年产18万吨合成氨及30万吨尿素项目建议书(编辑修改稿)

年产18万吨合成氨及30万吨尿素项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

的粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应的方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，而且可以使飞灰含碳量降低到 20%以下，从而提高了气化过程中煤炭能源的利用率。 ⑶ 气化强度大 由于流化床内的固体物料在气化炉正常运行 过程中处于沸腾状态，气、固相剧烈接触，整个床层内的温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气、固相之间的化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉的气化强度比一般同直径的常压固定床气化炉高出 34 倍。 ⑷ 适宜煤种资源丰富、价格低廉 流化床气化炉的特点之一是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤的反应活性较高，如褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。 ⑸ 气化过程不产生焦油，环境特性好 由于在流化床气化过程中，床层温度约为 9001050℃，且温度分布均匀。 因此，气化过程中因煤炭热解而产生的焦油及其它重质碳氢化合物的裂解比较完全，使得出炉的粗煤气中焦油、酚类等物质含量相当低，从 9 而大大简化了煤气净化系统，对环境的污染也少。 ⑹ 运行稳定，维修工作量少 由于取消了气化炉底部的炉蓖，避免了原来存在的炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是一个空筒。 气化炉仅由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料的磨损和侵蚀强度大大降低，因此，对耐火材料要求不高，气化炉的运转率较高。 ⑺ 生产负荷调节灵活 实践证明， 恩德粉煤流化床气化炉的生产负荷可在 40%110%的范围内调节，这样更容易适应对生产过程的需要。 ⑻开、停炉方便 气化炉开、停操作方便。 如需停炉，可停供原料煤和气化剂，在几分钟内即可实现停炉。 因气化炉内衬有耐火材料，冷却速度较慢，甚至几天之后仍可通入气化剂重新启动。 而实际上在停炉期间，每天向气化炉内喷入一、二次少量空气，以维持气化炉的内温度。 这一特点在煤气用作工业燃料气时更有实际意义。 ⑼废热锅炉使用寿命长 由于对工艺流程进行了改动，减少了煤气中夹带的粉尘对废热锅炉锅炉管的磨损，因而延长了废热锅炉的寿命和检 修期。 ⑽煤气用途较广 恩德粉煤流化床气化炉的操作可分别采用空气，富氧或纯氧与水蒸汽为气化剂，生产不同组成和热值的煤气，以满足不同用户的需求。 10 ⑾自产蒸汽量大 由于出气化炉的粗煤气温度很高，因此，利用废热锅炉回收煤气中的显热，提高了气化过程的整体热效率，所产过热蒸汽不仅可以满足制气工艺的需要，而且还有部分富余蒸汽外供。 ⑿煤气生产成本低 与固定床气化炉只能使用块煤作原料相比，恩德流化床气化炉使用粉煤作原料。 而粉煤由于产率高、产量大，价格要比块煤便宜得多，这样制气成本必然会明显降低。 另外，由于流化床气化提高了气化强度，单台气化炉的煤气生产能力大大提高，相对生产成本也会下降。 如景德镇的恩德粉煤流化床气化炉煤气生产成本就低于原固定床气化炉。 本项目从装置节约投资考虑，采用恩德粉煤气化技术。 ㈡ ． 合成氨生产技术 合成氨工业，从开始建立到现在已经历了 80 余年历史。 对于氨的合成技术及催化剂，除合成压力有所不同外，没有原则性的变化。 而对获取纯净氢、氮气的方法都投入了大量的精力和财力。 制氨的原料仅氢和氮而已。 氮来自空气，取之不尽，用之不竭，而提纯净化氢是主要的研究对象。 氢资源的供应、制氢的技术和净化所采用的工艺方法，是合成氨工业需要不断地解决并及时改进的重大课题。 合成氨厂约有 2／ 3 以上的资金和精力花费在氢的供应上面。 氢原料及加工技术一直在变化并直接影响到合成氨工业的发展。 自然界没有元素态的氢可以直接获取，除了水外，绝大部分氢均存 11 在于各种燃料之中，也就是存在于碳氢化合物之中。 现在已经可以使用各种不同的固态、液态及气态可燃物作为制氢原料，并配以 与之相应的气体净化方法，来制造氢氮气供合成使用。 本项目采用以煤为原料的制氢技术。 2． 气体净化及氨合成技术 ⑴ 氨合成回路的改进、压力等级。 20世纪 60年代以前，各种方法均在向中压（ 25～ 32MPa）靠拢。 20世纪 60年代以后，由于离心压缩机的使用，各种方法的压力在不得已的情况下，降到约 15MPa，现在又在开始向中压法回升。 随着新型催化剂的使用，压力有可能再次下降到 10MPa 以下。 如何处理好氨的冷凝分离与能耗间的关系，将是给研究降压者提出的主要课题。 氨的分离。 哈伯开始使用水吸收法，福瑟首先用冷凝分离代 替水吸收，因其优点多，很快得到广泛采用。 但是随着合成压力的逐渐降低，冷凝分氨变得愈来愈困难，于是又有人开始使用水吸收的做法。 一旦低压下氨分离技术与能耗的关系得到满意的解决，合成压力将会进一步下降，并不会再次回升。 整个合成氨工业由此可以跳出高压工业的范围。 合成塔的内件结构，是多年来人们热衷于改进的主要对象，大体上可分为三个阶段。 首先是以 TVA（ Tennessee Vallexy Authority）（美国田纳西流域管理局）式冷管塔为代表，氨合成的反应热通过。