年产10万吨林浆纸一体化建设项目工程可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10万吨林浆纸一体化建设项目工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

酸钠、硫酸、硫酸镁、甲醇、石灰、年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 9 芒硝等，这些化工原料均可以在区内外市场上采购。 浆厂所处地理位置公路、铁路交通运输十分便利，上述所需的化工原料供应有保证。 燃料及动力 重油 本项目的主要燃料是重油，用于碱回 收炉的点火和燃烧不正常时的燃料。 主要购自茂名油田，由铁路槽罐车运入厂。 供电 本工程计划建设 10 万吨浆纸项目，设备总装机容量为 19485kW，其中，使用容量 16766kW，备用容量 2719kW；负荷计算采用需要系数法，计算负荷为：有功功率 ，无功功率 ，视在功率。 发电厂现有一台 25MW 汽轮发电机组，发电机电压为，安装一台容量为 31500kVA，电压为 121/器，与外电 网联网。 电厂的另一个项目垃圾发电厂拟与本项目同期或先于本项目建设，装备两台 6MW 汽轮发电机组，发电机电压亦为。 本工程供电电源即来自 25MW 发电厂及 26MW垃圾发电厂，正常时，发电厂发电总量约为 37000kW，而工程所需的生产用电负荷为 ， 电源容量充足，因此，本工程建设的所需的生产用电是完全有保障和可靠的。 供水： 本项目拟从厂址以东。 湘江全年水量充足，水质良好， 枯水季节在频率为 97％的流量 为 m3/s。 经过处理后完全可以满足本项目约。 年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 10 第四章 厂址概况 厂址概况 本项目是依托 火电厂现有设施来建设的，厂址选在火电厂的北面，紧邻火电厂，坐落在 县工业园区内，厂区地势平坦，占地约。 厂址位于 城北约 5公里的 镇农场狮子岭，西距湘桂线 600 米，南距 火车站 4公里，桂黄一级公路从厂边而过，交通条件十分便利。 厂址所处的 县东南部分属湘江水系，厂址以东 ，东南面有湘江支流柘河，水资源丰富。 厂址自然条件 水文、气象条件 ①、主导风向：冬季东北风，夏季西南风 ②、平均风速： m/s ③、最大风速： 24 m/s ④、年平均温度： 18℃ ⑤、极端最高温度： ℃ ⑥、极端最低温度： ℃ ⑦、年平均降雨量： 1820mm ⑧ 、年平均相对湿度： 79％ ⑨ 、枯水期水位（黄海高程）： ⑩ 、洪水期水位（黄海高程）： 根据广西地震烈度分布图，厂址 属 6 度地区内。 交通运输现状 位于广西东北部，古为“粤楚咽喉”之地，湘桂铁路和国道 322 线一级公路纵贯全境，上通湖南，下达南宁、广州直至港澳等地。 交通 十分便利。 年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 11 第五章 工程技术方案 项目组成 工程由下列单项工程组成： 表 51：项目组成表 序 号 工程或车间组成及名称 备注 一 主要生产工程 1 原料堆场及备料车间 2 制浆车间 3 造纸车间 4 碱回收车间 二 公用工程 1 给排水工程（含污水处理工程） 2 供配电工程 3 自控测量仪表工程 4 采暖通风工程（含氧气站、空压站） 5 土建工程、总图工程 三 辅助工程 1 综合仓库、机修、办公楼、中心化验室等 生产技术方案 产品方案及生产规模 本项目产品为漂白商品竹浆（白度 ≥ 86% ISO）。 生产规模为 10 万吨 /年（风干浆）。 产品质量标准 产品质量标准参照同类型企业生产的漂白商品竹浆质量标准，主要指标暂定为：白度 ≥ 86% ISO；粘度 ≥ 600 cm3/g；水分≤ 20%(计算水分 10%)。 工艺生产车间的组成 原料堆场及备料车间：包括竹捆堆场、竹片散堆场和竹片仓。 制浆车间：包括蒸煮工段、洗选及氧脱木素工段、漂白工段、化学品制年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 12 备工段。 造纸车间：包括抄浆工段、完成工段及成品库。 碱回收车间：包括蒸发工段、燃烧工段、苛化工段、重油库。 工艺技术及流程简述 原料堆场及备料车间 a、 原料堆场 年产 10 万吨漂白竹浆约需竹材 448800 吨（含水分 50%）。 一般竹子的存贮周期以 1至 3个月为妥。 由于建设初期竹子是由 县及周边地区如灌阳、资源、灵川、全州等地供应，原料基地建 成后即由基地供给，距厂都比较近，故竹子原料的贮存量按生产用量 2个月计算。 竹子通常捆扎成直径约 300 毫米，长度 2～ 3米之间，重约 50 公斤的竹捆，通过车船运到厂。 竹捆经过磅后堆垛，堆垛尺寸 50 15。 竹子的堆垛采用移动式皮带运输机，人工辅助，拆垛拟采用装载机或电瓶车运搬。 b、 备料车间 竹子由喂料皮带送到切片机切片，并经筛片机筛选，合格竹片送竹片仓备蒸煮工段用。 备料工段削出的竹片要求长度为 18～ 35mm，厚度为 3～ 10mm，合格率要求达到 85％以上。 主要设备表 序号 设备名称 规格或型号 数量 备注 1 装载机或电瓶车 5t 4 2 汽车衡 30t 2 3 鼓式切片机 30t/h 3 4 竹片筛 1 5 竹片仓卸料器 1 制浆车间 a、蒸煮工段 蒸煮采用先进的 DDS低能耗间歇蒸煮技术，能耗低，操作灵活性大，开停机方便。 由于 DDS蒸煮能够在保持浆料粘度的同时，把浆的卡伯值降低至20，因而降低了漂白化学品的消耗，即污染负荷低，废水排放少。 备料工段筛选合格的竹片经输送机送蒸煮锅蒸煮。 竹片装锅后，用温黑液从锅底部注入，预浸竹片，排除竹片中的空气，然后用高温黑液和热 白液置换出锅内的温黑液，使锅内温度达到 145℃左右，再用蒸汽直接加热，升温至蒸煮温度后保温。 在蒸煮反应达到设定的 H因子后，用洗浆工段的温、稀黑液送入蒸煮锅底部，置换出锅内高温热黑液，使锅内温度降低到 100℃年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 13 以下，然后喷发到喷发锅贮存。 b、洗选氧脱木素工段 洗选采用多段逆流洗涤，可高效地提取黑液，保证碱回收正常生产。 筛选采用全封闭筛选净化技术，筛选浓度 2～ 3%，与常规技术相比节约大量生产用水，排放的少量浆渣容易处理，对环境不会产生影响。 氧脱木素是降低漂白中段废水污染的关键，氧脱木素段废液可直接逆流回洗涤系 统，进入碱回收。 经过氧脱木素段处理，后续的漂白化学品消耗可以减少 40～ 50%，即相应降低了漂白污染负荷，显著减少制浆污染物的排放。 氧脱木素作为一项环保技术，已成为现代化浆厂必备的工序。 本工段流程简述如下： 从蒸煮工段来的粗浆先经压力除节机除节，然后经二台鼓式真空洗浆机串联逆流洗涤（黑液提取），洗后粗浆进入二段压力筛和三段锥形除砂器进行筛选净化。 提取出来的黑液经黑液过滤机过滤后送碱回收蒸发工段。 粗浆经过除节、洗涤和筛选后，经浓缩进入中浓泵和混合机与 NaOH、氧气、蒸汽混合，然后到氧脱木素反应塔进一步脱除木 素，反应完成后喷放，浆料经二台洗浆机洗涤后在高浓贮浆塔贮存待送漂白工段。 c、漂白工段 漂白的目的在于提高纸浆白度，同时尽可能保持纸浆的强度，并尽量减少对环境的污染。 由于氧脱木素和中浓技术日臻成熟，漂白流程趋向 3～ 4段的短流程。 为满足更为严格的环保要求，漂白剂不再使用能产生有毒氯化有机物的氯气，而用二氧化氯进行替代。 二氧化氯不含分子氯，漂白废水的AO比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破坏木素但不显著降解纤维素或半纤维素方面有很高的选择性。 国外漂白九十年代采用 ECF（不含元素氯）漂白，以 DEODD 为代 表流程，九十年代后又发展到 TCF(全无氯 )漂白，如 EPP、ZP等，但由于 TCF 漂白在选择性和经济性上有其不足之处，所以 ECF 仍是目前世界上最为流行的高效环保漂白技术。 本项目拟采用 D1EoD2 漂白流程，以确保达到产品质量标准和更高的环保要求，简述如下。 氧漂后的未漂浆用中浓泵送到二氧化氯混合机与二氧化氯混合后进入第一段漂白塔（ D1 塔）， D1 塔出来的浆在鼓式真空洗浆机洗涤，然后依次通过Eo 和 D2 段漂白，进漂塔前有化学品混合器，段间用鼓式真空洗浆机进行洗涤。 漂后浆在高浓贮浆塔贮存，备送抄浆车间。 漂白工 段酸性和碱性中段废水经过污水处理站处理之后，确保 COD、 BOD和 SS 指标达到国家造纸工业污染物排放标准的要求。 年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 14 d、化学药品制备工段 漂白用化学药品如二氧化氯、氢氧化钠、硫酸镁等在本工段制备。 二氧化氯生产的方法有十余种，各有优缺点，目前最常用的是 R6 法及R8 法。 R6 法以氯气为原料，消耗电能，生产成本低，基本没有三废排放，但设备投资大，电耗高。 R8 法以氯酸钠、甲醇和硫酸为原料生产二氧化氯，产品纯度高，设备投资少，副产品倍半硫酸钠需经处理后再送回碱回收车间综合利用，此外也没有三废排放。 因项目所处地理位置交通方 便，故拟采用 R8法制备二氧化氯溶液。 外购液碱卸到贮存槽，然后由 30%的浓度稀释至要求的浓度后泵送漂白工段。 漂白保护剂硫酸镁固体在此溶解稀释，然后贮存待送漂白。 制浆车间主要设备表： 序号 设备名称 规格或型号 数量 备注 1 蒸煮锅 135m3 4 2 喷放锅 600m3 1 3 压力除节机 1 4 真空洗浆机 80m2 5 5 黑液槽 5 6 黑液过滤机 1 7 压力筛 通过量 330ADMT/d 1 8 压力筛 通过量 100ADMT/d 1 9 锥形除砂器 1 套 10 浓缩洗浆机 1 11 中浓浆泵 5 12 氧混合器 1 13 混合器 3 14 氧脱木素反应塔 1 15 D1 塔 1 16 EO 塔 1 17 D2 塔 1 18 真空洗浆机 55m2 3 19 高浓贮浆塔 1200m3 1 20 二氧化氯制备装置 1 套 年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 15 制浆车间 工艺流程简图： 抄浆车间 浆板车间采用国产成熟的 3200 浆板机，性能可靠，而价格大大低于进口气垫干燥式浆板机。 打包采用全自动完成生产线，以减少工人操作劳动强度，提高打包质量和生 产效率。 由制浆车间来的漂后浆料到压力筛、锥形除砂器进行后筛选，净化后的浆料到落差式脱水机浓缩，然后上浆板机，经网部脱水成形、压榨、烘缸干燥，成纸纸页在切纸机进行分切，最后打包入库。 抄浆白水基本上在车间内回用，多余的白水在白水塔贮存供车间外其它使用点使用。 抄浆车间主要设备表： 序号 设备名称 规格或型号 数量 备注 1 锥形除砂器 处理量 300t/d 1 套 2 压力筛 2 3 落差式脱水机 1 4 长网多缸浆板机 净纸宽 3200mm 1 定量 600～ 1200g/m2 设计车速 120m/min 5 单刀切纸机 浆板规格 800600mm 1 削片机 筛片机 蒸煮锅 喷放锅 除节筛 洗浆机 压力筛 浓缩机 氧漂塔 洗浆机 贮浆塔 碱回收车间 黑液 原料场 D1 段 碱处理 D2 漂白 贮浆塔 浆板车间 ClO2 NaOH,O2 ClO2 竹子 年产 10 万吨林浆纸一体化建设工程 项目建议书 中国轻工业南宁设计工程有限公司 16 6 液压打包机 1 7 打包机 1 8 捆扎机 1 碱回收车间 本车间采用国内技术成熟可靠的蒸发、燃烧、苛化工艺流程来处理制浆黑液。 制浆车间来黑液经蒸发工段浓缩后送燃烧工段。 在燃烧工段，黑液中的有机物经燃烧、热交换产生蒸汽；无机物转化为碳酸钠，经苛化反应产生制浆用的蒸煮碱液。 a、蒸发工段 制浆车间来浓度为 10~12%的稀黑液，用出Ⅴ效的半浓黑液调成浓度 16%后经Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ顺流蒸发后送到半浓黑液槽贮存，半浓黑液再送到Ⅰ效（ 一效三室，其流动程序可定期轮换）增浓，Ⅰ效出来的黑液经扩容器后的浓黑液浓度为 5860%，送至浓黑液槽贮存，再泵送燃烧工段浓黑液贮槽。 b、燃烧工段 蒸发工段来浓黑液 (5860％ )送至混合槽与芒硝和碱灰混合，经黑液加热器加热至 110℃左右送进碱炉燃烧。 燃烧生成的熔融物经溜槽流入溶解槽，用来自苛化工段的稀白液溶解后所得绿液送往苛化工段。 碱炉给水主要使用蒸发工段、造纸车间抄纸工段的清洁冷凝水和本工段空气加热器的回水。