年产120万吨水泥粉磨站项目申请报告_(编辑修改稿)

年产120万吨水泥粉磨站项目申请报告_(编辑修改稿)内容摘要：

将物料卸到胶带输送机上，由胶带输送机将熟料送至 2ф 15 40m熟料库储存。 当铁路线修建至厂区后，也可通过铁路线卸熟料至熟料堆棚，再由熟料堆棚将熟料送至 2ф 15 40m熟料库储存。 （ 2） 石膏、混合材卸车、储存及输送 石膏及混合材由汽车运输到厂后卸至石膏、混合材堆棚内储存，然后石膏及需要破碎的混合材由一台颚式破碎机破碎，石膏破碎后由提升 机送入 1ф 10 24m石膏库。 混合材（包括破碎后的）分成两路走：不需烘干的物料（如石灰石等）经颚式破碎机（与石膏破碎机共用）破碎后直接由提升机、皮带机等送入 1ф 10 24m 混合材库；需要烘干的物料（如水渣、沸石等）由皮带机送入烘干车间。 两种走向共用一个输送系统。 （ 3） 混合材烘干 水渣、沸石等需要烘干的物料通过中间仓下喂料装置进入烘干机内，出烘干机物料由皮带机、提升机送入各混合材库内。 烘干用煤由汽车运进煤堆棚内，再由铲车倒入立式链锤破煤机，经提升机及管式喂煤机送入热风炉内。 （ 4） 熟料 、 石膏、 沸石 储 存及配料 熟料储存采用二个ф 15m 40m 圆库，每个库储量 7000 吨，储存期 天；石膏采用一个ф 10 24m 圆库，沸石及石灰石共采用一个一个ф 10 24m 圆库，烘干后的矿渣用一个ф 12 30m 圆库。 配料库底设二条皮带输送机，通过皮带机上的电子皮带秤实现各品种物料的定量给料。 两条配料皮带输送机分别将配好的物料送入各自辊压机稳流称重仓内，喂入水泥粉磨系统。 （ 5） 粉煤灰库、 水泥粉磨及输送 水泥挤压联合粉磨系统常用有两种配置：一种是球磨机系统开路，出磨机物料即为成品，无选粉机和大功率排风机等；另一种是球磨 机系统闭路，配有选粉机、大功率风机等。 第一种系统的特点是成品颗粒分布宽，水泥的早期强度好，需水量小，电耗指标相对更先进，操作维护系统简单；后一种系统的特点是成品颗粒分布较均齐，水泥温度较低，电耗指标相对高些，系统较复杂，投资及维护费用较高。 根据本项目具体情况，结合 ****水泥（集团） SY 有限公司 的特点，本项目我们采用 开 路磨系统。 粉煤灰由散装车运输到厂，借助压缩空气直接泵入一个ф 12 30m粉煤灰库内。 ****水泥（集团） SY 有限公司 120 万吨 /年水泥粉磨站 项目申请报告 HF水泥研究设计院 12 粉煤灰由库底调速单管螺旋输送机、称重单管螺旋输送机定量排出，再通过空气输送斜槽、提升机、空气输送斜槽等输送 设备直接送入水泥磨内。 出称重仓物料经辊压机挤压后，再由提升机送入打散分级机内分选，打散分级后的≥ 粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的≤ 的细粉（半成品）入磨。 出磨物料即为成品，与收尘器排出的灰一起通过提升机、空气输送斜槽、提升机、胶带机等送入水泥库系统。 为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料胶带输送机上设有除铁器。 粉磨系统工艺流程简图如下： 1 进料皮带机 2 软连接 3 稳流称重仓 4 手动棒阀 5 辊压机 6 提升机 7 打散分级机 8 球磨机 9 翻板锁风卸料阀 10 提升机 11 空气输送斜槽 12 斜槽风机 13 空气输送斜槽 14 斜槽风机 15 单机收尘器 16 钢板仓 17 螺旋闸门 18 定量给料秤 19 气箱脉冲袋收尘器 20 收尘 风机 21 气箱脉冲袋收尘器 22 收尘风机 23 手动蝶阀 24 手动蝶阀 25 手动蝶阀 26 电动蝶阀 27 电动蝶阀 28 单轨小车 29 手拉葫芦 30 电动葫芦 31 电动葫芦 32 钢球提升器 （ 6） 水泥储存及汽车散装 水泥 库采用 6 个ф 15 40m 简易气力库，由罗茨风机供气。 水泥库底设有 2 个库底卸料器和 2 条空气输送斜槽把水泥送去包装系统。 在水泥库与水泥包装子项之间设三个ф 8m 钢板仓，每个仓底设置一台汽车散装机实行仓底发散。 当短时间内出现散装高峰发货的情况时，该设置可满足散装发货要求。 （ 7） 水泥包装及汽车装车 ****水泥（集团） SY 有限公司 120 万吨 /年水泥粉磨站 项目申请报告 HF水泥研究设计院 13 考虑到销售在某一段时间内的不均衡性，本设计中设三台八嘴回转式包装机，单机能力 100t/h。 出水泥库空气输送斜槽经提升机、空气输送斜槽把水泥喂入包装机振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及 5 台汽车装 车机直接装车出厂。 需要进成品站台的包装水泥由胶带机送入成品站台。 1． 2． 4． 5 辅助生产设施 （ 1） 空压机站及管网 设一座空压机站，放三台螺杆式空压机，每台空压机供气量 19m3/h，供气压力（其中一台备用） ，提供全 粉磨站 所需的压缩空气。 从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。 （ 2） 备品备件库及机电修理 a. 备品备件库 本工程在厂区东部 设 735m2 的备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。 b. 机电修理 本工程机电修理 暂考虑由 ****水泥（集团 ） SY 有限公司统一调配 ，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。 （ 3） 中控及电力室 新设一中控、电力室综合楼。 负责全厂的生产监测与控制。 （ 4） 总配电所 新建一座总配电所 ，配置 进线柜及计量柜等 ，为新建粉磨站供电。 （ 5） 水泵房 新建一水泵房，设计范围为生产线生产、 生活及 消防给排水。 （ 6） 化验销售综合办公楼 在厂区北面新建一化验、销售、办公 综合楼。 总面积约 1784m2，共三层。 （ 7） 倒班宿舍楼 依托 厂区外围周边宿舍，不再新建。 （ 8） 食堂浴室 在化验销售办公楼西边新建一食堂浴室及锅炉供暖等基础设施。 1． 2． 4． 6 电气自动化 A 电气 （ 1） 供电电源 电源进线 10kV， 10kV 架空进线进高压入户室，经避雷器和负荷开关后采用高压电缆至 10kV 进线柜，按单母线进线设计， 10kV 开关柜选用中置式开关柜，真空断路****水泥（集团） SY 有限公司 120 万吨 /年水泥粉磨站 项目申请报告 HF水泥研究设计院 14 器选用 VS1。 继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。 供电协议及总配电所配电系统图见附件。 主要电气设备表 序号 用电设备 台 数 电压（ V） 功率（ kW） 1 磨机 2 10000 1600 2 辊压机活动辊主电 机 2 380 220 3 辊压机固定辊主电机 2 380 220 4 烘干机 1 380 75 （ 2） 电压等级 (a) 受电电压 10kV (b) 中压配电电压 10kV (c) 中压电动机 10kV (d) 低压配电电压 400/230V (e) 低压电动机 380V (f) 照明电压 380/220V (g) 安全照明电压 AC 36V,12V （ 3） 负荷计算 负荷类型：三类 全厂生产线装 机容量约为： 6585 kW 其中中压电机： 3200 kW 计算有功负荷约为： 6198 kW 全年用电量约为： 4255 104 kW h 吨水泥综合电耗为： kW h/t （ 4） 功率因数补偿 功率因数采用静电电容器补偿。 大于 500kW的中压电动机采用就地补偿。 低压在电力室 380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。 补偿后全厂功率因数达。 （ 5） 供配电方案 (a) 总配电所 10kV直接进线，设进线柜及计量柜等。 (b) 中压配电 在厂区主要车间附近设中压配电室 ,为中压电机和变压器供电。 (c) 低压配电 ****水泥（集团） SY 有限公司 120 万吨 /年水泥粉磨站 项目申请报告 HF水泥研究设计院 15 低压供电电源由电力室提供。 低压电力室靠近低压负荷中心。 厂区设置四个电力室，它们分别是熟料卸车及输送电力室、混合材破碎及输送电力室、水泥粉磨电力室、水泥包装电力室。 （ 6） 车间电力拖动及控制 (a) 电动机类型 电机型号由工艺设计时选定， Pe250kW采用高压电机， Pe≤ 250kW采用低压电机；变频调速采用变频电机。 (b) 电动机的起动和调速 鼠笼型电动机一般采用全电压直 接起动；高低压绕线型电动机采用液体水阻柜起动。 直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用变频调速装置调速； Pe≥ 75kW采用软起动装置起动。 (c) 车间控制 整套生产线采用 DCS系统控制。 DCS系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。 中控室操作人员通过操作员站进行操作。 为了检修、试车的安全及方便，在电动机 机旁设带钥匙的机旁按钮箱，实现机旁、远程、闭锁检修三种方式。 (d) 联锁及保护措施 在集中控制时，电动机起动前有声光报警预告信号、运行故障时有故障提示信号。 为检修安全，机旁设带钥匙的按钮箱；对于物料输送设备，根据需要设辅传开关；长度超过 15m的皮带机设拉绳、跑偏开关。 根据工艺要求，集中控制时电动机间设开、停机顺序联锁、故障停车联锁以及单机故障保护。 （ 7） 配电线路及电缆敷设 10kV线路采用 YJV－ 10kV交联聚氯乙烯铜芯电缆；车间内低压动力线路采用 YJV－ 1kV聚氯乙烯铜芯电缆；低压控制线路采用 KVVR－ 、 KVVPR－ 电缆；计算机信号电缆采用 DJYP2V；厂区室外主要采用厂区电缆沟和厂区桥架敷设方式；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋相结合的敷设方式。 （ 8） 照明 照明由低压配电柜提供电源；设照明电源自动切换箱，两路供电；一路引自水泥磨低压电力室配电柜，另一路引自包装低压电力室配电柜，采用 380/220三相五线制接****水泥（集团） SY 有限公司 120 万吨 /年水泥粉磨站 项目申请报告 HF水泥研究设计院 16 线（具单独 PE线）。 灯具选择防尘、防水型节能灯，车间采用光效高的高压钠灯照明；电力室、控制室、值班室等采用荧光灯。 电力室及车间内危险场所设应急照明。 检修照明 采用 36V，但对于欲进入设备内部检修，特别危险场所采用 12V安全电压。 （ 9） 过电压及防雷接地保护 厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，采用避雷针、避雷带相结合作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材、节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架、金属烟囱、铁栏杆等作为接闪装置。 利用建筑物基础作为接地极，接地电阻≤ 4欧姆。 当不能满足接地电阻要求时，需增加接地极。 B 生产过程 自动化控制 （ 1） 设计原则 全厂的控制方案采用先进的集散 型 控制系统 (DCS)，其控制范围从 熟料 、混合材进厂到水泥包装出厂整套生产线。 DCS控制系统在中央控制室通过 四 台操作站和一台工程师站集中管理，显示各类实时参数和历史参数，并对有关参数及报表进行打印，按照工艺 要求 由操作员 修改 参数；而 现场的 各类参数、设备运行状况、设备保护等的采集、处理、自动调节由分布在各电气室的现场控制站完成。 DCS系统可靠性高、操作方便、安装调试容易、维护量小，实现了生产过程的高度自动化和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本具有重要作用。 （ 2） 控制室设置 根据生 产流程以及总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、 三 个现场控制站和 一 个 远程 I/O站 分别为： （ a） 混合材破碎及输送电力室 （设有 一 个 远程 I/O站 ） 控制范围： 混合材破碎 、 输送入库。 （ b） 熟料卸车及输送电力室 （设有现场控制站） 控制范围： 熟料卸车 、 输送入库。 （ c） 水泥粉磨电力室 （设有现场控制站） 控制范围： 熟料及混合材库 底、 水泥粉磨 、 水泥库顶。 （ d） 水泥包装电力室 （设有现场控制站） 控制范围： 水泥库底 、 水泥散装、水泥包装。 （ 3） 检测点及控制回路设置 检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅显示 状态 ，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。 ****水泥（集团） SY 有限公司 120 万吨 /年水泥粉磨站 项目申请报告 HF水泥研究设计院 17 （ 4） 监视电视。