年产1万吨无水氯化钙联产4000吨二氧化碳项目可行性调研报告(编辑修改稿)内容摘要:

2 附属设施材料 序号 建筑物名称 层数 结构形式 占地面积 ( m2) 建筑面积 ( m2) 1 化池厂房 2 钢筋混凝土 250 500 2 淡酸母液储槽区 构筑物 450 450 3 盐酸储槽区 构造物 240 450 4 造粒主厂房 1 钢结构 450 450 5 成品仓库 1 钢筋混凝土 300 300 6 高压配电站 2 钢筋混凝土 200 400 合计 1890 2550 年 产 1 万吨无水氯化钙联产 4000 吨二氧化碳项目可行性调研报告 小计: 200 万 表 6— 1: 1 万吨原、辅料年用量 序号 名 称 规格 单耗( t/t) 年用量( t) 1 石灰石 ≥95% 1 1 万 2 盐酸 ≥30% 万 3 无水钙用编织袋 25kg/bag 40 套 /吨 92 万套 表 62:无水氯化钙水、电、气等动力年用量 序号 名称及规格 单位 吨消耗量 年用量 1 电( ) kWh/t 150 150 万度 2 自来水 m3/t 1 1 万吨 3 天然 气 Nm3/t 174 174 万 NM3 、 成本核算: 表 51:无水氯化钙原料消耗表 序号 单价(元) 单 耗( t) 金 额 1 原材料 石灰石矿≥ 95% 50 元 /吨 50 盐酸 HCl≥ 30% 活性炭 5 元 /千克 10 千克 50 小计 : 100 元 /吨 能源消耗: 表 52:无水氯化钙能源消耗表 序号 单价 单 耗( t) 金额 1 天然气( 9000 大卡/NM3) 4 元 /m3 170 680 2 电 1 元 /度 150 150 年 产 1 万吨无水氯化钙联产 4000 吨二氧化碳项目可行性调研报告 3 水 1 元 /吨 1 1 小计 : 830 元 /吨 、工资成本: 月工资平均按 20xx 元 /人,企业生产人数按 20 人,生产 量按年产 10000 吨产品计: (20xx*20*12)/10000 = 48 元 /吨。 、设备折旧费用 固定资产折旧 (按设备总投资 10 年折旧 ): 500 万元 /(10 * 10,000 吨 )= 50 元 /吨 、维修费 (按设备折旧费 35%计 ): 50 x 35% = 元 /吨 、管理费:(按工资成本 50%计): 元 /吨 总计:无水氯化钙成本: 1070 元 /吨 、 无水氯化钙 利润粗算 无水氯化钙价格按 1200 元 /吨计: 12001070 104 = 130 万元。 主要污染源 ( 1)化池工序的主要污染源及污染物 该工序的污染源主要为少量的地面冲洗水。 ( 2)造粒干燥工序主要污染源及污染物 该工序的污染源主要是干燥热风尾气。 干燥热风蒸汽换热器有蒸汽冷凝水排出。 该工序中有多台风机等运转设备,这些风机等设备在运转时将产生噪声。 主要污染物类型、排放量、成分和排放浓度及去向 表 81:氯化钙装置废水排放一览表 序号 装置名称 污染源名称 排出部位 组成及特性数据 排放特征 排放方式 成分名 数量( m3/h) 温 压力 年 产 1 万吨无水氯化钙联产 4000 吨二氧化碳项目可行性调研报告 称 产生 排放 度 ℃ MPa 1 化池工序 地面冲洗水 水 1 1 常温 常压 连续排放 2 造粒工序 尾气 尾气风机 水蒸汽,微量粉尘 20, ≤ 120 mg/ m3 20, ≤ 120 mg/ m3 80 常压 连续高空排放 3 造粒工序 清洗水 地面清洗 水 1 1 常温 常压 间断 注:年生产时间按 8000 小时计。 表 82:噪声一览表 序号 噪声源名称 台数 噪声特征 声压级 dB( A) 备注 1 风机 2 连续 ≤ 85 干燥工序 2 循 环泵 4 连续 ≤ 85 蒸发工序 治理措施和综合利用论述 ( 1)。
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