年产100万张细木工板项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产100万张细木工板项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

持民营企业快速发展，桦甸市也相应出台了有关优惠政策，可见，本项目实施后，社会环境条件良好。 交通运输和通讯条件 本项目建设厂址位于桦甸市红石镇至白山镇公路南侧，交通便利，通讯发达干线公路和周边城镇相通。 传真、电话、网络、特快专递等先进通讯手段应用广泛 ，能够满足项目建设的需要，可见交通运输和通讯条件良好。 基础设施条件 供水条件 本项目实施后，总用水量为 120m3/d，生产用水 90m3/d，生活用水为30 立方米 / d，由于该项目选址地下水丰富通过钻一眼深水井可解决生活用水问题。 生产用水可采自加级河，水量完成可以满足项目生产需要，可见供水有保证。 铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 15 供热条件 本项目实施后，总用热量 55t/h，其中，生产用热 50t/h，采暖用热5t/h。 厂区建设锅炉房两座，分别供生产机采暖用热，其中生产用锅炉房内设 1 台 35t/h 蒸汽锅炉和 1 台 15t/h 蒸汽锅炉，采暖用热锅炉房内设一台 5t/h 热水锅炉，本项目实施后，采暖用热锅炉能够满足项目采暖需要，生产用锅炉也可以满足生产用热需求，在生产过程中产生的剩余物可根据天气和实际情况，节省部分原料。 供电条件 本项目实施后，总装机容量 5000KW，厂区建变电所一座， 内设 2500和 3300kVA 变压器各一台，本项目实施后，根据实际，同时完善相应的配电设备可以满足项目用电需求。 环境保护条件 本项目厂址周围环境状况良好，本项目实施后，对环境无污染，能够满足环境保护的要求。 征地、拆迁、移民安置条件 本项目选址是红石镇工业建设预留地，不需要拆迁，也不涉及移民安置等方面问题。 施工条件 本项目建设地点宽阔，地势平坦，交通运输方便，现有水源充沛、供电线路通过本项目选址，能满足项目施工要求，且项目所需建筑材料当地市场供应充足，施工队伍通过招标方式择优录用，因此，本项目建铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 16 设具备施工条件。 原辅材料供应条件 主要原材料品种、质量、年需要量 本项目生产所需主要原料品种为外购的柳桉板、背板、杨木及小径木、枝桠材及锯材加工边角余料。 柳桉板要求无腐朽、变形、开裂，表面平整光滑。 杨木径级平均 28厘米以上，尖稍度小，无腐朽、变质等。 小径木、枝桠材及锯材加工边角余料要求无腐朽、变形、开裂等。 所需柳桉板 1175 立方米 /年，杨木 15500 立方米 /年，小径木、枝桠材和边角余料 85000 立方米 /年。 主要辅助材料品种、质量、年需求量 所需主要辅助材料为乳白胶及脲醛胶。 乳白胶要求绿色环保、粘度满足产品使用需要，脲醛胶要求性能优良、耐水、耐严寒， 胶粘度不低于 300 厘泊，脲醛胶 20xx 吨 /年。 原辅材料来源与运输方式 所需柳桉板由省内人造板厂家购买，杨木、小径木及枝桠材由红石林业局和市林业局购进及周边林业局采购；锯材加工边角余料由市内及周边木材加工厂购买；拆迁旧材由建筑交易市场购得。 原辅材料运输采用公路运输方式。 综上，本项目有优越的地理位置，充足的水、电、汽供应，方便快捷的交通和通讯设施，可靠的原辅材料来源，雄厚的专业技术和施工队铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 17 伍，完善的生产管理制度，因此，具备建设条件。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 技术方案 制材车间 生产纲领及主要参数 a、生产规模：锯材 60000 立方米 /年。 b、产品规格：厚度 15mm20mm，长度 1m4m。 c、工作制度： 250 天 /年， 1 班 /天， 8 小时 /班。 生产工艺 a、工艺流程框图 小径木 跑车带锯加工 台式带锯加工 板皮锯加工 横截 规格材 原料棚贮存 b、生产工艺简述 由于原料大部分为小径木，产品为细木工板芯板原料，所以采用两面下锯法生产工艺。 原木由楞场用运输设备运至制材车间，然后由工人将原木装上跑车，经跑车带锯机将原木加工成毛料木方及板皮，毛料木方由台式带锯机加工成毛边板，板皮由板皮锯加工成毛边板，所有毛边板经横截锯加工成规格材，经过分选后送原料贮存。 费板皮及木屑送锅炉房作为燃料。 车间主要技术经济指标 铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 18 车间主要技术及经济指标表 序号 名称 单位 指标 备注 1 生产规模 m3/a 60000 2 小径木消耗 m3/a 85000 3 生产用水 m3/h 4 装机容量 KW 600 5 车间定员 人 150 6 车间建筑面积 m2/a 5000 干燥车间 a、产量：年干燥锯材 60000 立方米 b、工作制度： 330 天 /年、 3 班 /天、 8 小时 /班 c、产品质量：木材干燥后不应该开裂、翘曲，干燥平衡后终含水率8%左右，其质量应符合锯材干燥国家质量标准。 a、生产工艺流程图 湿板材 入室检查、堆垛 入室干燥 出室 卸料检验 验等入库 b、生产工艺简述 将原料棚内自然干燥含水率降至 3545%的原料用叉车运至干燥车间，根据干燥要求，按照材种、规格堆垛，同时安放实验样板，然后按要求将板材送入干燥车间进行干燥，干燥严格执行干燥基准和工艺要求，干燥好的材垛在室内冷却后开启室门， 用叉车送入干材棚贮存，使含水率均衡后送入生产车间。 铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 19 车间主要技术经济指标 车间主要技术经济指标 序号 名称 单位 指标 备注 1 干燥量 m3/a 60000 2 室容积 立方米 /间 200 3 干燥周期 天 20 4 干燥室间数 间 20 5 生产用水 m3/h 6 生产用汽 T/h 16 7 装机容量 KW 450 8 车间定员 人 50 9 车间建筑面积 M2 1200 细木工板车间 本车间主要由中板加工车间、芯板加工车间、合板加工车间组成。 生产纲领及主要参数 a、产量：年产细木工板 50000 立方米（ 100 万张） b、工作制度 250 天 /年， 1 班 /天， 8 小时 /班 生产工艺 a、生产工艺流程 表背板加工：外购表背板 分选 整理 组坯 中板加工：原木 蒸煮 剥皮 旋切 干燥 整理 涂胶 组坯 芯板加工：干燥板材 截断 双面刨光 剖分 拼板 砂光 合板加工：组坯的表、背、中、芯板 预压 热压 裁边 砂光 验等入库 铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 20 b、生产工艺简述 表背板加工 外购干燥好的表背板经过分选整理后，送合板车间进行组坯。 中板加工 原木截断后运至煮木车池软化处理，处理后的原木经过剥皮送入旋切机进行旋切，经剪切后送干燥机进行干燥，干燥后的单板进行修补、拼缝、整理后，按其工艺要求进行涂胶、组坯。 芯板加工 由干燥棚运来的干燥板材，由横截锯截断后进行双面刨光，然后由多片锯分割成一定宽度的板条，再由横断锯剔除缺陷，剔除缺陷后各种不同长度的小板条经过涂胶后，用拼板机拼成一定宽度的细木工芯板，用砂光机进行等厚砂光后送至合板车间组坯台进行组坯。 合板加工 将加工好的表、背、中、芯板运至合板车间组成五层结构的板坯，经过预压后送入热压机进行热压成板，压制好的毛边细木工板经过纵横锯边机锯成规格板，经过砂光机砂光成细木工板，再经过验等入库待售。 车间主要技术经济指标 车间主要技术经济指标 序号 名称 单位 指标 备注 1 生产能力 m3/a 50000 100 万张 2 原辅材料消耗 外购表背板 m3/a 1175 中板所用原木 m3/a 8500 铜陵市 腾安木业有限公司年产 36 万张生态细木工板 项目建议书 21 芯板所用干锯材 m3/a 52200 乳白胶 t/a 500 脲醛树脂胶 t/a 20xx 3 装机容量 KW 3250 4 生产用水 m3/h 10 5 车间定员 人 400 6 车间建筑 m2 25000 中板加工车间 m2 9500 芯板加工车间 m2 11500 合板加工车间 m2 4000 设备方案 设备选择 为保证本项目产品在市场中有较强的竞争力，满足和适应市场不断变化的需求，选择设备要求加工精度高、应变能力强，本着先进、高效、节能的原则，尽量选用国内名优产品，以保证产品质量。 主要设备清单表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 一 制材车间 1 跑车带锯机 MJJ329 台 5 2 自动进料木工带锯机 MJ3510 台 5 3 台式带锯机 MJ3110 台 5 4 圆锯机 MJ234 台 30 5 自动磨锯机 MR1120 台 2 6 带锯锉锯机。