年产10万吨l－乳酸生产线项目可行性研究分析报告(编辑修改稿)

年产10万吨l－乳酸生产线项目可行性研究分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

方面考虑，确定合理的生产规模。 因此，本项目建设规模为年产 L－乳酸 10 万吨。 产品方案 本项目拟生产食品级含量 85％、 95％和耐热型 L－乳酸，副产品有蛋白饲料。 产品方案：含量 85%L－乳酸 60000吨 /年 含量 95%L－乳酸 30000吨 /年 耐热 L－乳酸 10000吨 /年 蛋白饲料 60000 吨 /年 红薯 3500吨 /年 下脚料 10500 吨 /年 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 22 第五章 建设条件与厂址 资源评述 境内地上地下资源丰富，水资源储量 30 多亿立方米，原煤储量103亿吨，火电装机容量 1513 千瓦，辖区内有平媒集团 4 对现代化大中型矿井，是中南地区入洗煤能力最大的洗煤厂，黄河以南最大的冶金焦生产基地。 辖区内可供开发的土地约 3 万亩，具有广阔的发展空间，是投资开发上项目、办企业的理想所在。 资源评述 全市农业种植以粮食、 蔬菜、优质小麦、瓜果为主，盛产优质农作物，境内普遍种植 红薯 ，近年 红薯 种植面积不断扩大，亩产也逐年上升，该地区 红薯 资源极为丰富。 项目主要原料为 红薯 ，当地可保证供应，其他化学助剂洛阳、郑州都有供应。 XX 区是平顶山的 东大门，交通便利。 铁路方面：平顶山东站为全市主要客流物流中心，漯宝铁路横贯全区，沟通京广、焦枝两大干线；公路方面：国家二级干线 —— 311 国道贯穿南北，近邻南石线 500 米，与铁路相互交织，漯 平 洛 高速公路入口处在我辖区与京珠高速公路接通。 使我区经济发展具备了良好的交通优势。 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 23 平顶山市电网 现有 10KV 架空线路一条接至厂区，公司 自备电厂 可保证本项目用电。 项目最大用水量 585 立方米 /时，全年用水量 1000000 吨。 区内地下水丰富，厂区拟打深水井 6 眼，井深 100 米，单井出水量 100 吨 /时，可以满足供水要求。 本项目生产过程所需汽量最大为 117吨 /时，由公司热力站供应。 厂址 本项目厂址位于 平顶山 XX 区，厂区 北靠南石线 500 米、焦枝铁路、311国道贯穿平顶山南北， 区内地势平坦，四周交通便利，条件良好。 项目总体布 局力求做到因地制宜，分区明确，设计合理，努力减少人流、物流不必要的交叉，尽量做到生产线路简捷、流畅。 并根据厂区特点加大绿化力度，美化环境。 工厂所在位置地势平坦，地耐力为 12 吨 /平方米，地震烈度按 7级设防。 （ 1）自然条件 平顶山 市于淮河流域，属暖温带南部，亚热带向暖温带过渡区。 全年温度适宜，四季分明。 春季干旱少雨，夏季雨热集中，秋季光足温差大，冬季干冷季节长。 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 24 （ 2）气候 年平均日照 ； 年平均气温 ℃； 极端最高气温 ℃； 极端最低气温 ℃； 年平均无霜期 226 天； 年平均降雨量 ； 历年最高降雨量 ； 历年最小降雨量 ； 历年最大风速 24m/s； 历年最大风力 10 级。 本项目厂址交通便利，气象条件适宜，地质情况良好，水资源丰富，电力、通讯设施齐全，建设条件非常理想。 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 25 第六章 工程建设方案 项目组成 本工程为利用当地资源和 河南 省 XX 新 能源 科技 开发有限公司的技术优势，建设年产 10 万吨 L乳酸项目。 项目主要组成为淀粉车间、发酵车间、提取车间、原料库、成品库、生产辅助设施、生活 设施等土建工程，以及各个设施的生产线建设，供电、给排水、热力、通风、环保工程、检测中心和总图工程等。 项目组成表 序号 工程类别 工程 (车间 )名称 规模 备注 一 主要生产工程 淀粉生产车间 160000 吨 /年 糖化车间 150000 吨 /年 发酵车间 150000 吨 /年 提取车间 100000 吨 /年 二 辅助生产工程 控制室 配套 原辅料包装材料库 1260 平方米 质量检测中心 化验、检验 三 公用工程 供热工程 120 吨 /时 供电工程 11500 千伏安 供水工程 420 立方米 /时 四 其他工程 环保工程 污水处理 20xx吨 /日 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 26 总图工程 大门、道路、围墙 门卫 48 平方米 生产技术方案 （ 1）原料 本项目原料 红薯 来自本地的种植基地，原料品质达到国标二级标准。 （ 2）产品质量标准（中国药典 20xx版） 指标 药品级 CP95 食品级 GB2320－ 80 食品级 FCC（ IV） 工业级 含量％ 85－ 90(g/g) ≥ 80(g/g) － （标签浓度） 40－ 90(g/g) 鉴别 合格 合格 合格 合格 氯化物％ ≤ ≤ ≤ －－－ 硫酸盐％ ≤ ≤ ≤ －－－ 铁盐％ ≤ ≤ ≤ －－－ 灼烧残渣％ ≤ ≤ ≤ －－－ 重金属％ ≤ ≤ ≤ －－－ 砷％ ≤ ≤ ≤ －－－ 枸橼酸、草酸、磷酸或酒石酸 合格 －－－ 合格 －－－ 易炭化物 合格 －－－ －－－ －－－ 还原糖 合格 －－－ －－－ －－－ 钙盐 合格 －－－ －－－ －－－ 铅 －－－ －－－ ≤ －－－ 氰化物 －－－ －－－ ≤ －－－ 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 27 光学纯度％ ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 80－ 95 （ 3）副产品 蛋白饲料 质量标准 项目 符号 DDGS 感观性状 色泽呈黄色或棕黄色、无霉变、结块及异味、粉状 水份 % 10 粗蛋白质 % = 20 粗脂肪 % = 8 粗纤维 % = 56 粗灰分 % = 5 （ 4）副产品 红薯 质量标准（ GB1911120xx） 质量指标 一级（原色拉油） 二级（原高烹油） 备注 色泽 (比色槽 ) Y30 R3 Y35 R4 气味、滋味 无气味、口感好 气味、口感良好 透明度 澄清、透明 澄清、透明 水分及挥发物（ %）≤ 不溶性杂质（ %）≤ 酸价（ mgKOH/g）≤ 过氧化值（ mmol/kg）≤ 烟点 (℃ ) ≥ 215 205 冷冻实验（ 0℃储藏 澄清、透明 溶剂残留（ mg/kg） 不得检出 不得检出 L乳酸的生产方法有化学合成法、酶法和发酵法。 乳酸的工业生产主要有淀粉发酵法和化学合成法。 我国以发酵法为主 ,国外以合成法为主。 化学合成法以乙醛和氢氰酸为原料 ,生产无旋光性的 DL－乳酸。 美国斯特林化学公司和日本武藏野化学公司均采用化学合成法。 由于原料有毒性 ,其生产受到限制。 发酵法采用 红薯 、 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 28 小麦等淀粉为原料 ,先将淀粉糖化 ,再由微生物将糖转化为 L 乳酸。 传统工艺发酵时间 长、产品收率低 ,各国都在设法改进、开发新的方法。 化学合成法由于利用的原料是乙醛和剧毒物质氢氰酸，因而合成法生产乳酸大大受到限制，其生产成本也较高。 酶法生产乳酸虽然可以得到专一性的 L 乳酸，但工艺比较复杂，在工业上的应用有待进一步的研究。 微生物发酵法生产乳酸，可以通过菌种和培养条件的选择而得到具有专一性的 L 乳酸。 乳酸菌发酵温度高，产酸率相对较高，对糖的利用率高，且发酵时不需要氧气。 利用米根霉菌种进行发酵，它的营养要求简单，菌丝体比细菌大，易于分离，有利于制得高质量和高纯度的乳酸产品，这对进一步生产 乳酸聚合物极为重要。 目前世界上只有荷兰 purac和比利时 giactic两家公司在 L－乳酸发酵工艺上具有领先技术优势，其他国家则都存在发酵水平低，杂酸含量高， L 型纯度低的技术问题。 我国九十年代初就有采用米根霉发酵法生产。 但其工艺同样存在产菌低，转化率低，纯度低的问题。 而且产物为 DL－乳酸，按世界卫生组织 (WHO)的要求，不能作为药用和食用，只能作为一般工业用。 本项目是用细菌利用淀粉转化为葡萄糖发酵生产 L－乳酸。 其工艺技术指标与国内现行技术水平对比如下： 序号 指标 新技术 国内现行技术 备注 1 菌种 细菌 米根霉 2 产酸（ Kg/100L） 1620 1213 3 糖酸转化率（％） 95 80 4 发酵周期（小时） 45 52 5 提取收率 (%) 95 80 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 29 6 产品纯度 (%) L 型 95 DL 型 本项目采用发酵法工艺， L－乳酸生产应用基因工程菌种特性专一，发酵条件可控，提纯工艺较简单，产品质量好，本工艺技术指标达到国际先进水平。 淀粉生产工艺 本项目以 红薯 为原料，采用目前世界上先进可靠“一浸、二磨、三分离”的 红薯 湿 法生产工艺，整个生产过程为热循环封闭式生产，过程水循环使用，其干物回收率达 98％以上，废水排放量降低到最低程度，各项技术经济指标基本达到和接近国外水平。 目前，世界上年产 5 万吨以上的 红薯 淀粉生产工艺从设备形式上来分有两类。 第一类是全分离机工艺，即我国 94 年以前采用最多的，分离胚芽部分采用胚芽旋流分离器，分离纤维皮渣采用压力曲筛，分离蛋白质和淀粉乳洗涤采用国产碟片分离机，分离的黄浆经气浮槽浓缩或用碟片式分离机浓缩。 第二类是分离机加旋流器工艺，这是目前最先进的工艺，分离胚芽和纤维皮渣与第一类工艺相同，分离蛋白质和淀粉乳洗涤采用进口大型碟片分离机加旋流器，分离黄浆用碟片式分离机浓缩。 由于分离机须每天拆洗，而旋流器一般每周拆洗或一月拆洗一次即可。 从生产工艺流程来分可分为部分封闭式和闭环式流程两种。 在部分封闭式流程中，制亚硫酸用于 红薯 浸泡利用新水，胚芽和纤维皮渣的洗涤采用工艺过程水。 红薯 浸泡液用于浓缩制 红薯 浆，最后淀粉乳的洗涤工序利用新水，麸质浓缩澄清的麸质水作为工艺过程水。 清水 年产 10 万吨 L－乳酸生产线项目可行性研究报告 30 的消耗量比开放式下降 20％，但仍有大量澄清的麸质水排放，带走大量的可溶性物质。 这种工艺损失 红薯 干物质达 3～ 5％。 在闭环式工艺流程中，清水仅 用于淀粉洗涤工段最后一步操作中，其余的工段都是用返回的澄清麸质水。 在闭环式工艺中物料的温度为35～ 40℃，因此，这种工艺也称为热法流程。 与部分封闭式流程相比，闭环式流程具有许多优点。 几乎全部利用了 红薯 的干物质，干物质的损失仅为 1～ 3％。 清水的耗用量降低 3～ 5 倍。 在浓缩浸泡液所用的蒸汽消耗量也降低，因为在利用的返回的澄清麸质水制亚硫酸浸泡 红薯 时，使浸泡液的浓度增加约 l％，用来加热洗涤用水的蒸汽消耗也降低了。 闭环式流程最大的好处在于无废水排放。 因此，本工程采用目前世界上最先进的分离机加旋流器的闭环式流程。 其特 点是：清水经加温 (35～ 40℃ )后，从最后一级旋流器加入逐级往前返，不但减少了水的消耗，同时提高了麸质水的浓度。 麸质水经气浮槽浮选，麸质浓缩机浓缩。 澄清的麸质水用于洗涤胚芽和纤维皮渣；洗涤胚芽后用于一级破碎进入生产系统循环使用；洗涤纤维皮渣后进入原浆并入生产循环系统。 浓缩后的麸质经压滤脱水，滤饼去干燥，滤液冲洗浸泡好的 红薯 后再去制亚硫酸，浸泡液浓缩制 红薯浆。 整个生产过程只有在最后一级淀粉乳洗涤用新鲜水，其他工艺用水全利用过程水。 只有在成品干燥工序及 红薯 浆蒸发浓缩经热交换湿料水份变成蒸汽排出，其他没有废水排放。 实现了淀粉生产用水有机的闭路循环。 闭环式工艺流程不仅提高了淀粉。