年产15万吨优质铸造生铁、球墨铸铁项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产15万吨优质铸造生铁、球墨铸铁项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

00 2500， 2 台 万元 皮带机总长 60M， 万元 除尘系统，布袋除尘器 52 万元 车间变电所 S9— 1600 动力 变 压器 1 台， 万元 1其他电控柜 万元 合计： 万元 第二节 炼铁车间设备选型及 价格 估算 一、设备选型 158M3 高炉钢 结 构制作 1050 吨， 万元 高炉鼓风机 D800－ 31 型， 2 台（开 1 备 1） 2=397 万元 铸铁机 L= 1 台 万元 铁水车 65t 6 台 180 万元 除尘系统 1 套 167 万元 称量车 1 台 10 万元 24 渣罐 6 个 23 万元 桥式吊车（抓斗、吊钩两用） 5t/5t 35 万元 炉顶设备 80 万元 卷扬机 10t 1 台 10 万元 1 各种闸阀 16 万元 1 高炉出铁平台泥炉、开口机等设备 13 万元 1 铁水车、渣罐牵引机车 2 辆 90KW 20 万元 1 中心化验室仪器设备 33 万元 1 矿仓下皮带机 B=800mm,长 60m 6 万元 1 给料器 10 个 3 万元 1 中心变电站 ①电力变压器 26 万元 ②高低压开关柜 12 万元 合计 （ 2～ 17） 万元。 注： 供热采暖系统由公司锅炉房集中供应，故本项目中省略锅炉、锅炉引风机及其除尘设备、水泵、空气压缩机等相关设备。 厂内通讯设备 ： 例如总机、地中衡、机修车间及其金属加工、焊接设备均可与公司共用，不再重复建设。 交通、运输设备：载重汽车信托社会力量，小轿车由私人配备。 二、炼铁车间 建构筑物工程 估算 （一）高炉砌筑、热风炉砌筑、基础、耐火材料指标为： 158m3 高炉，每 m3 容积混凝土工程量 8m3。 全炉为 2400m3。 25 1 座 300m3 高炉各类耐火材料、砖用量为 3200t。 3 座热风炉各类耐火材料砖用量 2600t。 冲渣池，称量车库，冲渣池吊车栈桥等构筑物，及 3 项均纳入土建工程中。 26 第六章 建厂条件和厂址方案 临沂市元生铸冶有限公司属民营企业，成立于 20xx 年 3 月，位于临沂市罗庄区册山办事处驻地，占地面积 11 万平方米，距离岚山、日照、连云港三大港口约 100 公里，青岛港约 200 公里，距拥有丰富铁矿资源的莒南县、平邑县、沂南县、沂水县、苍山县约 40 公里， 32104 和 206 国道纵横连接，地理 位置优越，资源供应充足，物流优势明显。 该地区水资源丰富，工业、生活用水均由深井水供应。 第七章 公用工程及辅助设施方案 第一节 总图运输 一、气象资料 厂区地处我国北方寒冷地区，地区气象条件较差，寒冷、干旱多风、少雨，冬季主导风向 以 北风，西北风为主，夏季主导风向为东南风。 极值最高温度 39℃ 极值最低温度 ℃ 年平均气压 962mbar 年平均降水量 年平均相对湿度 68％ 二、总平面布置 设计原则 27 遵循工业企业总平面设计规范的要求，根据工艺流程合 理，功能区分明确，满足建筑防火规范及尽量少占地的原则，合理布局使各种管线连接短捷顺畅。 平面布置 厂区设有两个以上的出入口，方便货物的运输。 详见 公司 平面布置图。 竖向布置 本工程的竖向设计充分考虑厂区所处的地形、地貌特点，交通运输、环境卫生等，考虑采用平坡式竖向设计，约产土方 2720m3。 三、厂内铁公路运输 炼铁厂区内建准轨铁路，用 90KW 柴油机车送铁水车、渣罐至出铁场和到修罐库。 厂区公路联络各车间。 四、年运输总量 年运入量为 万吨，运出量为 19 万吨。 年运出运入总量 万吨。 详见运输量表。 运输量表 序号 名称 单位 数量 备注 1 铁 精 矿 万吨 运入 2 石灰石 万吨 运入 3 石灰 万吨 厂内运入 4 焦粉 万吨 厂内运入 5 焦炭 万吨 厂内运入 6 废铁 万吨 运入 28 运入小计 万吨 其中：厂外运入 万吨 厂内运输 万吨 7 生铁 万吨 19 运出 合计 万吨 厂外 厂外运入原材料及产品发运均由社会车辆承担，不自备车辆。 第二节 公用辅助工程 公用辅助工程包括： 水泵房、变电站、中心 试验 化验室及外部管网、办公室、卫生所 、仓库、原料场 等。 29 第八章 节能 节能是我国能源战略的重要组成部分，在提高能源利用率和能源利用的经济效果的同时，还要坚持“开发与节能并重”方针，达到把能源任务扎扎实实地落实到实处。 高炉煤气基本全部回收，测算每冶炼 1 吨生铁产生高炉煤气 20xxm3，30%用于烧热风炉， 烧结用 3800 万 m3，平衡计算如下： 20xxm3/t190000t = 亿 m3 烧热风炉消耗 30%= 亿 m3 烧结矿 用高炉煤气 100m3/t 380000 t＝ 亿 m3 尚余 = 亿 m3 公司石灰厂 烧白灰，耗高炉煤气 亿 m3。 如考虑有少量泄露。 可以保证除事故外无高炉煤气排入大气。 30 第 九 章 环境保护 一、设计依据 工业企业噪声控制设计规范（ GBJ8785） 环境空气质量标准（ GB309596） 城市区域环境噪声标准（ GB309693） 地下水质量标准（ GB/T1484893） 地表水环境质量标准（ GHZB11999） 二、污染物排放标准 大气 污染物综合排放标准（ GB162971996） 恶臭污染物排放标准（ GB1454493） 污水综合排放标准（ GB89781996） 工业企业厂界噪声标准（ GB1234890） 锅炉大气污染物排放标准（ GB1327191） 三、公司环境状况 项目选址位于 罗庄区册山办事处 ，距 册山办事处 1 公里 . 在环境保护方面，首先应贯彻“以防为主，防治结合”的方针，尽可能地采用清洁的新技术、新设备、新工艺，最大限度地提高资源能源的利用率，改变传统的尾端被动治理，把污染物清除减少到最低限度。 四、综合处理 措施 根据“建设项目环境保护管理办法”并结合现有炼铁厂在环保方面所取得的经验，设计中对生产环节考虑一定的保护措施，所需环保费用 31 列入总估算中，并要求环保项目与主体工程同时投产。 烧结、炼铁生产产生的水、气、渣污染，本报告均采取了有效的措施。 水的循环使用率达 85%以上，外排水达到排放标准。 烧结烟尘或高炉生产的烟尘都给除尘系统除尘，然后通过高 45M 烟囱排入大气。 外排烟气中尘埃含量不大于 150mg/标 m3。 烧结及炼铁产生的烟尘灰及炉渣均得到有效回收，烧结烟灰返回混料系统作为原料。 高炉渣经水淬后成为水渣用作水泥 生产的原料生产硅酸盐水泥。 32 第十章 劳动卫生与 安全卫生 一、 设计依据 (一 )国家及地方政府和行业管理部门有关法律、法规。 中华人民共和国劳动部令第 3 号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 山东省 人民政府令第 26 号《 山东省 企业建设项目劳动保护设施与主体工程同时设计、施工、投产使用办法》 国家安全生产监督管理局文件－安监管办字 [20xx]39 号《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》 山东省 经济贸易委员会文件－内经贸安全发 [20xx]492 号《转发国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》 山东省 劳动厅文件内劳字 [1997]11 号关于转发劳动部《建设项目（工程）劳动安全监察规定》的通知 (二 )劳动安全卫生标准、规范、规程 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 《冶金企业安全卫生设计规定》 HG2057195 《工业企业煤气安全规程》 GB622286 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》 GB5005892 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB504485 《压力容器安全监察规程》 33 《钢制压力容器》 GB1501998 《工业企业总平面设计规范》 GB/T5018793 二、 工程概述 本项目包括： 烧结车间：建 48m2 带式烧结机一套。 炼铁车间：建 158m3 高炉一座。 三、总图布置中的职业卫生与安全措施 本工程总平面布置是根据生产流程、防火、安全、卫生、施工等要求，结合内外部运输条件、场地地形、地质、气象条件、建设程序以及远期发展，经综合经济比较而确定的。 道路布置使人流与物流适当分散，人流不与有较大货流的道路交叉。 本工程相邻建、 构筑物的防火间距，均符合“建筑设计防火规范”的有关要求。 厂内道路设计考虑了消防要求，采用环形和尽头两种形式，并设有照明。 架空管线布置考虑了消防、安全通行的净高要求，在道路或道口处遇有架空管架、管廊时，其净高不低于 5 米。 四、生产过程中职业危害源、危害因素及控制措施 （一）主要危险因素及防范措施 烧结机尾 端除 设有收尘系统外、岗位工人配有劳动保护用品。 炼铁生产在 CO高浓度地区均为工人配备防毒面具。 并有 CO 超标示警设备，防止 CO 中毒。 34 高炉炉前生产为高温工作，工人配有隔热劳动用品，并在暑期有防暑降温的保健 措施。 在高空作业区阶梯和平 台 均有安全可靠的防坠护栏。 厂卫生所定期为一线职工进行体检，预防职业病的发生。 第十一章 消防 一、设计依据及规范 《建筑设计防火规范》 GBJ1687(20xx 年修订本 ) 《火灾自动报警系统设计规范》 GBJ11688 《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ14090 《工业企业煤气安全规程》 GB622286 《建筑物防雷设计规范》 GB5005794 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》 GB5005892 二、工程消防环境现状 本项目炼铁厂 、烧结 厂 均 拟建于 罗庄区册山办事处。 本工程设计的厂区道路以城市型水泥路面为主，成环状布置，厂区道路宽度为 7m，道路转弯半径均为 9m，厂区的交通保证消防车畅通无阻。 合理布置消防水管网与消火栓，并有足够的水量与水压。 厂房的安全出口不少于 2 个，安全疏散距离和楼梯走道及门宽度均符合现行防火规范。 相邻建构筑物的防火间距均符合现行的《建筑设计防火规范》的要求。 本项目对周边环境火灾影响较小。 如发生火情，可及时与消防部门取得联系。 工厂不设专职消防队。 由镇内消防队承担消防任务。 35 三、消防设施和措施 (一 )消防设施 在变电站、中 心试验室、油库等易发生火灾场所均放置灭火器。 办公楼内设有消防栓，预防火灾。 必要时装设先进的预警仪器，防止发生意外。 根据《建筑设计防火规范》，生产厂区的火灾危险性为甲类，全厂消防用水按同一时间的火灾次数为一次考虑，室外消防水量为25L/s，室内消防水量 5L/s。 由公司或 炼铁厂 的消防设施、消防系统高压供水。 (二 )各专业设计的防火、防爆措施 在总图布置中，按建、构筑物和生产场所的耐火等级及火灾危险类别进行布置。 与道路间距，各设施、建、构筑物的防火间距均满足防火要求。 为便于安全消防，厂内道路 呈环形和尽头两种形式布置。 主干道宽7m，次干道宽 ，在道路尽头处均设置了回车场，其面积最小为15 15m，厂区东西两侧与厂外道路相接。 架空管线布置，考虑消防 车 通行对净高的要求，在道路或道口处，遇有管架、管廊时，其净高均不小于 5m。 第十二章 工厂组织机构和劳动定员 第一节 工厂组织机构 炼铁厂由烧结车间、炼铁车间和职能科室组成。 厂部调度室负责全厂生产进度安排及调度。 烧结车间和炼铁车间设兼 36 职统计，成本核算员。 全厂烧结矿和生铁及进厂原辅材料的分析检验由中心试验室承担。 按照建立现代企业制度实行聘任 制及合同制度录用管理人员及其他员工。