年产1000吨铝粉颜料项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产1000吨铝粉颜料项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

家现有技术，设备的优点，研制成功了在惰性气体保护下将雾化制粉、分体冷却、分级、气力输送、气体制备连为一体，形成封闭系统的新工艺。 微正压操作，防止空气进入系统，并有氧含量监测报警系统。 针对高级铝粉颜料对原料更高的质量要求（超过军工要 求），对核心技术和分级技术进行了重大改进，细粉回收率进一步提高，采用新粒度分级工艺，分级粒度分布更窄，更精确。 先进的雾化制粉技术能够直接喷出粒度 d50＜ 32μ m 微细铝粉。 独特的粒度系统一次可分离出多种粒规格的铝粉产品。 微细球形铝粉生产工艺特点 高级铝粉颜料生产工艺子技术上主要表现在 : ① 首先在原料控制上，实现了控制雾化微细球形铝粉的平均粒径d50 和粒度分布 d10 和 d90。 ② 在高效率的研磨技术方面有所创新。 ③ 采用了研磨和液 — 固两项粒度分级相结合的新技术。 ④ 在助剂种类和配方以及添加工艺方面有了重大进展。 两项技术结合 有效得 针对产品市场开发和研究，增加产品品种，节约项目投资，减少流动资金和管理人员 ,降低生产成本，扩大产品市场，获取更大利润。 12 第五章 建设规模与方案 建设规模 建设年产 1000 吨能力 能力高级铝粉颜料生产装置，年需雾化微细球形铝粉 700 吨，细粉收率按 d50＜ 32μ m雾化微细球形铝粉，同时也可生产非球形铝粉。 并以此为原料生产高级铝粉颜料。 雾化微 细球形铝粉规格及质量指标，可参照国家军用标准（ JGB173893）和美国军用标准 MILA23950(AS),结合国内外用户要求定制。 高级铝粉颜料规格及质量指标，可根据市场的要求，参照国际标准 ISO1247（ E） 74和美国、德国、日本公司产品标准制定。 高级铝粉颜料所用的雾化球形铝粉主要粒度规格是 d50＜ 19μ m的产品，目前的 技术 水平，收率可达 60c／ 0以上。 雾化微细球形铝粉产品方案： 年产 1500 吨雾化球形铝粉 粒度规格 产品收率技术保证值 产品收率效益计算值 d50≥ 32μ m 占总粉量小于 10% 9 % d50=29177。 3μ m 产品为主时占总粉量 ＞ 30 % 10 % d50=24177。 3μ m 产品为主时占总粉量＞ 40 % 10 % d50=177。 3μ m 产品为主时占总粉量＞ 20 % 15 % d50=24μ m 占总粉量＞ 1 % 1 % 高级铝粉颜料产品方案： ① 浮型 ：年产量 100 吨，主要用于高级印刷、汽车 、摩托车、 13 家用电器、家具、玩具、建筑内外装饰印刷、塑料 等方面。 其系列可根据产品的助剂及感官特点分为：闪光、高光、闪烁、银白、白亮、鲜亮、超级亮、光辉、宝石银等，型号可根据产品类型、溶剂、主机类型、粒度进行编排。 其主要技术指标如下表： 表 41 执行标准 ISO1247（ E） 74 固体份（＞ %） 筛网通过率45μ m＞ % 粒度（ d50μ m） 水份含（＜ % 溶剂类型 65 85 ＞ 45 HAS 65 98 32 HAS 65 98 29 HAS 65 26 HAS 65 19 HAS 65 18 HAS 65 16 HAS 65 14 HAS 65 12 HAS 65 10 HAS 65 8 HAS ② 亲水型（环保型）：目前用加气混凝土发气剂作为环保型金属颜料是研究开发的方向。 可边生产产品，边进行开发研究。 项目工艺技术方案： ． 1 微细球形铝粉生产工艺技术 本项目采用的中国科学院力学研究所雾化微细球形铝粉生产工艺技术，总结了国内外生产厂家现有技术、 设备的优点，研制成功了在惰性气体保护下将雾化制粉、粉体冷却、粒度分级、气体输送、气体制备联为一体，形成封闭系统的新工艺。 微正压操作，防止空气进入系统，并有氧含量检测报警系统。 由于生产过程安全，大大减少了占 14 地面积。 惰性气体循环使用，大大降低了生产成本，能够生产出高质量的球形或非球形铝粉。 先进的雾化制粉技术能够直接喷出平均粒度d50＜ 19μ m微细铝粉。 独特的粒度系统一次可分离出多种粒规格的铝粉产品。 各项技术经济指标均优于国内外现有技术。 其工艺流程见附图一。 ． 2 高级铝粉颜料生产工艺技术 本项目采用最新研究成功的高级铝粉颜料生产工艺技术。 主要表现在如下方面： ① 首先在原料控制上，实现了控制雾化微细球形铝粉的平均粒径d50 和粒度分布 d10 和 d90。 ② 在高效率的研磨技术方面有所创新。 ③ 采用了研磨和液 — 固两项粒度分级相结合的新技术。 ④ 在助剂种类和配方以及添加工艺方面有了重大进展。 其工艺流程见附图二。 图一：微细球形铝粉生产工艺技术流程 图二：高级铝粉颜料生产工艺流程 物料 平衡和消耗定额 ． 1 年 产 1500 吨微细球形铝粉装置物料平衡和消耗定额 铝锭：年需铝锭 1596 吨：铝锭熔炼过程烧损约 3%，年烧损量 48吨。 以铝渣（主要成分是氧化铝）形式排出，可回收做净水剂原料，可回收金属约 3%，可供铸造厂再熔化铸造用。 15 铝锭 1596 吨 /年 铝粉 1500 吨 /年 溶化 雾化制粉 渣 48 吨 /年 可回收铝 （可回收利用） 48 吨 /年 燃油：年需熔铝燃料油 225 吨（可用回收的溶油）。 电力：微细球形铝粉装机容量 518KW，其他装机 69KW 用电负荷按75 %计算，年用电量 317 万度。 水消耗量： 2 吨／吨产品。 包括生活用水和补充循环冷却水，年水消耗量 3650 吨。 ． 2 年 产 1000 吨高级铝粉颜料装置 年需微细球形铝粉： 700 吨。 年需溶剂： 550 吨，可全部回收，其中 255 吨，做熔铝的燃料油，其余做冬季采暖燃料。 磨介年消耗量： 吨。 年助剂用量： 100 吨。 电力：高级铝粉颜料装机容量 1393KW，用电负荷按 75 c／ 0计算，年用电量 351 万度。 包装：两种产品包装需塑料袋和包装铁通 70000 个。 自控技术方案 微细球形铝粉生产装置和高级铝粉颜料生产装置均采用中央控制 16 室集中监控与设备现场就地监控相结合、自动与手动控制相结合的方案。 在满足生产工艺要求和保证安全及可靠工作的前提下，尽量提高生产过程的自控水平。 生产工艺要求监测和控制点参数，均集中在中央控制仪表盘上显示、记录及控制，主要生产设备可以在中央控制室仪表盘及控制柜上集中操作，对生产装置在启动时只进行一次操作，正常运行后基本不操作的阀门和生产装置调试正常后基本不变动的阀门采 用手动阀。 微细球形铝粉生产过程中循环氮气的压力、流量平衡采用减压和自力式调节阀进行自动控制。 保证系统处于微正压状态，并有应急的电磁阀通过进行自动控制。 氮气的补充也通过仪表控制电磁阀自动进行。 主要设备方案 ． 1 微细球形铝粉生产和粒度分级装置主要标准设备方案 为了减少启动过程中能源消耗（熔铝炉升温），采取连续生产制。 年操作时间 7200 小时；年产 1500 吨雾化微细铝粉。 设备的选择应满足以下要求： ① 熔铝炉：为了保证铝水的不断供应，熔铝炉应能够 连续提供7800C8200C铝水，熔化率大于 300 公斤／小时铝锭。 使用燃油熔铝保温炉，此种运行成本低，连续工作可靠。 按每小时熔化 400 公斤铝锭考虑定货，带有加料装置，保证铝水质量。