年产25亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究分析报告(编辑修改稿)

年产25亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

9 煤 吨 2770 10 柴 油 千克 11 机油、润滑油 千克 12 锤头 、 筛板 千克 注：此表计算中考虑了干燥废品率为 3%，焙烧废品率为 3%，总的废品率为 6%；产品孔洞率平均按 40%考虑。 主要设备方案 主要设备选型 煤矸石烧结空心砖生产技术是我国综合利用的一项成熟技术，但与传统制砖工艺有本质的区别。 由于该项目原料有一定的硬度和热值，在设计中应充分考虑物料的细碎、窑炉的余热利用等。 综合我国的煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年的建厂设计（调试经验），并结合 所用原材料的具体性能，选择成熟可靠的技术和装备配套，采用经济可行的工艺方案，确保产品的质量和产量。 根据对 页岩 、煤矸石所做的试验表明，原料的可塑性与其破碎的粒度及处理方法关系极大，因而仍采用两级破碎过筛的处理方法，在加上陈化以确保煤矸石原料的细度完全能够达到制造高孔洞率空心砖及可带有装饰功能的多孔清水墙砖的要求。 根据煤矸石空心砖成型技术的要求，以及考虑到发展中、高档有装饰功能产品的需要，应采用高挤出压力，高真空度，高度耐磨的，配制较好的双级真空挤出机组。 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 19 主要工艺设备参数 ⑴ 板式给料机 型号 GBQ804 电机功率 kw 给料粒度 ≤ 210 mm 外形尺寸 5680179。 2757179。 1260 mm 生产能力 35～ 210m3 重量 ⑵ DWY40— 950 型液压多斗挖土机 生产能力 40m3／ h 斗架最大俯角 20176。 料斗容量 装机容量 25kw 斗架最大仰角 35176。 设备重量 ⑶ JK Y70／ 60— 38 型双级真空挤砖机 生产能力 14000～ 15000 块 （ 折标 ） ／ h 重 量 32t 真 空 值 ≤ — （ 标态下 ） 装机容量 250+90+ 许用挤出压力 ⑷ SQT500X300 型自动切条机 切割速度 30 次／ min 装机容量 切割长度范围 5000mm ⑸ DQP765X2100 型倒角切坯机 生产能力 1600021600 块 （ P） ／ h 最大切坯次数 10 次／ min 切坯数量 36 块 装机容量 ⑹ BZYIZ 型编组运坯带 生产能力 1800020xx0 块 （ 标块 ） ／ h 装机容量 翻转次数 2028 次／分 ⑺ MPJ3T 型自动码坯 机 生产能力 1800020xx0 块 （ 标块 ） ／ h 码坯数量 252 块／次 装机容量 主要工艺设备 （ 详见主要工艺设备明细表 ） 干燥与焙烧热工设备的确定 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 20 及 干燥方式 结构：工作通道与隧道窑分开，工作系统相对独立的平顶结构。 热源：干燥的热源为隧道窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热等。 送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。 码坯方式：砖坯采用机械码坯，竖孔码放，以 确保其外观和内在质量。 窑车纵向码 3 排，每排六垛， KP1 承重多孔砖码 10 层。 空心砖采取错缝码法，高度方向按竖孔码放，可码 4 层。 干燥室墙由 370mm 红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼山形板。 为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端均设有窑门。 同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。 二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。 在干燥室顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。 顶送风系统：来自隧道窑的余 热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。 送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性。 这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。 排潮系统：在干燥室进车端顶部设置了排潮风机。 充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 21 循环系统 ：由于混合物料的干燥敏感系数相对较高、干燥收缩较大，为保证干燥效果，在干燥室中部设置了气体循环系统。 温度湿度测控系统：为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依据。 窑车运转系统：由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。 Ⅰ、 技术参数 产品纲领 240179。 115179。 90， 240179。 115179。 240（ mm） 有效容车数 28 辆 产 量 6250 万块（普通砖） /年• 条179。 4 条 干燥周期 小时 年工作日 330 天 干燥合格率 97% 工作制度 3 班 /天 干燥室条数 2 条双通道 干燥室规格 179。 179。 米 （ 窑车面以上净高 ） 送风温度 110～ 130℃ 窑车规格 179。 179。 米 残余水分 5～ 7% 窑车码坯数 4320 块（ KP1） /车 Ⅱ、 附属设备 名 称 数 量 型 号 功率 送热风机 2 台 /双通道 55kw 排潮风机 2 台 /双通道 液压顶车机 2 台 /双通道 15kw 双侧顶推式拉引机 2 台 /双通道 焙烧窑 焙烧设计为全内燃，即焙烧过程中无需再添加燃料。 隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温。 侧墙用 370mm 红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙 ， 空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。 热 源：全内燃煤矸石。 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 22 码坯方式：同干燥室。 结构及系统特点 窑体结构设计成平吊顶结构，隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。 侧 外墙用 370 红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙 ， 空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温，侧墙外有 H 钢加固。 下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。 窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。 进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。 车下设有风道以及进风口、出风口。 隧道窑设有排 烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。 该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。 技术参数和附属设备 ① 技术参数 产品纲领 240179。 115179。 90， 240179。 115179。 53（ mm） 隧道窑有效容车数 32 辆 产 量 6250 万块（普通砖） /年•条179。 4 条 窑的条数 4 条 年工作日 330 天 烧成周期 小时 工作制度 3 班 /天 烧成温度 960～ 1050℃ 隧道窑规格 179。 179。 米 （ 窑车面以上净高 ） 烧成合格率 97% 窑车规格 179。 179。 米 每车码坯层数 10 层（ KP1） 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 23 ② 烧成窑附属设备 名 称 数 量 型 号 功率 排烟风机 1179。 4 台 Y47312№ .16D 55kw 窑尾冷却风机 6179。 4 台 T3511№ .8A 3kw 车下冷却风机 3179。 4 台 T3511№ .9A 4kw 顶车机 1179。 4 台 YDS6016 30kw 拉引机 1179。 4 台 LYS1001 3kw 工程方案 建筑设计 设计原则 遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。 设计标准 生产类别：烧成车间为丁类，其它为戊类。 耐火等级：变电所为二级，其它为三级。 采光标准：陈化库为 V 级、采用屋面设采光带、侧窗高窗，其它为Ⅳ Ⅴ级， 车间以自 然采光为主，辅助以人工照明。 卫生及安全：车间内适当位置设置办公、休息间； 设置室外消 防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。 环境保护：车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理； 对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 24 建筑特征一览表 （ 建筑结构特征见表 55）。 建筑结构特征一览表 表 55 序号 名 称 建 筑 特 征 面积（ m2） 结 构 特 征 生 产 类别 围护 特征 采光 系数 耐火 等级 1 原料制备 戊 开敞 Ⅳ 二 1800179。 2 钢结构门式刚架、独立柱基础、砖条形基础、彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采用彩钢板。 砖混结构、条形基础、现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水 3 陈化库 、成型车间 戊 封闭 Ⅳ 二 2806179。 2 5 干燥焙烧 丁 封闭 Ⅴ 二 8976179。 2 6 变电所 封闭 Ⅴ 二 218 7 办公室、职工宿舍 封闭 Ⅴ 二 3094 结构设计 设计依据：现场 地质报告及当地气象资料。 主要建筑材料 水泥 级硅酸盐水泥 砌体 MU15 普通烧结砖 钢材 钢筋Ⅰ、Ⅱ级，型钢 Q235A 石子 颗粒级配良好的碎石或砾石 木材 当地现有木材 砂子 中砂，河沙 结构设计方案（见表 55） 年产 亿块页岩 页岩煤矸石烧结砖生 产线 可行性研究报告 25 第六章 原 材料、燃料供应 原料供应 页岩 矿资源 项目所在地（芜湖市繁昌县新港镇克里 村 ） 以 页岩 、粉砂质、泥质粉砂岩为主，约占 80%以上。 砂岩的粒径为细 —— 粉粒级，胶结疏松，易于粉碎，而制砖原料的要求不高，只需要将原 料机械粉碎即可作为制砖原料，所以该 项目就在取材。 该 页岩 的化学成分符合制砖用 料 化学成分的工业指标。 砖瓦原料化学成分指标允许波动范围见下表。 页岩 化学成分 （ %） 表 61 化学 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧矢量 塑性 指数 干燥敏感系数 干燥线收缩性 （ %） 波动 范围 5570 1020 310 015 05 512 723 从表中可知该矿区 页岩 品质较高，有害成分含量低，品质指标符合生产砖的 要求。 该 页岩 质量稳定，成分波动较小。 工厂 后山 页岩 资源非常丰富，可以满足新建项目的的生产要求。 煤矸石 项目 所需烧成用煤矸石拟主要采用 芜湖邻居市 铜陵 各大煤矿 的 废弃物 煤矸石， 铜陵的煤矸石现储量约 500 万吨，随着采煤 业 的加大，煤矸石也随之增多，而铜陵煤矿区距该项目所在地平圴距离大约。