年产2000套实木家具与10000套板式家具生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产2000套实木家具与10000套板式家具生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

产品名称 年产量 （套） 平均销售 价格（元 /套） 年产值 （万元） 年销售收入（万元） 1 实木家具 20xx 20xx0 4000 4000 2 板式家具 10000 6000 6000 6000 合计 120xx 10000 10000 本项目建成投产后，正常生产年份年平均销售收入 10000万元。 第三章 产品方案及生产规模 家具是生活、工作或社会交往活动中供人们使用的一类器具与设备，伴随我国房地产市场起稳回暖和建材下乡等政策，我国家具内需市场逐步发展壮大。 经过对国内外市场的调研分析，结合家具行业发展现状以及对今后一段时期家具行业发展预测，根据投资者提供的相关数据，在对投资额与生产规模的经济技术关系进行论证研究后，确定拟建的项目生产规模为年产 20xx 套实木家具和 10000 套板式家具。 一、产品方案 产品方案： 20xx 套 /a 实木家具、 10000 套 /a 板式家具 产品规格执行标准： 《家 具柜类主要尺寸》 GB/T33271997 《家具桌、椅、凳类主要尺寸》 GB/T33261997 《家具床类主要尺寸》 GB/T33281997 产品质量执行标准： 《木家具质量检验及质量评定》 QB/ 《 刨花板 》 GB/T48791992 《 刨花板 第 1部份 对所有板型的共同要求 》 GB/ 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 GB1858020xx 《装饰单板贴面人造板》 GB/T 1510420xx 《 刨切单板 》 GB/T 1301020xx 产品类型 （ 1）实木家具：杉木、樟木 （ 2）板式家具：刨花板 第四章 工艺技术方案 一、工艺技术方案的选择 （一）工艺技术方案选择的原则 （ 1）生产工艺技术水平应能达到目前国内同行业的先进水平； （ 2）充分考虑节能和提高经济效益； （ 3）尽可能缩短建设周期，尽快取得经济效益； （ 4）充分利用国内先进的生产控制技术，降低建设投资。 （二）家具生产工艺技术特征 福建省 海天工艺 有限公司主要生产木制家具包括实木家具和板式家具。 实木家具生产线主要由实木板方材加工工段、需油漆饰面部件加工工段、组合砂光工 段组成。 板式家具生产线主要由基材准备工段、贴面封边工段、钻孔工段、装配、包装工段组成。 家具生产线的主要设备大部分采用机械自动化设备，自动化设备控制系统以 PLC为主控器，由液晶显示器和 PLC 控制系统组成操作系统 （三）主要生产工艺流程 实木家具生产工艺流程 工艺说明 （ 1）实木板板方材加工 a、配料工段 符合要求的原料运入车间分类堆放，经过划线后送往圆锯机剔除结疤，开裂等缺陷，并堆成需要的长度后，送纵剖带锯机或细木工带锯机锯解成毛料后，送往机加工工段。 b、机加工工段 配料工段送来的毛料在平刨上完成基准面加工，获得光洁平整的表面，根据零件规格尺寸和形状要求，然后通过压刨及铣床对毛料进行加工，获得规格尺寸。 毛料经锯 板 烘 干 开 料 磨 砂 木 工 雕 花 组 装 刮 磨 油 漆 包 装 成 品 过刨削以后，其端面选用精密推台锯精截。 配料工段送来的毛料，在仿形车床、铣床、镂铣机上加工成各种型面的部件。 加工好部件，送往自动开桦机、自动双头桦眼机、锯铣钻三用机、机密推台锯开眼、打眼、精截后送砂光工段。 c、砂光工段 本工段配有多功能砂光机、振动砂光机等对部件进行砂光。 （ 2）需油漆饰面的部件加工 a、基材及薄木准各木纹印刷纸饰面板及需贴薄木 的基材在板式家具生产线开料锯上进行开料及定厚砂光后再送入实木家具生产线进行加工，小幅面的板件可再经实木生产线精密推台锯锯截成规格板，板件如有型边，可在全自动仿形双立轴铣床上加工。 薄木加工：外购刨切薄木在饰面前根据部件尺寸和纹理要求加工，在切皮机除去端部开裂和变色等缺陷部分，截成要求的尺寸，然后在工作台上根据设计拼花图进行拼花，再送拼缝机（缝皮机）上经行拼缝，以用于下一道工序。 b、贴面封边工段需薄木贴面的板件先经过直线封边机封边后，送单面涂胶机涂胶，与拼好的薄木经人工组坯后在进行加压贴面，薄木胶贴以热压 胶合为主，也可采用冷压粘合。 当板件在平面上反映出曲线时，则采用曲线封边机封边，再经人工修边和修角。 c、钻孔、砂光工段需钻孔的板件在两台单轴排钻进行钻孔。 薄木贴面后的板件需经过一台双头宽带砂光机进行磨光处理。 （ 3）组合、装配 由实木家具生产线生产的家具零、部件在装配线进行组合装配，装配区配有气动工具及安装平台。 装配好的家具送往涂装车间油漆生产线整体喷涂。 板式家具生产工艺流程 工艺说明 领 料 木工（开料 加厚 排钻） 灰工（上封 固底 上灰打磨 烧灰） 封边（封边 修边） 贴面（贴纸或贴皮） 油 漆 （底漆 磨砂 面漆） 包装成品 （ 1）基材准备工段需要开料的素板及外购的饰面板在电子开料锯 上按要求的规格尺寸进行自动下料，部分小幅面的板件可用精密推台锯裁成规格板，开料后厚度公差未达到饰面加工要求的素板要经过自动宽带砂光机经行定厚砂光和精砂提高板面质量。 有型边及需要铣线槽的板件在立轴铣床及镂铣机上加工。 （ 2）贴面封边工段 需要贴面的板件先涂胶组坯再加压贴面，然后进行封边，采用进口的封边机封边，以提高板材表面外观，提高档次。 （ 3）钻孔工段钻孔工段加工质量的直接影响到产品的质量，因此选用进口三排钻。 （ 4）装配、包装工段 板式家具生产线生产的各种板件，根据需要装配五金件后，经过清洗、检验、组装 ，组成需要的部件包装入库。 二、原材料、辅助材料和动力消耗情况 本生产项目的原材料、辅助材料和动力消耗情况见表 和表。 表 主要原材料年消耗量及储存量汇总表 序号 原材料名称 单位 年耗量 最大储存量 储存场所 备注 1 杉木 M3 8800 10000 沙洋 、将乐 2 樟木 M3 3600 5000 沙洋 、将乐 3 刨花板 M3 12500 20xx0 沙洋 4 粘胶剂 t 365 500 三河 5 底漆 t 6 色漆 t 7 树脂 t 120 8 五金 t 103 9 瓦楞纸 ㎡ 110000 青纸 10 珍珠棉 ㎡ 110000 青纸 11 胶带 卷 2500 表 主要动力、燃料年消耗量 序号 原材料名称 单位 年耗量 (t) 备注 1 水 M3 105 2 电 kWh 107 三、设备设计和选择 本项目实木家具、板式家具产品的质量要求较高，设备的选型必须遵循设备性能先进、自动化程度高、满足产品工艺需求、节约能源、安全可靠、对环境污 染少、维修保养简便以及备件容易解决、配件互换通用性好等原则。 同时，在选型时还要有较好性价比，以最小的投资，取得最大的效益。 （一）设备选型的设计要求 从家具行业的现状和实际情况出发，本项目实木家具生产和板式家具生产的生产设备尽可能应用自动先进、节能减排技术，尽量选用先进、安全、环保、经济适用的设备。 （二） 主要生产设备及辅助装置 本项目的主要生产设备及辅助装置见表 ～。 表 家具生产线主要设备一览表 序号 设备名称 机械型号 单位 数量 备注 1 下轴纵锯机 MJ153D 台 1 2 300 平刨 MBL503 台 3 3 400 压刨 MB104A 台 2 4 600 压刨 MB106A 台 1 5 合金磨刀机 MF2718 台 1 6 升降锯 MJT233 台 5 7 600 带锯 MJ346A 台 2 8 500 带锯 MJ345A 台 2 9 万能锯 MJ143 台 2 10 半自动梳齿机 MXB3510 台 2 11 手动五碟出榫机 MD2108BB 台 15 12 台镂 MXS5115A 台 15 13 4kw 大镂机 MX5117B 台 15 14 90度推台锯 MJ6132B 台 1 15 600 手拉锯 MJ2236 台 4 16 打眼机 MS362 台 15 17 立式海绵轮 MS362 台 2 18 卧式海绵轮 MM2115 台 2 19 手压砂 MM2115A 台 2 20 直线磨刀机 MM20xx 台 1 21 往复式裁板锯 MJ6225 台 5 22 活页钻孔机（活页钻） MZ4214 台 5 23 数控榫头机 MDK3113B 台 1 24 卧式双端榫槽机（榫眼机） MS3112 台 5 25 梳齿榫对接机（ 米对接机） MH1525J 台 5 26 手动直曲线封边机 F220AI 台 5 27 连线排钻 /套（含二台自动六排钻；二台四排钻） 台 2 28 立式双轴木工铣床 MX5317 台 5 29 优耐特斯空压气站 台 1 30 砂光机 RRP630 台 4 31 砂光机 RRP1300 台 2 32 全自动跑车 +锯板机 1050 台 1 33 木工雕刻机 ZMD1315 台 5 34 木工雕刻机 ZMD2025 台 2 35 木工雕刻机 ZMD20xx 台 9 表 公用工程车间主要设备一览表 序号 设备名称 技术规格或技术参数 单位 数量 备注 1 变压器 1 2 除尘器 1 4 空压机 1 5 低压配电柜 6 6 消防连锁控制柜 7 消防水泵 1 8 叉车 1 9 厢式货车 2 四、自控技术方案 生产过程自动控制设计应满足先进、可靠、适用三位一体的原则，在经济、实用的原则下，力争自动控制达到较高水平。 为了保证生产 的正常运行，确保产品质量，降低能耗，改善操作条件和提高劳动生产效率，本项目的自控技术参照国内现有同类企业的自动化水平，结合设备运行情况，采用常规仪表、自动控制系统与就地检测相结合的方式。 第五章 原料、辅助材料及能源的供应 一、主要原料、辅助材料的名称、年需用量、来源及运输方式 本项目所需原、辅材料有：杉木、樟木、刨花板、粘胶剂、底漆、色漆、树脂、五金、瓦楞纸、珍珠棉、胶带等。 所有原、辅材料均可通过现有成熟的采购供应渠道获得，均采用汽车进行运输。 本项目主要原料、辅助材料的名称、年需用量、最大储存量及 储存场所见本报告表。 二、能源供应 用电负荷及供电 本建设项目用电由 沙洋工业区 高压电网提供电源，采用单回路电源专线供电。 本工程一般生产用电负荷为三级，聚合反应装置、酯化反应装置的用电负荷为二级，消防设施用电负荷为二级。 本项目依托工业园区高压电网直接引入厂区，采用单回路专线供电，厂区配备 500kW 的柴油发电机组，能够满足项目用电需求。 沙洋 电力电网已与全省联网，有较充足的电力资源，并配备专线向工业园区供电，电力供应充足、稳定。 本项目年用电量 107kWh。 本项目由工业园区高压电网引入10kV 专 用架空线至厂区围墙外侧，然后以高压电缆埋地暗敷引入厂内变配电室。 厂内10kV/ 的变配电所。 功率因数补偿采用低压电容器方式，电容器屏在低压配电室内与低压配电屏并列安装，功率因数补偿到 以上。 本项目设计在厂区配置一台 500kW 的柴油发电机组，做为消防应急用电和生产临时用电的备用电源。 消防水泵、应急照明系统、消防控制系统、自控系统和安全连锁装置按双电源供电设计。 水源 本项目生产和生活用水需要量为 104t/a，由 沙洋 自来水 公司 管网提供水源。 工业园区的 DN400 的市政供水管网已敷设到 本项目用地的界区。 从市政自来水管网引入两路 DN150 的进水管连接至厂区的环状给水管网，并引一路 DN50 进水管至厂区高位水塔。 生产工艺用水、生活用水、消防用水和循环用水的水源全部有市政供水管网提供。 第六章 建厂条件和厂址方案 一、建设地点的自然条件及社会经济条件 厂址地理位置 沙洋 位于福建省中部偏北，闽江支流沙溪下游，地处东经 117186。 32’ 118186。 06’，北纬 26186。 06’ 26186。 40’，位于南平和 三河 市之间，东出南平至福州，西过 三河 至厦门，北上浙赣至京，自古即为闽西北重要商品散地。