年产150万吨煤井设计毕业设计(编辑修改稿)

年产150万吨煤井设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

电机功率： 250KW 电机转速： 1479r/min 外型尽寸： 2365 960 985mm 重量： 3000kg 乳化液泵箱 型号： RX1500型 西安科技大学毕业设计（论文） 11 外型尺寸： 2860 930 1223mm 重量： 1000kg 喷雾泵的选型 选用 XPN250/30型喷雾泵。 第二节 工作面巷道布置 联络巷（二个） (1)布置：全煤巷、跟顶形式布置。 联络巷与工作面运输道、材料道联接，全长 150m。 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 9m2，其支护方式另行研究确定，单独编制。 (3)用途 :联络巷担负本工作面掘进 期间的进风、运煤、防尘、排水管路及生产电缆敷设。 材料道 (1)布置：全煤巷跟顶定向布置，全长 1636m。 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 12m2，其支护方式另行研究确定后，西安科技大学毕业设计（论文） 12 单独编制。 (3)用途：担负本工作面的回风、材料及设备运输、防尘管路等任务。 运输道 (1)布置：全煤巷跟顶定向布置，全长 1788m。 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 12m2，其支护方式另行研究确定后，单独编制。 (3)用途：担负工作面煤炭运输、进风、防尘管路、排水管路及生产电缆敷设等任务。 切眼 (1)布置：全煤巷 跟顶定向布置，上下分别与材料道、运输道联接，中中长 154m。 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 21m2，其中巷道高度不小于 ，宽度不小于 ，其支护方式另行研究确定后，单独编制。 (3)用途：装备采煤机、综 采 支架及工作面运输机等设备。 油脂库及配件硐室（包括消防器材库） (1)布置：全煤巷布置于材料道上帮，从切眼向外每隔 200m 布置一组。 油脂库与配件硐室间距中 中 12m，长度均为 4m。 共 80 米 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 12m2，周围 5 米范围内巷道采用不可燃材料进行封闭，其支护方式 另行研究确定后，单独编制。 (3)用途：油脂库用于存放油脂及消防器材；配件硐室用于存放机电设备常用及易损配件。 集中胶带机道延长 (1)布置：沿集中胶带机道向西按 6 度上山掘进至井田边界，长度为70 米。 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 12m2，其断面形式及支护方式另行研究确定后，单独编制。 西安科技大学毕业设计（论文） 13 (3)用途：担负本 33201工作面掘进期间的进风、运煤、防尘、排水管路及生产电缆敷设等。 回风上山 (1)布置：沿 +535 回风石门向西按 10 度上山掘进 +550 水平，落平掘进至井田边界，总长度为 144 米（不含硐室 ）。 (2)支护及断面：巷道净断面不小于 12m2，其断面形式及支护方式另行研究确定后，单独编制。 (3)用途：担负本 33201 工作面掘进及回采期间的回风、轨道运输等。 第三章 工作面生产能力及生产系统 第一节 工作面生产能力 本工作面采用“三八”制循环作业：两班半生产，半班检修。 每个生产班以完成一次采装运支为一循环，一日 7 个循环。 回采工艺顺序根据工作面顶板情况分两种：当顶板较完整时，工艺顺序为：割煤→移架→移溜；当顶板较破碎时，工艺顺序为：移架→割煤→移溜。 煤机割煤高度 ，于是： 产量（生 产能力） (1)循环产量： Q 循环 =工作面净长煤厚截深煤容重循环进刀数工作面回采率循环率 =150 1 =291(吨 ) (2)日产量： Q 日 =Q 循环 日循环数 =291 7=2037（吨） (3)月产量： Q 月 =日产量月平均生产天数 =2037 30=（万吨） 可采期 (1)日进尺： 西安科技大学毕业设计（论文） 14 L 日 =截深每循环进刀数日循环数循环率 = 1 7 =（ m） (2)可采期： T 可采 =设计可采走向长247。 日进尺 =2362247。 =625（天） 第二节 生产系统 运输系统 （ 1）运煤系统：工作面煤炭→ 33201 运输道→集中胶带机道→集中胶带机上山→井底煤仓→装载机道→主井→原煤皮带廊→地面。 （ 2）轨道运输系统 进料路线：地面→副井→ +535 主石门→ +535 回风石门→回风上山→33201材料道→工作面。 到工作面运输道的材料经外联络进入运输道。 回料路线：与进料线路相反。 第四章 矿井通风、 防尘、防灭水 及注浆 、排水、 安全监测监控 、通讯 系统 设计 第一节 通风系统 新鲜风流路线：地面新风→副井→ +535主石门→集中 胶带机巷→ 1207运输道→工作面。 泛风风流路线：工作面回风→工作面材料道→回风上山→ +535 回风石门→总回风上山→总回风石门→风井→地面。 通风能力计算： 采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采 = K K K   温基 本 采 高 采 面 长Q （ m179。 /min） 式中： Q采 采煤工作面需要风量， m179。 /min 基 本Q 不同采煤方式 工作面所需的基本风量， m3/min； K采 高 采煤工作面采高调整系数，取 ； K采 面 长 — 采煤工作面倾斜长度调整系数，取 ； 西安科技大学毕业设计（论文） 15 K温 采煤工作面温度调整系数，取 ； 基 本Q = m ax60 70VS  采 采 % 式中： V采 — 采煤工作面适宜风 速，从防尘角度考虑，取 V采 =1m/s。 S采 采煤工作面最大控顶时断面积，㎡。 maxS采 = 采煤面最大控顶距 *工作面实际采高 输送机、支架（支柱）、梁子所占的面积（㎡） 表 1 K采 高 采煤工作面采高调整系数 采高（㎡） — ≥ 及放顶煤工作面 系数（ K采 面 长 ） 表 2 K采 面 长 采煤工作面长度调整系数 采煤工作面倾斜长度（ m） 150 150— 200 200 调整系数 (K长 ) — — 表 3 K 温 采煤工作面温度与对应风速调整系数 采煤工作面空气温度（℃） 采煤工作面风速（ m/s） 配风调整系数 K 温 18 — 18— 20 — 20— 23 — — 23— 26 — — 26— 28 — — 28— 30 — — 基 本Q =60 V采 S采 70%=60 1 [（ ） ] =392 (m3/min) Q采 = 基 本Q K采 高 KK 温采 面 长 = 392 = 1071 (m3/min) 按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据《煤矿安全规程》 规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过西安科技大学毕业设计（论文） 16 1%的要求计算： Q采 = 100 4CHqK采 (m3/min) 式中： Q采 —— 采煤工作面实际需要风量， (m3/min) Q采 —— 采煤工作面回风巷回风流中日平均瓦斯绝对涌出量， (m3/min) 4CHK —— 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。 取 ； 100—— 采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过 1%所换算的常数。 100 4CHqK采 = 100 = (m3/min) 工作面温度选择适宜的风速计算 需要风量（见表 3） Q采 = 60 VS采 采 平 均 (m3/min) 式中： V采 —— 采煤工作面风速 ，取 S采 平 均 —— 采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，㎡。 Q采 = 60 VS采 采 平 均 = 60 [（ ） ] = (m3/min) 按采煤工作面同时作业人数 每人供风量≦ 4 m3/min Q采 4N (m3/min) Q采 = 4 60 = 240 (m3/min) 按采煤工作面风速进行验算： 15S采 平 均 Q采 240S采 平 均 (m3/min) 式中： S采 平 均 采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，㎡。 15 S采 平 均 =30 [（ ） ]=（ m3/min） 240S 采平均 = 240 [（ ） ﹚ ] = （ m3/min） 西安科技大学毕业设计（论文） 17 按上述要求比较可得出该采 煤工作面所需要供风量为 （ m3/min） 考虑以上因素，该工作面配风为。 工作面配风应当考虑温度、采高的变化，以当月月度供风计划为其所需要配风标准。 初次放定期间风量可提高到 1500m3/min左右。 第二节 防尘系统 防尘水线路： 地面防尘水池→ +800 缓冲水池→ +800 总回风石门→总回风上山→煤仓上口施工道→集中胶带机上山→集中胶带机道→ 1207 运输道（ 1207 材料道）→ 1207工作面 防尘供水能力核算 供水量计算 序号 设备名称或地点 单位 数量 耗水量（ m3/h） 备注 1 采煤机清水泵 台 1 2 2 乳化液泵 台 1 1 3 净化水幕 组 2 4 个喷头 4 转载点 个 4 5 支架移架喷雾 组 96 正常使用 2 组 6 两道防尘 个 2 合计 根据以计算，工作面回采时供水量为 15m3/h， 防尘管路选择 根据综采工作面有关规定，工作面两道采用均采用 φ 100 管路供水。 供水能力校验： 西安科技大学毕业设计（论文） 18 式中： 错误 !未找到引用源。 — 管路内径， mm； q— 设计流量，取 15m3/h； v— 流速，取 2m/s。 经计算， 错误 !未找到引用源。 =＜ 100mm，符合要求。 并每隔50 米设置一个 6分瓦笼。 隔爆设施 掘进期间在距工作面迎头 60m— 200m 间，回采期间在工作面两道距上下出口 60m 到 200m范围内各安装隔爆水棚，隔爆水棚水袋数、水袋中心距、水棚总长度、水棚总蓄水量均须符合要求。 a）水棚的结构与选型 隔爆水棚选用塑料水槽，其容积为 40L。 b）水棚的计算与布置 ①总水量 式中： G—— 总水量， L； s—— 巷道断面积， m2，取 12 m2； g—— 每 m2所需 水量， L/ m2，主要巷道为一般 400 L/ m2，其它巷道一般。