年产100万吨机制球团生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产100万吨机制球团生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

吨的发展余地。 、 酸性球团矿市场预测 发达国家从 1986年起就逐渐实现利用球团炼铁，而我球团生产起步较晚。 造成这种局面的原因是生产设备和工艺落后。 20xx 年首钢球团厂进行了工业性实验，取得了成功。 高炉使用后焦比下降幅度大，铁产量提高明显。 利用球团炼铁是今后炼铁工业发展的方向。 因此，本项目建成后，产品将有良好的市场前景。 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 12 、 产品目标市场 近年来，国内钢铁企业产能迅速扩大， 20xx年全国粗钢产量达到 ，铁水产量达到 ，国内钢铁企业对高炉入炉精料的需求很大。 本项目产品的目标市场确定为永钢集团有限公司自用或供给国内各钢铁企业。 、 产品销售价格预测 目前，球团矿在国内市场上仍处于成长期，市场需求稳定增长。 根据同类产品的市场销售情况，在可预测的 5 年里，销售价格将会小幅上扬，预测价格将在 900元 /吨左右 (含税价格 )，利润水平相对较高。 、 市场风险 本项目市场前景很好，经济效益显著，但在经营过程中，要充分考虑原材料的供应问题，尤其是要保证原料的质量。 企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将经营风险降低到最小程度。 建设规模与产品方案 、 建设规模 建设竖炉氧化球团生产线，形成年产 100 万吨酸性球团。 年工作北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 13 日为 330 天，采用三班连续工作 制。 、 产品方案 本项目产品为经冷却的球团矿，品位 %，含粉率 5%，球团矿粒度 ㎜，常温球团矿抗压强度≥ 20xxN，转鼓指数 95%，FeO 含量 2%。 厂址选择 、 厂址选择及交通状况 项目选址位于北票市北部 20km的北票经济开发区冶金工业园区(东官营乡 )，境内有地方铁路通过，厂区距离东官营站仅 公里，并与国铁在骆驼营车站接轨。 厂区距离 305国道仅一公里，公路运输十分便利。 、 地质条件 厂区地下一层和二层为诗陷性黄土，主要含水层是现代河床附近的冲积砾砂层，水位平均埋深 20m，含水层深 度 ，厂地地耐力约 150kPa，冻土层。 灵丘地区地震烈度为 7度。 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 14 、 气候条件 项目建设区属大陆性季风气候，北据近 30 年气象统计资料显示： 年平均气温 ℃ 年平均最高气温 ℃ 年平均最低气温 ℃ 年极端最高气温 ℃ 年极端最低气温 ℃ 年平均降水量 476 ㎜ 全年主导风向东南风 (WNW) 技术、设备和工程方案 、 技术方案 、 球团工艺 本项目采用竖炉焙烧法生产工艺。 竖炉球团生产工艺流程图 膨润土 含铁原料 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 15 工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿的配料、烘干、润磨、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、冷却、成品球团矿储存和输出等主要工序。 配料与烘干 生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应的配料仓，通过六个 Φ 1600圆盘给料机、称重式配料。 由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过 10%，而冬季铁精配料（ ，膨润土电子皮带称四台） 25m烘干机 2 机 4 机 1双层圆锟筛（生筛） 2双层圆锟筛（生筛） 1竖炉 （ 10㎡） 2竖炉 （ 10㎡） 1筛板机（ B=650） 2筛板机（ B=650） 75 ㎡带式冷却机（ B=1500） 成品筛分（震动筛） 成品仓 P1 煤气、空气 P2 P3 P4 P5 F1 G3， G4 S4， S5 G1， G2 S1， S2 ≤ 6m/m 煤气、空气、冷却水 煤气、空气、冷却水 ≤ 7m/m S3 S6 二台加湿机 二台45㎡电除尘器 二台18抽风机 除灰尘 排放大气 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 16 粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至 %以下，同时烘干机还起初步 混合的作用。 配完的混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机。 采用一台 Φ 25m圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统。 圆筒干燥机处理能力 150t/h；烟气炉供热。 润磨 润磨机的规格：Φ ，处理能力 60t/h。 筒体转速。 介质填充率 25%。 物料细度 200目粒级可提高 10%。 膨润土配料 罐装膨润土由汽车运输到厂，储存在膨润土储仓，膨润土由罐车输送到膨润土料仓，膨润土配料仓下装有挿板控制流量。 膨润土槽有效容积 200m179。 ，贮存时间 100h，仓下设有四个排料口。 铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量 100： (12)的比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称。 造球 经混匀后的混合料用胶带机运至造球室的 4 个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用 4 套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节。 造球设备采用 4 台 6000㎜圆盘造球机。 每台圆盘造球机台时产量为 4060 吨 /小时，下面都设有相应的圆盘给料机。 造球盘的倾角和转速可调，以满足不同的工艺条件，保证较高的成球率和较好的生球质量。 造球是球团工艺中一个十分重要的工序，生球质量的好坏直北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 17 接影响 到球团焙烧工艺的正常进行和成球的质量以及产量、返粉量。 影响造球的因素很多，除设备的可调性外，造球盘的加水量、加料量、加水方式、操作人员的熟练程度，都是影响成球率和生球质量的重要因素。 合格生球的质量要求是： 粒度： 1016㎜≥ 85% 落下强度：大于 6次 / 抗压强度：大于 10N/个球 生球筛分 采用双层圆辊筛将生球中的小于 Φ 6㎜和大于 20 ㎜部分筛除掉。 竖炉焙烧工艺 生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从竖炉底部均匀的排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程。 (1)干燥带 竖炉的干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升的热废气和导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到 350650℃。 穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥的目的，生球在干燥带的行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。 生球经过干燥后，体积收缩、内摩擦力增加，抗压强度提高，一般干球抗压强度提高 46 倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有 1次 /个北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 18 左右。 (2)预热带 生球干燥后残留 (12%的水份 )从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热 (升温到 9001000℃ )脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化： ①结晶水，水化物和结构水分解和排除； ②磁铁矿氧化和结晶； ③硫化物分解和氧化； ④碳酸盐分解。 (3)焙烧带 生球通过预热带被加热到 1000℃左右，进入焙烧带主要发生两个方面的反应，一是继续加热、二是发生固结，使之强度急剧提高。 (4)均热带 球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带的作用是使球团固结充分，进一步提高球团强度和质量均匀。 (5)冷却带 冷却带是竖炉整个焙烧过程的最后一个阶段。 球团到了冷却带由于受到鼓入炉内冷空气的对流热交换，温度逐渐下降，一般温度能降到 500700℃，冷却风量为 51000m179。 /m，压力为 2428KPa。 (6)排料 球团矿经竖炉下部的齿辊卸料器排出。 齿辊实际是装置在竖炉下部的一组能绕自身辊线做放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 19 料柱，破碎大块，承受料柱重量。 (7)贮存 竖炉排出球团经链板机冷却后，由皮带机直 送成品仓贮存。 成品仓设有 4 个矿槽，总贮存量约 5000t，可贮存 12天产量。 、 竖炉主要技术参数 公称焙烧面积 10 ㎡，干燥床面积 ㎡，导风墙通风面积 ㎡，燃烧室容积 179。 2， 7烧嘴 2 2 个，喷火数量 23 2 个。 、 原料和燃料 使用原料及燃料为磁性精粉、煤气发生炉煤气。 燃料消耗控制在 35KG标煤 /吨球，电耗在 40KWh/吨以下。 铁精粉： Tfe≥ 66% S≤ % 粒度 200目≥ 80% 其它铁精粉根据永联钢厂购买情况决定 膨润土：膨胀容≥ 20 吸水率≥ 120mg/g 吸兰量 35ml 粒度 200目≥ 96% 、 工程地质和地基处理 、 地基处理 本项目拟选厂地下一层和三层为温陷性黄土，采用灰土换填方式处理地基，地耐力要求达到 150kPa。 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 20 、 建筑 本工程主要工业建筑包括：配料室、烘干机室、球磨机室、混合机室、造球机室、链板机室、竖炉、带冷机基础、皮带通廊及转运站、烟囱、制气系统以及相应的公辅设施。 公辅设施主要包括：除尘系统、给排水系统、风 (汽 )系统、电 (力 )系统、液压系统等专业设施。 、 结构 根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上 (可通过换填来实现 )。 配料室、烘干机室、球磨机室厂房均为单层排架结构；造球室厂房主体为三层混凝土框架结构，厂房内设 5t 单梁吊车一台；竖炉为 H型钢框架结构五层。 钢筋混凝土烟囱的基础形式采用钢筋混凝土独立基础。 其它车间、转运站一般采用钢筋混凝土浇框架结构、框排架结构，单层厂房标准跨度的尽量采用预制结构 (标准屋架或屋面梁、大型屋面板 )。 该地区为 7度地震区，其抗震设计按现行规范规定进行。 所有排架车间吊车梁跨度为 6m 的采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于 6m 的采用钢吊车梁。 混凝土烟囱及钢烟囱：烟囱内部砌筑耐火砖进行耐高温处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料。 皮带通廊：地上皮带通廊采用钢通廊；地下皮带通廊采用钢筋混凝土通廊。 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 21 设备基础：设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料。 、 节约原材料的措施 本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近采购，优先采用当地原材料，以减少运输费用。 总图运输与公用辅助工程 、 总图布置 根据现场条件及球团工艺和生产线的特点以满足工艺流程为原则，兼顾运输、检修、环保、防火、安全等规范要求，充 分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化等统一进行设计布置。 、 总平面布置 根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便管理、检修、工艺流程顺畅的原则，同时兼顾安全，防火，环保等要求进行的及充分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化统一设计布置。 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 22 、 厂内运输及道路 厂内运输 生产球团矿所需含铁原料由汽车运输进厂后，用皮带运输至精粉库，成品球团矿输出至成品库。 膨润土用汽车运输袋装进厂，厂内备品备件、检修等辅助运输用汽车运输。 铁精矿及车间工序之间用胶带机动输。 道路设计 根据球团厂生 产、运输及检修作业要求，各主要车间及检修作业场地均有道路接入，为混凝土路面。 、 管线综合布置 管线综合布置是在全面考虑各种管线的性质、用途及管线之间、管线与建筑物之间在总平面和竖向布置互相协调的基础上，对通风、除尘、电气、水道等各种管道进行综合布置。 同时兼顾了节约用地、检修及安全生产等因素。 厂区外部管线尽量采用共沟、共架敷设的方式来布置。 、 绿化 为了使厂区有良好的环境，减少粉尘及噪声污染，应在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长的花草、树木，厂区绿化率达到30%。 北票经济开发区万达发展有限公司年产 100 万吨球团烧结项目可行性研究报告 23 、 给排水 、 设计范围 本设计包括北票经济开发区万达发展有限公司 100万吨氧化球团项目建设工程范围以内的生产、生活、消防给水排水的设计。 、 水压及水源 生活水水压 S3： P= 105Pa 室内消防水水压： P= 105Pa 室外生产补充水压 S1： P= 105Pa 低循环水水压 XH： P= 105Pa 普循环水水压 XH： P= 105Pa。