年产10万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告(编辑修改稿)

年产10万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

造粒车间 7200 m2 10 循环水泵房（池） 1000 m2 11 配电室 267 m2 12 锅炉房及外管道 900 m2 13 化验室 380 m2 14 消防给排水 15 油罐 16 地磅房 66 m2 17 研发中心 4380 m2 18 污水处理及沼气利用 530 m2 19 水厂 130 m2 20 地下溶剂库 540 m2 21 门卫、保卫系统 88 m2 22 围墙 1500 m 23 道路、绿化 30000 m2 总建筑面积 64938 m2 年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 9 技术工艺 工艺 流程 （ 1） 预处理车间流程 棉籽 清理 剥壳 筛选 棉仁 软化 轧胚 烘干 棉壳 胚料 （ 2） 浸出车间流程 溶剂 棉胚 存料 高效浸出器 混合油 第一长管蒸发器 粕 冷凝回收 第二长管蒸发器 层迭式汽提塔 浸出毛油 精炼车间 （ 3） 精炼车间流程 棉毛油（浸出毛油） 脱臭 碱炼 水洗 精炼棉籽油 入库 （ 4） 脱酚棉籽蛋白车间流程 湿粕 脱酚浸出器 脱液机 烘干机 粉碎包装 （ 5） 甲醇回收流程 精馏 冷凝 回收 （ 6）棉籽综合利用流程图 年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 10 年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 11 工艺流程说明 （ 1）预处理 光棉 籽经去石，筛选去杂后，去剥壳机剥壳、剥壳后进绞龙筛，分离出的壳输送到车间外入库。 分离出的棉仁进风筛选，以降低仁中含壳量。 棉仁送入软化锅，经软化后入轧胚机轧料胚，经输送设备进入平板烘干机，烘干后的胚料经输送设备送入浸出车间。 （ 2）浸油 由预处理来的胚料进入存料箱，由刮板输送机送入密封绞龙，由密封绞龙再进入高效浸出器，经过 6溶剂油浸泡，使粕中含油降到 %以下。 浸出油经二级过滤后进入中间罐，加盐水进行盐析，再进入另一混合油罐，混合油经第一长管蒸发器蒸发溶剂，再进入第二长管蒸发器，蒸发溶剂，二蒸后的混合油进 入汽提塔，用直接蒸汽和间接蒸汽两种方法加热，汽提后的毛油用泵送到精炼车间精炼。 混合油在蒸发过程中，溶剂蒸汽经过各自的冷凝器，经冷凝分水后进入循环罐循环使用。 （ 3）脱酚 浸出后的湿粕经密封绞龙后送到脱酚浸出器，粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，脱酚溶剂用甲醇溶液。 甲醇由溶剂库用泵打入循环罐，后打入脱酚浸出器，粕和溶剂逆向运动，由循环泵分别将甲醇溶液打入三个脱酚浸出器进行脱酚。 脱酚后的溶液过滤后，重相进中间罐，用泵将中间罐的液体打入精馏塔，再沸器提供精馏塔所需热量。 塔釜液进入再沸器，加热后气体进入精馏 塔，再沸器液体达到一定浓度后排入废水池。 塔顶气体进入冷凝器，冷凝后的液体进入中间罐，重相重新进精馏塔循环，轻相进甲醇罐循环使用。 脱酚后的粕料进入脱液机，溶液打入中间罐后进脱酚浸出器。 脱液后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温脱溶烘干，烘干后的蛋白经输送设备送至成品库。 烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用。 所有自由气体经管道进缓冲罐后、再进尾气冷凝器，冷凝液进中间罐、气体经尾气冷冻机冷凝后排放。 （ 4）精炼 从浸出车间来的毛油打入碱炼锅中，调整温度后搅拌加入适量碱液进行油脂年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 12 的中和，静置沉淀分离后，再进入水 洗锅搅拌水洗，经碱炼水洗后的中和油打入脱臭锅抽真空脱溶、干燥后，计量入库。 工艺设计要求 工艺与设备要具有国内先进、成熟性，保证车间环境生产条件干净、整洁，工艺布局紧凑、合理，操作、维修方便，生产过程高效、低耗、优质。 主要技术指标见 下 表。 技术指标表 技术指标 清理后含杂 (%) ≤ 壳中含仁 (%) ≤ 1 仁中含壳 (%) 8～ 10 精炼率 (%) ≥ 85 溶剂损耗（综合值） ≤ 10kg/t 光棉籽 蛋白质含量（ %） ≥ 50 游离棉酚含量（ %） ≤ 蛋白残油（ %） ≤ 蛋白残溶 (1)（ %） ≤ 蛋白残溶 (2)（ %） ≤ 水份（ %） ＜ 8 工艺设计方案特点 （ 1） 预处理工序 预处理工序是加工工序的首道环节 ,为确保产品的质量及下道工序的正常进行 ,工艺中采用风力清籽机，简捷实用，一道便可除去原料中的轻杂、重杂。 并有很好的效果，剥壳采用较为先进的齿辊剥壳机，此机剥壳效果好，与圆剥壳机相比，降低了仁壳的粉末度，更有利于仁壳分离；预处理工序中采用低温软化，一改普遍采用的高温高水分蒸炒，降低了蛋白质的变性程度，同时减少了游离棉酚同蛋白质的结合，便于 后序棉酚的提取及减少蛋白中棉酚的含量；平板烘干机的使用使软化后棉胚水份的调整更易，为后序的工序创造了更为有益的条件。 另在预处理工序中配备了去石设备和除尘风网系统，为车间的卫生整洁、工人的身心健康创造了更好的条件。 （ 2） 浸出工序 采用一次浸出或低温预榨工艺；溶剂冷凝回收进行二次利用，技术成熟、可年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 13 靠、提高了棉籽的出油率，同时减少蛋白损失，也降低了溶耗，降低了粕中残油，便于后序加工工艺的进行。 （ 3） 精炼工序 传统式的精炼工艺有三种：间歇式、连续式、半连续式，对于棉籽油的精炼，一般采用间歇式工艺。 此工艺投资少， 工艺操作均 较 简单，易于掌握，维修也很方便 ， 比较适宜于小型油厂。 而连续式精炼工艺，一则投资大，二则自控半连续化程序高，难以尽快掌握，比较适宜于大型油脂加工厂。 考虑到 本 项目产量小及各种内外在因素（人员素质、操作难度等），因此 拟 采用间歇式炼油工艺。 油脂的中和、加碱、搅拌、脱臭、水洗沉淀均由炼油锅、脱臭锅、水洗锅来完成。 （ 4） 脱酚棉籽蛋白工序 目前，国内对于棉籽粕脱毒有化学法、生物发酵法、溶剂萃取法，而化学法是在棉粕中添加金属离子形成络合物，其缺点是形成的络合物仍保留在棉粕中，粕的颜色深，适口性差。 生物发酵法是采 用酵母将棉粕中的棉酚转化，工艺条件难以控制，营养价值及效果不好保证。 而溶剂萃取法是利用了棉酚在某种溶剂中的溶解度不同，提取棉酚和油脂，选择合理的溶剂， 本项目采用 溶剂萃取法 即 可达到其目的， 并且 提油率高，蛋白质破坏程度最低，同时又提出棉酚，再加以利用。 工艺特点 本项目工艺采用北京中棉紫光生物科技有限公司的专利技术“脱酚棉籽蛋白生产新工艺”，该工艺的特点是： （ 1）采用两种溶剂分步萃取油和棉酚，保证了油品的质量和脱酚彻底，游离棉酚含量≤ 60ppm（ HPLC），低于 WHO(世界卫生组织 )/FAO（联合粮 农组织）/UNICEF（联合国儿童基金会）等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600ppm的标准，同时能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。 （ 2）在整个工艺过程中采用低温处理，尽可能地避免了蛋白质的破坏，保证了产品的营养效价。 （ 3）使用合适的浓度和温度，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，而很少产生结合棉酚和变性棉酚，以及棉酚的衍生物。 （ 4）由于溶剂浓度可调，通过水的作用，一并去除了棉籽仁中的 棉籽低聚年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 14 糖 、单宁、植酸等一切抗营养因子，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。 （ 5）在浸出提油之后，对含溶 湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，降低了能耗，且又避免了蛋白质的热变性，使产品质量稳定。 （ 6）低温工艺不存在因高温导致毛油中固化红色素，毛油中色素低，使后道油脂精炼工序的物料消耗得到了降低，精炼率也有所提高。 （ 7）有一系列措施保证溶剂的分离和回收 ， 使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证了项目能达到可观的经济效益。 设备方案 （ 1）预处理工序均为目前国内较为先进，成熟的技术，例如，齿辊剥壳机替代园盘式剥壳机，采用先进的风筛选设备、软化设备，轧胚机、节能型烘干机等，其经济技术指标均达到国家有关标准。 （ 2）浸出工序采用了高效浸出器，具有占地面积小，运输方便，投资少，处理量大，见效快的特点。 （ 3）蛋白生产设备为中棉紫光生物科技有限公司的专利设备，物料通过液一液一固萃取脱毒后，避免了蛋白质的变性和必需氨基酸的破坏，提高了棉粕的利用价值。 （ 4）整个项目的工艺设计合理、紧凑、美观，达到国内 20xx 年末的先进技术水平，具备了自动化、连续化、机械化生产条件。 主要生产设备表 （ 1）脱酚棉籽蛋白成套设备 MDB300 液 液 固脱酚棉籽蛋白主要设备清单 年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 15 一、 300T/D 棉籽预处理设备 序号 名称 规格型号 功率（ KW） 数量 备注 1 剥壳机进料天绞龙 LSS 40 4 2 2 齿辊剥壳机 YBKG 25 125 *2+ 2 3 剥壳机后埋刮板 ZMS32 1 4 分配天绞龙 LSS35 4 1 5 绞龙筛 JFS60 700 3 三筒两道圆打筛 FLY3100 21 3 备选替换 6 出壳绞龙 LSS30 4 1 7 外输壳绞龙 LSS30 4 1 8 吸风振动筛 TFLS150 3 9 出仁 绞龙 LSS30 4 1 10 回料绞龙 1 LSS30 3 1 11 回料绞龙 2 LSS30 1 12 风选后仁提升机 TDTL41 28 1 13 加水绞龙 LSS30 1 14 卧式软化锅 RHT180B GTRH200 11kw 1 第二代 15 对辊轧胚机 YYPYFP80 150 55 2 1 德泰 16 轧胚后埋刮板 ZMS25 1 17 平板烘干机 PBH220 11 1 18 烘干后埋刮板 ZMS25 1 19 除尘沙克龙 DN1100 5 20 风机 15 2 21 剥壳后地绞龙 LSS 40 4 2 新增 22 仁中含壳回收机 MKZ*150 2 新增 23 分汽缸 DN500 1650 1 24 控制柜 2 25 配电屏 6 26 蜂窝式除尘机组 JYFO38 7 1 YC5＃ 27 操作平台 28 安装材料 29 油漆保温 30 安装调试 合计 年产 10 万吨脱酚棉籽蛋白及综合利用项目资金申请报告 16 二、油脂浸出设备 序号 名称 规格型号 功率 (KW) 数量 备注 1 进料平刮板 ZMS－ 25 1 封闭绞龙 LSS30 3 1 2 进料自控装置 1 3 均匀喂料器 Φ 20xx 1000 1 4 封闭绞龙 LSS20 4 3 5 提油浸出器 Train’s300 11 1 6 出料埋刮板 ZMS25 1 7 第一长管蒸发器 YZFG90 1 8 闪发葙 Φ 1300 20xx 1 9 第二长管蒸发器 YZFG60 1 10 闪发葙 Φ 1100 1600 1 11 汽提塔 YTQ－ 100 1 12 蒸气加热器 Φ 400 1000 1 13 分汽缸 Φ 500 20xx 1 14 汽提冷凝器 LNL140 1 不锈钢 15 一蒸冷凝器 LNL180 2 不锈钢 16 二蒸冷凝器 LNL180 1 不锈钢 17 浸出器冷凝器 LNL80 1 不锈钢 18 蒸煮冷凝器 LNL80B 1 不锈钢 19 平衡冷凝器 LNL120 1 不锈钢 20 旋液分离器 Φ 270 600 2 21 盐水罐 Φ 1000 1200 1 22 盐析罐 Φ 1500 4000 1 23 混合油罐 Φ 1500 4000 1 24 废水罐 Φ 1400 20xx 1 25 分水箱 Φ 2200 3500 1 26 溶剂周转库 Φ 2200 3000 1 27 毛油箱 Φ 1500 1500 1 28 尾气冷冻回收器 ZBL(Ⅳ a) 1 套 加大、增容 29 溶剂循环泵 YBR150/30 浓。