年产10万年粒碱装置建设项目可行性研究报告含财务表(编辑修改稿)

年产10万年粒碱装置建设项目可行性研究报告含财务表(编辑修改稿)内容摘要：

成员，氯碱行业将在世界同行业中发挥重要的作用。 因此我们预测，未来我国烧碱行业的发展趋势应该为：① 国际化趋势近期内国外大批化工巨头开始加大对华直接投资力度，全球化工基地的转移将会刺激国内烧碱消费的增长。 我国氯碱行业将积极参与全球的市场竞争及分工，快速进入国际化市场，寻找稳定的客户资源。 ② 区域化趋势各地氯碱企业的发展、行业调整的变化、地区性投资的发展以及物流成本的影响，将使得作为液体烧碱产品销售的区域化特征更加明显，价格差异也将增大。 在区域市场内，各企业都将加速培育自己的优势，提高自身对市场的控制能力。 产品价格分析及价格预测烧碱价格主要取决于生产成本，而生产成本又主要取决于能源及盐价格。 同时，随着供求关系的变化以及地区的差异，烧碱产品价格波动也很大，但总体来看，这两年烧碱（折100％）的价格基本在1550～2500元/吨波动。 从国际市场看，2001年中国烧碱的出口平均价格略有回升，预计今后烧碱的出口价格不会有大的上升，固碱出口价格基本维持在200美元/吨左右。 与2002年相比，2003年烧碱（固碱）价格较低，2003年除价格突破2000元/吨达2025元/吨外，其余几个月烧碱价格均在1900元/吨左右徘徊。 近年中国烧碱出口平均价格及市场价格见表2116。 近年中国烧碱出口及国内市场价格情况表2116年份出口平均价格（美元/吨）国内市场价格（元/吨）固碱液碱固碱液碱（折100％）19952200～33001700～220019962300～35001600～220019972000～29001600～190019981800～24001400～180019991550～23001400～l50020001550～22001200～170020012l 1700～22501100～1500200221 1700～22001300～160020031750～20251400～160020041800～29501400～177020052951472100～27001350～19002005年上半年称得上是历史上第2个烧碱价格高位期，烧碱价格一直处于高位盘整态势，价格理想。 下半年价格有所回落。 但是，根据市场需求的细化分析，国际国内市场对粒碱的需求量有增加趋势，2006年首季国内粒碱价格达到3100－3300元/吨的高位。 主要是由于国际原油价格持续上涨，影响到氯碱企业的开工率，使得国际市场烧碱价格不断攀升。 国内市场原材料价格上涨的推动和下游需求增长等诸多因素也导致国内烧碱资源出现紧缺，价格继续呈现上扬趋势。 全国大部分地区资源相对紧缺，特别是华东、华南地区尤为明显，形成了由南向北的涨价辐射波。 价格分布是南高北低，使东北、华北地区的过剩烧碱得到了良性分流，然而其价格则与华东、华南地区同步上涨。 影响烧碱价格上涨的主要因素有：一是受成本推动。 影响烧碱生产成本的主要因素为电价和盐价。 隔膜碱平均耗电2589千瓦时/吨（含动力电），占成本的81％；离子膜碱耗电2319千瓦时/吨（含动力电），％。 近年全国电力严重短缺，对氯碱企业的优惠电价已经基本取消，。 原盐方面，每吨烧碱平均耗盐1540千克，占成本的17％。 由于2005年秋季原盐减产，加之铁路运力不足，造成原盐供应趋紧，前期国内盐价上涨约60100元/吨。 此外，原煤价格也飞涨，众多因素给烧碱价格走高提供了有力支撑。 二是受运输紧张影响。 由于目前铁路运力有限，国内大部分企业必须转向公路运输，而且运费大幅增加。 受运输限制，烧碱销售区域性特征更加明显，全国大部分地区资源相对紧缺，价格一步步走高，特别是华东、华南地区尤为明显。 三是产需有所变化。 目前聚氯乙烯市场比较疲软，其装置开工率有不同程度下降，同时使烧碱装置开工率也随之有所下降。 随着经济发展，下游领域发展迅猛，这当中以造纸行业为代表。 目前造纸需求在烧碱消费量中所占比例为16％左右，％，并且时下国内造纸业远不能满足需求，每年要进口大量纸浆。 造纸行业的发展拉动烧碱需求增加。 另外，纺织、化纤、冶金（以氧化铝为代表）也将是烧碱消费市场的有力支撑。 四是受国际市场带动。 随着国际市场价格走高和资源相对偏紧，烧碱出口力度正在加大，出口价格也在一步步上扬。 这也一定程度上缓解了国内烧碱供需矛盾，成为烧碱价格上浮的另一支撑点。 虽然目前国内烧碱企业利润增加，但专家认为，不能因此盲目乐观。 由于扩产速度很快，供大于求格局难以改变，预计2010年以后价格仍有可能下滑。 1998～2010年我国固碱价格及预测见表2117，1998～2010年我国液碱（折100％）价格及预测见表2118。 1998～2010年我国固碱价格及预测表2117年 份基础数据预测数据199821001999192520001875200119752002195020031888200423752005210020061981200719972008201620091998201020041998～2010年我国液碱（折100％）价格及预测表2118年 份基础数据预测数据19981680199915052000148020011555200215302003146820041680200515602006167620071584200816062009162220101604由上表可见，20062010年的烧碱价格预测值呈微降趋势，这与当前我国烧碱行业的实际情况是相吻合的。 依据上述市场价格的定性与定量分析，为使本项目产品在市场上具备较大的竞争能力，以保证项目投产后的经济效益，建议本项目技术经济分析按32％液碱（折百）（不含税）、50％液碱（折百）1740元/吨（不含税）、粒碱2400元/吨（不含税）进行财务分析。 2 — 193 全厂产品方案和生产规模 产品方案将离子膜电解生产的32%烧碱，浓缩生产成50%液碱、粒状固碱，向国内外市场销售。 产品品种、规模及商品量本项目的产品品种、规模及商品量详见表31。 产品品种、规模及商品量表（吨／年） 表31序号产品名称装置规模商品量备 注1烧碱50%液碱12000020000折100%粒碱100000100000 产品规格、质量标准 烧碱 50%液碱采用企业标准，见表33。 粒状固碱采用GB/T112122003优级品，见表34。 50%液碱质量标准表33指 标 名 称指 标氢氧化钠（NaOH），%≥50 % （wt）氯化钠（NaCl），%≤80 ppm三氧化二铁（Fe2O3），%≤% （wt）碳酸钠（Na2CO3），%800 ppm固 碱 质 量 标 准表34指 标 名 称指 标优级品一级品氢氧化钠（NaOH），%≥氯化钠（NaCl），%≤碳酸钠（Na2CO3），%≤三氧化二铁（Fe2O3），%≤钙（Ca），%≤二氧化硅（SiO2），%≤硫酸钠（Na2SO4），%≤铜（Cu），%≤粒碱规格粒径：~3 — 2 山东YY集团有限责任公司10万吨/年粒碱装置可行性研究报告 4 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 蒸发碱液浓缩有逆流和顺流之分，也有单效、双效、三效之别，三效流程一次投资费用高，而双效流程一次投资费用低，但汽耗较高。 综合考虑一次投资、能耗与经常费用，本工程拟引进降膜式三效逆流蒸发流程，其流程特点是：各效温差较大，提高了传热效率，设备传热面积相比顺流蒸发小，但末效对设备材质要求较高，该流程具有能力大，强度高、工艺操作简单、汽耗低等特点。 粒碱固碱生产有大锅法和降膜法两种工艺。 传统的大锅法虽有操作简单、成熟可靠等特点而被用于隔膜电解法生产的碱液为原料的固碱生产。 但是由于其操作强度大、生产条件恶劣、不安全、间断生产、能耗高等特点，在国外已被淘汰。 另外采用离子膜法电解工艺制得为高纯度的碱液，如用大锅法还存在被污染而变成含多种重金属的固碱而降低在市场中的竞争力。 在七十年代以降膜法生产固碱的技术被开发以来，已广泛用于固碱的生产。 降膜法生产固碱的能耗低于大锅法，而且生产环境好、连续生产便于控制。 固碱的加工有桶碱、片碱和粒碱三种方法。 桶碱包装容易但使用非常麻烦，浪费大量高质量的镀锌铁皮，还有被污染的危险。 粒碱加工较复杂，投资高，但生产过程能耗低、占地少、使用方便，在国外有较好的市场需求。 片碱加工方便，投资较省，国内大多数固碱的加工采用片碱方法，但面临市场压力大，前景不容乐观。 为满足市场需求以及占据产品优势，拟采用粒碱加工。 引进技术和进口设备的范围、内容及理由国内已引进了多套离子膜烧碱蒸发及固碱的生产技术装置，其中包括本公司现有的一套5万吨/年的蒸发及片碱装置正在运行中，因此在实践中积累了丰富的操作、维护和运行经验，也提高了技术管理水平。 在立足于国产化的基础上，从国外进口蒸发及粒碱装置的关键设备，使生产技术达到目前国际先进水平，产品质量达到国家现行质量标准规定的指标。 采用进口设备的理由主要是目前国产化的蒸发器设备主体的加工制造工艺与密封材料，设备结构、性能、使用寿命等方面较进口设备尚有一定缺欠与差距。 引进这部分的工艺技术并进口主要设备就可以有效地避免工程投资风险，缩短建设周期，降低造价，提高竞争能力，确保装置一次试车成功和长期生产运行稳定。 工艺流程和消耗定额 工艺流程简述 蒸发工段由电解工序送来的32%碱液首先进入烧碱缓冲贮槽，再用泵送至Ⅰ效降膜蒸发器，在Ⅰ效降膜蒸发器内被Ⅱ效降膜蒸发器来的水蒸汽加热，%后，再由过料泵打入板式换热器中，由Ⅲ效降膜蒸发器来的50%液碱和蒸汽冷凝液再次加热后，进入Ⅱ效降膜蒸发器内。 在Ⅱ效降膜蒸发器内被Ⅲ效降膜蒸发器来的水蒸汽加热，蒸发至42%后，再由过料泵打入板式换热器中，由Ⅲ效降膜蒸发器来的50%液碱和蒸汽冷凝液再次加热后，进入Ⅲ效降膜蒸发器内。 在Ⅲ效降膜蒸发器内被外界来的水蒸汽加热蒸发至50%左右的成品碱后出料，用过料泵打入板式换热器中，与Ⅱ效、Ⅰ效降膜蒸发器来的液碱换热降温后，再经成品碱冷却器用冷却水冷却到45℃送往成品碱贮槽。 若生产粒碱，则需将32%的烧碱通过三效蒸发至48%后，送粒碱工序生产粒碱。 48%的碱液被加入降膜蒸发器，碱液一次流过该蒸发器，浓度被从50%提升至约62%。 碱液通过碱泵从蒸发器的底部泄出，并被送至最终浓缩器。 62%的碱液一次流过特种设计的降膜浓缩器，~%。 熔融碱通过手动操作的翻转装置离开浓缩器，通过重力送到熔融碱储罐。 烧碱从62%%所需的热量是由熔盐来传送的。 为了使造粒工艺良好运行，%的总固体含量，并且冷却到接近高浓烧碱的固化温度。 烧碱高浓度浓缩及冷却是通过安装在熔融碱储罐处的闪蒸蒸发器来实现的。 通过闪蒸蒸发器，高浓度的烧碱收集在熔碱储罐的泵槽中。 熔碱储罐带有一浸入式熔碱泵，将熔融碱通过电伴热的熔融碱管线打入造粒塔顶部的高位槽中，通过重力流到喷洒装置的造粒喷头中，在那里，熔融碱被加工成小的珠状物，在造粒塔中自由落体，落体过程中珠状物冷却、结晶。 结晶的粒碱收集到造粒塔的锥状底部，通过振动传送器进入到水冷的冷却器中。 粒碱离开冷却器经传送带及斗式提升机进入筛分机，将过大尺寸的颗粒从适应市场需求的产品中分离开（%），并收集在钢桶中。 符合标准的粒碱进入到两个中间料仓，料仓可容纳24 小时的产品产量。 然后通过包装机包装出售。 整个粒碱传送系统采用密闭防尘设计。 主要产品的消耗 50%（wt）烧碱消耗定额以每吨100%（wt）NaOH计序号名称及规格单位消耗定额消 耗 量备注每小时每年132%（ wt）液碱 折100%（wt）NaOHt120,2循环水（△t=4℃）t1,8,520,3动力电 380VkWh336,4蒸汽 t64,5仪表空气 Nm3240,6氮 气 Nm324,注：蒸发按12万吨/年生产量计。 99%（wt）烧碱消耗定额以每吨100%（wt）NaOH计序号名称及规格单位消耗定额消 耗 量备注每小时每年150% NaOH 折100%（wt）NaOHt100,2重油kg1,8,650,3熔盐（一次填充）kg4,000,4蒸汽 t30,5循环水（△t=4℃）m31,9,500,6动力电 380VkWh7,800,7食糖kg30,8纯水（密封用）m3/h400,9冷冻量（+5℃水）kcal12,000150,1,200,000,1。