年产1000吨阻燃abs树脂成型工艺设计课程设计(编辑修改稿)

年产1000吨阻燃abs树脂成型工艺设计课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

剂 (如卤素化合物、磷类阻燃剂等 )。 该方法阻燃剂添加量虽然较少，阻燃效果好，但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。 目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，来制备各项性能都较佳的低烟阻燃 ABS体系。 长春工业大学高聚物成型工艺学课程设计 5 第二章 阻燃 ABS 原料的选择与配方的设计 原料的选择 （ 1）基体树脂： ABS树脂（由 SAN树脂和 ABS改性剂组成） 100 （ 2）阻燃剂： 十溴联苯醚 36 （ 3）阻燃剂： 23SbO 20 （ 4）抗冲击改性剂： SBS 4 （ 5）稳定剂： 二月桂酸二丁基锡 4 （ 6）润滑剂： 亚乙基双硬脂酰胺 各助剂性能分析 十溴联苯醚 生产厂家：青岛红旗化工厂； 性能： 白色粉末，理论溴含量 %，熔点高于 300186。 C，不溶于水、甲醇、丙酮等多数溶剂，微溶于甲苯。 本品溴含量大，通用性强，耐溶剂萃取，挥发性小，热稳定性高， 125 186。 C下加热两小时的挥发量大于 %，失重 1%的温度为 320 186。 C。 用途：本品是高效添加型溴系阻燃剂，常与 23SbO配合用于聚烯烃、聚苯乙烯、 ABS树脂、聚酯、聚苯醚、聚酰胺、不饱和聚酯、酚醛塑料等制品的阻燃。 本品对高温加热的工程热塑性树脂非常有效，是产耗量最大的溴系阻燃剂品种。 但由于熔点较高，在树脂中的分散较为困难。 三氧化二锑 生产厂家：益阳锑制品厂 性能：白色粉末 ,分子量 292,平均粒径 1～ 3微米。 相对密度 ～ ，熔长春工业大学高聚物成型工艺学课程设计 6 点 652～ 656℃，沸点 1456℃，折光率。 不溶于水、醇、稀硝酸和有机溶剂，溶于浓硫酸、浓盐酸、碱（氢氧化钠、氢氧化钾）及酒石酸溶液。 用途：本品为应用广泛的添加型阻燃剂，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚氨酯等塑料。 单独使用时阻燃效果低，与磷酸酯、含氯化合物、含溴化合物并用，有很好的协同效应，阻燃效能显著提高。 三氧化二锑与氯化物或溴化物并用时，生成氯化锑或溴化锑，它们都是反应性和挥发性物质，在固态时可以促进卤素的移动和碳化物的生成，在气态 时可以捕捉自由基，这些反应都有助于阻燃。 毒性：本品对鼻、眼、咽喉有刺激作用，吸入体内能刺激呼吸器官，与皮肤接触可以引起皮炎，使用时应注意防护。 十溴联苯醚 + 23SbO构成卤 锑复合体系。 该体系是目前应用最广且最成熟的阻燃体系，当 SbO与卤系阻燃剂并用时，卤素 /锑的摩尔比一般为 3： 1～ 2： 1。 抗冲击改性剂 SBS 生产厂家： 东莞捷佳塑胶科技有限公司 性能： SBS 是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得到的苯乙烯 丁二烯 苯乙烯三元嵌段共聚物，也称热塑丁苯橡胶，属于热塑性弹性体。 SBS 在常温下有两种结构 — 聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。 连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。 玻璃化温度在 100186。 C 左右。 聚苯乙烯链锻聚集在一起呈分散相，起着交联和增强橡胶的作用。 当温度升高时，由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生很好的流动性，所以 SBS 可以与多种树脂热熔共混，而且其工业产品大多为粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。 SBS 主要应用于改性 HDPE、 PP、 PS 或 ABS，添加量为 5%～ 10%。 可以大大提高冲击强度，改善低温冲击强度。 SBS 还可以用于制鞋工业、粘合剂等方面。 稳定剂 二月桂酸二丁基锡 长春工业大学高聚物成型工艺学课程设计 7 生产厂家：徐州中亿有色金属有限公司 性能：外观为浅黄色透明液体，锡含量为 17%～ 19%，水分小于 %，分子量： ，溶于大多数普通溶剂，不溶于水但乳化后被水解，有毒性。 它是有机锡类稳定剂中使用最早的品种，润滑性优良，耐候性和透明性亦 可，又因其在常温下为液体，故在塑料中的捏合分散性比固体稳定剂好。 应用特点： 具有优良的润滑性，高度透明性 与镉、钡金属皂类并用有协同效应。 耐候性较好。 润滑剂 亚乙基双硬脂酰胺 生产厂家：上海煦江实业有限公司 性能：该物质商品名为 EBS，为淡黄色片状物，熔点 140～ 145186。 C，相对密度为 ，具有较好的内、外润滑作用，还具有抗静电性能，是一种高熔点润滑剂，主要用于 PVC、 PP、 PS、 ABS、 PE 等树脂中。 用量一般为 ～ 2份。 不溶于水，但粉状物在 80℃以上具有可湿性，耐酸碱和水介质，常温下不溶于乙醇，丙酮，四氯化碳等有机溶剂。 但可溶于热的氯代烃和芳烃，其粉状物滑腻感较强，80℃以上对水具有可湿性，无毒，对人体无副作用。 该化合物为一硬而脆的白色高熔点蜡。 冷却时析出沉淀或凝胶。 EBS 对制品的透明度影响较大，在要求高透明度的场合不能使用 EBS。 阻燃 ABS体系综合性能测试 阻燃 ABS 性能测试表 项目 标准 实测 密度 /(g/cm3) ～ 拉伸强度 /MPa ≥ 35 38 长春工业大学高聚物成型工艺学课程设计 8 弯曲强度 /MPa ≥ 65 67 冲击强度（缺口） /(kg/m2) ≥ 10 12 热变形温度 /℃ ≥ 75 94 燃烧性能 V0 V0 氧指数 % 26 效果评价 （ 1）溴系阻燃剂与三氧化二锑复配可以起到很好的协同效应，当溴比锑为。 （ 2）不同阻燃复配体系所起的阻燃效果不同，但可以用体系中的溴含量进行统一衡量，当 ABS 树脂中溴质量分数在 8%～ 12%时可以达到美国 UL94 V0 级标准，随着 ABS 树脂中粉料用量的增加，需要相应提高阻燃剂用量。 （ 3）不同阻燃剂复配体系产生的阻燃 ABS 的耐热性能不同，使用十溴联苯醚、十溴二苯乙烷和溴化环氧树脂可以有效提高材料的耐热性能，使热变形温度达到 80～ 85186。 C，满足不同用户的使用要求。 （ 4）不同阻燃剂复配体系都造成材料冲击性能的大幅下降和其他力学性能的降低，下降差异不大，而对加工性能影响差别较大。 长春工业大学高聚物成型工艺学课程设计 9 第三章 物料的相关计算 总物料衡算 由设计要求， 为年产 1000 吨的阻燃 ABS 树脂，考虑其生产过程中的损失料、散失料、机头料、废品等，物料的损失率为 ％。 X（ ％） =1000 吨 得： X= 吨 所以要满足年产 1000 吨的阻燃 ABS 树脂，考虑其物料损失率，年投料应为 吨，方能满足设计要求 开车时间计算 工作日衡算： （ 1）年工作日： 365— 10（法定节假日） =355 天 =8520 小时 （ 2）设备大修： 14 天 /年 =336 小时 /年 （ 3）特殊情况停车： 5 天 /年 =120 小时 （ 4）实际开车实际： 336 天 = 8064 小时 产量计算 日产量： dQ== t/d 每小时产量： 长春工业大学高聚物成型工艺学课程设计 10 hQ== t/h= Kg/h 每次预料量为供 5 小时生产的料：。