生产前需对喷浆设备通过 ‘ 袋试验 ’ 和 ‘ 桶试 验 ’ 进行校正，以检查喷浆中玻璃纤维和水泥砂浆的比例；并在每个工作班次完工时统计玻璃纤维和水泥砂浆等原材料的实际消耗量，与理论消耗量进行比较。 ④ 产品厚度检查。 最后一层喷浆完成后，应用测量針检查 GRC的厚度，并与要求的厚度比较。 ⑤ 产品物理力学性能检验。 每一批产品（ 200 块），在与生产完全相同条件下成型一块 600*600mm试验板，厚度与产品 GRC 层厚度相同。 养护 7天或 28 天时分别进行抗弯强度、抗压强度、抗冲击强度等物理力学性能检验， 并留样待验收抽查。 （二） 产品出厂检验 按国际玻璃纤维增强混凝土协会（ GRCA）技术委员会编制的《 GRC实用设计指南》和美国预制 /预应力混凝土协会（ PCI）编制《 GFRC 板GRC 产品项目可行性研究报告 27 推荐性规范》要求检验产品质量。 （ 1）产品外观质量。 逐块检验，均应达到标准要求，达不到要求的允许修整后达到要求。 （ 2）产品尺寸偏差。 逐块检验，均应达到表 3要求，达不到要求 的允许修整后达到要求。 （ 3）物理力学性能。 每 200 块进行一次检验，其抗弯强度、抗压强度、抗冲击强度等各项物理力学性能指标均应 达到标准要求；验收抽查时的留样试验应满足 下 表要求。 表 1：几何尺寸允许公差 表 2： 28天强度要求 五、生产设备及实务操作 GRC 产品项目可行性研究报告 28 喷射工在操作 机械化生产线 悬臂式成型机组 水力搅拌机 喷枪 螺旋泵 GRC 产品项目可行性研究报告 29 第 四 章 工程建设方案 第一节 总平面布置 一、总平面布置 总平面布置原则 1)在满足生产工艺要求的条件下，生产车间布置紧密，工业线路短，运输方便，并符合环保、防火、安全、卫生等要求。 2)根据厂区现状，周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用公共设施，力求作到功能分区合理， 动力负荷集中，工艺流程顺捷，生产管理方便。 3)结合厂区实际，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。 总平面布置方案 本项目拟在 本 公司原厂区内实施 ， 厂区 平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。 厂区按功能分为生产区、办公区、生活区 三 部分，办公区主要布置办公 房 和厂前绿化；生活区布置职工食堂、车棚等；生产区主 要包括各生产车间以及原料、成品库房等，变电室布置在厂区。 道路及绿化 厂区道路呈环形布置，主干道宽 15 米，副道 6米，人流、物流便捷流畅。 对厂 区、道路两侧及新建建 构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。 管线规划 厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路、蒸汽管线等。 排水GRC 产品项目可行性研究报告 30 采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。 总图主要数据 总图主要数据表 序 号 名 称 单 位 数 据 备注 1 建筑面积 平方米 15000 2 建筑 密度 % 35 3 容积率 4 绿 地率 % 32 二、厂内外运输 本项目完成后，厂外运输采用汽车， 主要通过社会性运输车辆解决；厂内运输以叉车和行车为主。 第二节 土建工程 一、设计依据 《建筑结构荷载规范》 (GB500920xx) 《钢结构设计规范》 (GBJ5001720xx) 《冷弯薄型钢结构设计规范》 (GBJ1887) 《混凝土结构设计规范》 (GB5001020xx) 《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》 (CECS102： 20xx) 《建筑地基基础设计规范》 (GB5000720。