年产1500吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产1500吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

大利科学家 Ferretti 从牛乳中提炼酪素蛋白 质，并进行纺丝，制得人造蛋白纤维。 1936年，英国 Courtaulds公司开发了酪素纤维。 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 1938 年，英国 ICI公司制造了花生蛋白质纤维，商品名为 Ardit，该纤维吸水率为 14%，断裂强度为 ，纤维较粗，强力低。 1938年，日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维。 1939 年， Corn Product Refining 公司将从玉米中提炼的蛋白质用 醇或碱溶解，纺丝制得玉米蛋白质纤维，商品名为 Vicra、 ArdiLen Fiare，该纤维比重为 ，吸水率为 10%左右 ，断裂强度 ～，但纤维粗无实用性。 40 年代初，美国、英国研制了酪素纤维，商品名为 Aralic(美 )、FibraLane(英 )，比重 ，吸水率为 14%，断裂强度为 ～ ，延伸度为 15%，耐水性差，无实用性。 1945 年左右，美国、日本研究了大豆蛋白质纤维，美国商品名SOYLON，吸水率为 11%左右。 强力低、色泽黄。 1948 年，美国 Varginia Carol Chenical 公司开发了玉米蛋白纤维 —“ Vicara” 1969 年，日本东洋纺公 司敦贺工场开始研制和试生产牛奶蛋白纤维，取名为“ Chinon”，它是用牛奶蛋白和丙烯腈接枝共聚而成，它是目前世界上唯一实现了工业化生产的再生动物蛋白质纤维，据资料介绍，它具有天然丝般的光泽和柔软手感，有较好的吸湿性能，穿着舒适等特点，但纤维本身呈现淡黄色、耐热性差，在干热 120℃以上易泛黄、强力下降，而且， 100kg 牛奶只能提取约 2kg 蛋白质，纤维制造成本高，无法大量推广应用。 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 对植物蛋白纤维的研究，由于受早期科技水平的限制，未能实现工业化生产，后来由于化学纤维的广泛应用，而一度少人研究。 近年来，由 于现代人对服装的追求趋向于自然化、舒适化、天然纤维受到人们越来越多的青睐，于是从 90 年代开始，国外对再生纤维的研制工作又开始重视起来，现已开发出 Lyocell纤维，甲壳素纤维、聚乳酸纤维 PAL，但大豆蛋白纤维在国际上还没有工业化生产的报道。 国内大豆蛋白纤维现状 我国大豆蛋白纤维从 90 年代开始，由现任河南省 ***实业有限责任公司董事长李官奇先生耗资 6000 多万元，开发研究获得成功。 20xx年 3 月由河南省遂平生物工程有限公司在世界上首次实现工业化试生产。 该项目被列为国家级火炬计划项目；国家重点新产 品试产计划，国家重点工业产品、扩大出口专项计划；河南省高新技术产业化重点项目。 大豆蛋白纤维可称上二十一世纪的健康舒适型纤维，主要原料来自自然界的大豆粕，原料数量大，且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发，在大豆蛋白纤维生产过程中不会对环境造成污染，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用，而提纯蛋白后留下的残渣还可以作为饲料。 其生产过程完全符合环境要求，大豆蛋白纤维既具有天然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能，大豆纤维的出现既满足了人们对穿着的舒适性，美观性的追求，又符合服装免烫，洗可穿的 潮流。 大豆蛋白纤维的工业化生产，标志着我国在环保型纤维开发方面年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 迈出了可喜的一步，但产品的开发尚处于初级阶段，还有待于进一步投入技术力量，稳定纤维的各项物理化学性能，开发出后道产品需求的各种不同规格的丝，做到产品系列化，功能化、使之真正成为一项具有我国自主知识产权的系列化产品。 三、工艺流程 豆粕浸泡 固液分离 蛋白质提取 沉淀 蛋白溶解 PVA 浸洗 过滤 调压 纺丝 二浴 热牵伸 冷却 卷绕 前水洗 交联醛化 水洗 上油 络丝 卷曲 定型 切断 打包 第二节 设 备 选 择 根据大豆蛋白功能纤维的生产特点和工艺技术要求以及生产规模进行设备配置，其主要工艺设备是在年产 1500 吨工业化试验生产线的基础上又有所改进，设备全部国产化，现有的设备配置完全可以满足大豆蛋白质纤维的生产要求。 制液车间：主要是蛋白质的提取和纺 丝原液的制备，其主要设备为低压容器釜，容积分别为 6m 8m3，有些设备带上、下搅拌，同时带有夹套，夹套内通温水或热水，使用压力 ，温度 110℃左右，材质为不锈钢，其设备是根据提取蛋白质的特点以及接枝、共聚的工艺要求进行设计的，该套设备由濮阳集团制造。 功能性催效素 接枝共聚 过滤 脱泡 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 纺丝：大豆蛋白纤维纺丝机选用山西经纬纺织机械厂生产的YWH7401 型纺丝机及配套设备，该机是在原维纶纺丝机的基础上设计的大豆蛋白纤维专用纺丝机，其控制部分在设计中作了重大改进，采用日本富士公司生产的计算机控制系统，年公称生产能力 1500 吨 以上。 后整理部分包括醛化、烘干设备，醛化机选用邵阳二纺机生产的长丝醛化机，烘干机选用郑纺机生产的长丝烘干机，上述两种设备均在原有的基础上作了改进，更适用大豆蛋白纤维的醛化和烘干。 后加工部分包括卷曲、切断、定型、计量、打包。 附：主要工艺设备一览表： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 溶解机 台 5 2 暂存罐 台 4 3 过滤机 台 4 4 脱泡桶 台 8 5 调压槽 台 1 6 浸泡机 台 6 7 分离、提取机 台 8 8 中间压力罐 台 1 9 蛋白熟成罐 台 8 10 卧螺离心分离机 台 2 11 三道过滤机 台 4 12 纺丝机 套 3 13 集束机 套 3 14 热处理机 套 3 15 冷却机 台 3 16 卷绕机 台 3 17 交联机 台 3 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 18 曳引机 台 6 19 五辊机 台 3 20 卷曲机 台 2 21 皮带机 台 2 22 摆丝机 台 2 23 烘干机 台 2 24 曳引机 台 2 25 张力架 台 2 26 切断机 台 2 27 送棉风机 台 2 28 打包机 台 1 29 辅助设备 套 1 第三节 自 控 一、设计依据和采用的标准 依据用户提供的原始技术资料，采用化学工业部有关化学纤维工艺自动控制有关标准规范。 二 、界区内的有关工艺特点、规模、机台及环境简介由工艺专业略写。 三、设计原则 仪表选型 温度测量元件选用铂铑热电阻，各控制、调节仪表均采用Ⅲ型信号制。 自动化水平 自动化控制应达到安全、可靠、经济、先进，精 度等级 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 上。 控制室设置 每三条生产线设置一集中控制室，控制室尽可能接近工艺生产装置，地面采用木质地板，房间净高不少于 ，内设空调。 四、检测及控制内容 溶解机夹套加热蒸汽温度自动调节 溶解机内液位温度显示 热水罐热水温度自动调节 温水罐温水温度自动调节 计量泵入口原液压力恒压自动控制以及调压槽内原液液位自动控制 脱泡桶工作状态显示 各容器内液体温度自动显示等 以上系统 均根据工艺要求设置声光报警系统 设置联锁保护系统 五、动力供应。 要求双电源供电，电压 220V， 50Hz 六、主要设备 序号 名称 型号规格 数量 1 热电阻 WZP220 0～ 100℃ 9支 数字巡检仪 XMZ500 4 点 3台 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 2 热电阻 WZP220 0～ 100℃ 2支 数字显示仪 XMZ301 带 4～ 20mA 输出 12 台 数字调节仪 PID 12 台 电动操作器 12 台 电动调节阀 ZAZNC64 12 台 无线记录仪 4 点 3台 3 热电阻 WZP220 3支 数字显示仪 XMW201 带 4～ 20mA 输出 3台 记录仪 3台 4 热电阻 WZP220 3支 数字显示仪 XMZ301 3台 5 热电阻 WZP220 3支 数字显示仪 XMZ301 3台 6 热电阻 WZP220 18 支 数字显示仪 XMZ501 3台 7 热电阻 WZP220 63 支 数字显示仪 XMZ501 9套 8 热电阻 WZP220 3支 数字显示仪 XMZ301 3支 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 记录仪 4 点 3台 9 热电阻 WZP220 9支 数字显示仪 XMZ5XMZ301 4～ 20mA 输出 9台 数字调节仪 PID 9台 电动操作器 9台 电动调节阀 ZAZNC64 9台 记录仪 3 点 3台 10 同 9 项 11 同 9 项 12 热电阻 WZP220 6支 数字显示仪 XMZ301 6台 13 电接点液位计 UQZ71 18 套 14 电接点液位计 UQZ71 带输出 3套 电动调节仪 3台 电动操作器 3台 电动调节阀 ZAZNC64 3台 15 压力表 Y150 180 只 16 玻璃转子流量计 LZB 18 台 17 声光报警仪 8 点 6台 18 仪表盘 6架 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 七、存在问题及解决意见 由于系统点数较多，二次仪表数量多，不便于观察，故施工设计时拟采用 DAS与调节仪结合构成一套分散控制系统。 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 第五章 工程技术方案 第一节 自然环境概况 ***属于华北平原，河南省东北部，古黄河冲积平原、土层深厚，全境地势平坦属农业大县，气候温和，四季分明，雨水充沛，全县面积 1814 平方公里，其中耕地 171 万亩，人口 130万人，主要 农产品小麦、玉米、大豆。 主要气象条件如下： 年平均气温： ℃ 极端最低气温： ℃ 极端最高气温： ℃ 年平均降水量： 日平均降雨量： 年平均相对湿度： 54% 全年主导风向： N S 基本风压值： 28KN/㎡ 降雪：基本日负荷 ㎏ /㎡ 最大冻土深度： 18㎝ 地震基本烈度： 7 度 第二节 厂址 大豆蛋白纤维项目厂址位于 ***工业区内，东靠 106 国道和阿深年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 高速公路，南北为农田，西为公司针织厂，厂门前为 10 米宽专用柏油路，交通运输非常方便。 厂区 南北长 243 米，东西宽 107 米，供水管道为本厂专用软水站，外线供电电压 10kv，双回路供电。 厂区地势平坦，无需要拆迁的建 (构 )筑物。 第三节 总平面布置 总图布置按功能布置分为四个区，北面为厂前区，由厂区花园和办公楼及大门组成。 生产区在厂区的中心位置，由一幢生产车间组成，是 厂区的主体建筑，车间内有三条生产线，包括原液制备、纺丝、后整理及后加工全部生产工序以及生产、生活辅助用房。 厂区西面为动力区，由消防水池、泵房、机修车间、软水站、空压站、循环水站、锅炉房组成。 污水处理站布置在厂区东南角，排 气塔布置在污水处理站南面。 厂区主要道路宽 8米，次要道路宽 4米。 厂区占地面积： 33111平方米 厂区总建筑面积： 16538平方米 年产 1500 吨大豆蛋白纤维生产线建设项目可行性研究报告 建 (构 )筑物一览表 序号 建 (构 )筑物 建筑面积 (m2) 备 注 1 主车间 14440 2 空压站 80 3 高压开关站 100 4 机修车间 220 5 软化水站 330 6。