年产10万吨啤酒厂设计学士学位论文(编辑修改稿)

年产10万吨啤酒厂设计学士学位论文(编辑修改稿)内容摘要：

啤酒包装图 在回旋沉淀槽中麦汁与槽壁成切线方向泵入槽内，泵入时与槽内的液面水平，使麦汁进入槽内形成回旋运动，产生回旋效应，凭借离心力使凝固物沉积槽底中心，形成坚实的沉淀物，与麦汁分离；待固液相分离完毕，麦汁由槽底边的出口流出；沉淀 槽底的凝固物则从中心的出口排出。 麦汁冷却 本设计选用薄板冷却器是新型的密闭冷却设备。 它采用不锈钢板制作，由许多两面带沟纹板组成，两块一组。 薄板冷却器工作时，麦汁和冷却剂通过泵输送压力，以湍流形式运动，循着沟纹板逆向流动，而进行热交换。 各板角上均穿孔，构成麦汁和冷却剂的分配通道，麦汁和冷却剂可由这些孔导入各板对，经过热交换后，再使之导出。 啤酒发酵 本设计采用目前较为常用的锥型发酵罐进行发酵生产，生产方式上采用一罐法，采用锥型发酵罐法，具有投资省、生产周期短，无菌操作好，能进行自动化控制等优点。 本设计所选用的酵母为 多特蒙德酵母，其发酵度高，凝聚性能好。 啤酒过滤 洗瓶机 灌装机 杀菌机 添标机 装瓶机 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 18 本设计先用烛式过滤机进行硅藻土的粗滤，再通过 PVPP 机除出多酚物质和蛋白质，最后经过膜精滤机进行精滤。 通过此过滤系统可以将啤酒中浑浊物除去，使啤酒具有高的非生物稳定性，生物稳定性及风味稳定性。 最后经过离心机将啤酒中的微小悬浮物质去除，使啤酒更加澄清、口感更好。 三、全厂的物料衡算 （一）、麦芽生产 : 表 41 麦芽生产基础数据 [2] 项目 % 代号 原大麦含水分 浸渍大麦含水分 绿麦芽含水分 干麦 芽含水分 浮麦含水分 清麦及杂谷分离损失 分级损失 浸麦损失 浮麦损失 发芽损失 除根损失 13 45 43 35 10 5 4 W1 W2 W3 W4 W5 P R t n m q 精选大麦生产浅色麦芽的物料衡算 : (1)浸渍大麦 大麦的干物质含量 =10013=87(kg) 浸麦总损失 =n+t=%+%=1% 浸渍大麦后含干物质量 =87 (11%)=(kg) 浸渍大麦重量 =（ 100） /（ 100－ 45） 浸渍大麦容重以 660kg/m3计算 : 浸渍大麦容积 =（ 1000） /660=（ L） 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 19 (2)绿麦芽 精选大麦浸麦﹑发芽过程的总损失为 :1%+4%=5% 100kg 精选大麦发芽后 ,绿麦芽的干物质含量 : 87 (15%)=(kg) 绿麦芽的重量 =（ 100） /(10043)=145(kg) 绿麦芽的容重以 410kg/m3计算 : 绿麦芽容积 =145/410 1000＝ （ L） 精选大麦容重以 635 kg/m3计算 : 精选大麦容量 =100/635 100＝ （ L） 由精选大麦 制成半成品绿麦芽的容积增加倍数为 : (倍 ) （ 3）成品麦芽 根据基础资料 ,干麦芽含水分为 %,根芽损失为 %, 则 100kg 精选大麦得麦芽根量 =87 %= (kg) 除根后成品麦芽干物质量 ==(kg) 则 100kg 精选大麦制成成品麦芽的重量为： () 100＝ （ kg） 成品麦芽容重以 500kg/m3计算 [2]： 成品麦芽容积 = 1000＝ （ kg） （ 4）原大麦： 根据基础资料，清麦及杂谷分离损失为 10%，分级损失为 5%， 则 100kg 精选大麦需原大麦（即商品大麦）量为： 100/[100(10+5)] 100＝ （ kg） 原大麦容重以 650kg/m3计算 [2]： 原大麦容积 = 1000＝ 181(m3) 分级前大麦重量 =100/(10010) 100＝ （ L） 大麦精选率＝ 100/ 100％＝ 85％ 麦芽生成率＝除根后的麦芽量 /精选大麦量 100％ ＝ 100％＝ ％ 成品麦芽对原大麦的生成率 = 100％＝ ％ 生产 100kg 成品麦芽所需原大麦量 = 100＝ （ kg） 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 20 生产 100kg 成品麦芽所需精选大麦量 =100/ 100＝ （ kg） （ 5）浮麦： 基础数据：浮麦损失 % 则 100kg 精选大麦中，浮麦为 87 ％＝ (kg) 浮麦含水分按 35%计算： 则浮麦重量 =(10035) 100＝ （ kg） 设浮麦在空气中干燥后水分含量为 13%， 则干浮麦重 量 =(10013) 100＝ （ kg） 干浮麦容重以 500kg/m 计算： 则 100kg 精选大麦的浮麦容积为： （ 6）麦根 从（ 3）得麦根量 设麦根含水分 10% 100kg 精选大麦的麦根量 =(10010) 100＝ （ kg） 麦根容重以 350kg/m3计算 则 100kg 精选大麦制得麦根： 1000＝ (L) （ 7）精选大麦 100kg 精选大麦容积为： 635 100＝ 9L 表 42 麦芽生产物料衡算表： 物料名称 对 100kg 精选大麦 对 100L 成品麦芽 kg L kg L 浸渍大麦 绿麦芽 成品麦芽 原大麦 浮麦 麦根 精选大麦 (二 )啤酒生产 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 21 基础数据 （见下表） [2] 序号 项目 名称 % 说明 1 定额指标 原料利用率 麦芽水分 6 大米水分 13 无水麦芽浸出率 75 无水大米浸出率 92 2 原料配比 麦芽 75 大米 25 3 损失率 冷却损失 7 对热麦汁 发酵损失 过滤损失 包装损失 1 空瓶损失 瓶盖损失 商标损失 4 总损失 啤酒总损失 对热麦汁 100 千克原料（麦芽 +大米）生产 11176。 p淡色啤酒的物料衡算： 热麦汁量 ： 原料热麦汁收得率 =75%（ 1006） =% 原料大米收得率 =92%（ 10013） =% 混合原料收得率 =（ %+ %） =% 则 100 千克原料产得 11176。 p 热麦汁量为： 100/11= L 11176。 p麦汁在 20 度时的相对密度为 ,而 100℃时热麦汁体积增加 倍。 则： 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 22 热麦汁体积： 冷麦汁体积： （ ） = L 发酵液量： （ ） = L 过滤酒量： （ ） = L 成品酒量： （ ） = L 100kg 混合原料生产成品啤酒为 L (1) 则生产 100L11 度啤酒需要的混合原料量为： 100（ 100/） = (2) 麦芽耗用量为： 75%= kg (3) 大米耗用量为： 25%= kg (4) 酒花：国内淡色啤酒 100 L 热麦汁加入的酒花量定 为 [2] 100 L 啤酒加入的酒花量定为： 100（ ） %= kg (5) 热麦汁量： 100（ ） = L (6) 冷麦汁量： 100（ ） = L (7) 发酵液量： 100（ ） = L (8) 过滤酒量： 100（ ） = L (9) 湿麦糟水分约为 80%[2] 麦糟量： [() (10075)/(10080)]= kg 大米糟量： [() (10092)/(10080)]= kg 湿糖化糟量： += kg (10) 酒花糟量：酒花在麦汁中的浸出率为 40%，酒花含水分以 80%计 则酒花糟量为： [（ 10040） /（ 10080） ]= kg （ 11）酵母量 生产 100 L 啤酒可得 2 kg 湿酵母，其中一半作为生产接触用，一半作商品酵母用，即为 1 kg 湿酵母固形物量： 1（ 10085） /100= kg 则含水分 7%的商品干酵母量为： 100/（ 1007） = kg (12)CO2量 11176。 p的冷麦汁 浸出物量为： 11% = kg 冷麦汁的真正发酵度为： 60%[2] 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 23 则可发酵的浸出物量为： 60%= 麦芽糖发酵的化学反应式为： C12 H22 O11+ H2O→ 2C6H12O6 2C6H12O11 → 4C2H5OH + 4CO2 + 56kal 设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖构成，则 CO2的产量为： （ 4 44） /342= kg 式中 ： 44CO2的分子量 342麦芽糖 C12H22 O11的分子量 设 1176。 p 啤酒含 CO2为 %[2] 则酒中含 CO2量为： %= kg 则释放出的 CO2的量为： = kg 1m3的 CO2在 20℃常压下重为 kg 故释放出的 CO2的容量为 （ 13）空瓶需用量： 100/ = 个 （ 14）瓶盖需用量： 100/ = 个 （ 15）商标需用量： 100/ = 张 设生产旺季每天糖化 5 次，而淡季则糖化 3 次，每年糖化次数为 1300 次（淡季以 100 天算，旺季以 200 天算） 表 32 糖化车间物料衡算表 物料名称 单位 对 100 kg混合原料 100L11度啤酒 糖化一次定额量 10 万吨啤酒生产 混合原料 Kg 100 104 107 麦芽 Kg 75 104 107 大米 Kg 25 103 106 酒花 Kg 102 105 热麦汁 L 104 108 冷麦汁 L 104 108 湿糖化糟 Kg 104 107 学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 24 湿酒花糟 Kg 102 105 发酵液 L 104 108 过滤酒 L 104 108 成品啤酒 L 100 104 107 干酵母 Kg 102 105 游离CO2 量 Kg 103 106 空瓶 个 105 108 瓶盖 个 105 108 商标 个 105 108 注： 11176。 p啤酒密度为 1012kg/m3[2] 粮耗表 Kg 糖化一次 旺季 /每天 淡季 /每天 全年 /每天 混合原料 104 69550 41730 麦芽 104 51000 30600 44200 大米 103 18550 1130 16076 酒花 102 640 384 554 空瓶 /个 105 595000 357000 四、 水、电、汽、冷及压缩空气消耗 （一）、水量计算 水是啤酒的主要成分之一，啤酒中含水量达 8590%。 水质的好坏 直接影响到啤酒的质量，即使有优良的麦芽和酒花。 好的酵母和高超的酿造技术，若没有适当的优良的酿造用水，也难酿造出优质的啤酒。 因此，啤酒酿制工作者对酿制用水非常重视。 啤酒厂用水是大量的。 水的用途一般可分为四个方面：即酿造用水、冷却用水、洗涤用水和锅炉用水。 各种用水对水的质量的要求是不一样的。 但学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计 25 以酿造用水最为重要。 因此，选用水质时，也以适合酿造用水为依据。 生产淡色啤酒则使用硬度偏低的水；生产浓色啤酒可以选用暂时硬度偏高的水，冷却用水一般用深井水，河水或自来水经冷却塔冷却后循环使用。 糖化用水 第一麦汁浓度设 为 16176。 p，则根据经验公式： W=A（ 100B） /B[2] 其中式中：。