年产1000吨pvc波纹管材车间设计毕业设计(编辑修改稿)

年产1000吨pvc波纹管材车间设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

上述辅料成份的总和。 在 PVCU 管材中，填充剂 (碳酸钙 )的主要作用为降低管材成本（碳酸钙的吨价与 PVC 粉吨价比例为 1： 16）。 碳酸钙与 PVC 粉的比例关系 直接决定了管材质量的好坏。 如果碳酸钙含量过高，虽然也能生产出管材，但质量无法得到保证，更不能满足 PVCU 管材 50 年之使用寿命。 采用非铅盐稳定剂取代传统铅盐热稳定剂来生产 PVC－ U 管材的厂家。 铅盐热稳定剂中含有铅元素，在管材的使用过程中会渗入水中。 铅进入人体中较难排出，积累过多会引发铅中毒。 国家建设部也明文规定饮用水 PVCU 管材 禁用铅盐热稳定剂。 8 四、 PVC 管材的工艺流程 根据 所需 的 PVC 波纹管 制定如下的工艺流程， 如 41 图所示 , 图 41 生产流程原料 +助剂配制 在 四楼贮存 ， 经管路送到 三楼 进行称量配料，之后进入 二楼 的高混机及低混机。 充分 混合后的原料混合物由管路送到一楼进行挤出造粒。 粒料 通过 挤出机 挤出 ，由真空定型机定型成波纹管 ，再 经喷淋冷却箱冷却后， 牵引 进入支架切割后方 成 成品。 五 、 原材料及配方 PVC 管材主要原料 PVC 树脂选择 ： 生产 PVC 管材的原料主要是悬浮法聚合的 聚氯乙烯树脂。 根据国家标准 GB／ T576193《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法 PVC 分为 PVCSGl到 PVCSG8 八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。 表 51 我国 悬浮法聚氯乙烯树脂的型号及相关参数 型号 聚合 温度 /℃ K 值 聚合度 粘度 /（ ml/g） 参考 用途 SG1 77~75 1800~1650 154~144 高级电绝缘材料 SG2 74~73 1650~1500 143~136 电绝缘 材料 ，一般软制品 SG3 72~71 1500~1350 135~127 电绝缘 材料，农膜，塑料鞋 SG4 70~69 1250~1150 126~119 薄膜 ，人造革，高强度硬管 SG5 68~66 1100~1000 118~107 透明 制品，硬管，型材 SG6 64~63 950~850 106~96 唱片 ，透明片，硬板，焊条 SG7 62~60 850~750 95~87 吹塑瓶 ，透明片，管件 SG8 59~55 750~650 86~73 过氯乙烯 树脂 具体选择时，做软制品时，一般使用 PVCSGl、 PVCSG PVCSG3 型，需要加人大量增塑剂。 例如聚氯乙烯膜使用 SG2 树脂，加入 50～ 80 份的增塑剂。 而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用 PVCSG VCSGPVCSG PVCSG PVCSG8 型。 如 PVC 硬管使用 SG4 树脂 塑料门窗型材使用 SG5 树脂，硬质透明片使用 SG6 树脂、硬质发泡型材使用 SG SG8 树脂。 生产 PVC 管材所用的树脂必须符合挤出加工的要求，本设计中选用 SG5 型号的 PVC 树脂可行。 这种树脂一般要求 K 值为 68 左右，挥发物≤ %，同时对树脂的白度及杂质含量如黄、黑点及鱼眼等也有一定的要求。 PVC 树脂的堆密度对挤出工艺有一定的影响，生产时应视具体情况对工艺作相对的调整。 在 确定了 PVC 波纹管 的流程 之后 ，根据它所要达到的性能要求， 我们 选择如下的配方 见下表 52 9 表 52 PVC 波纹管配方 配方 份数 PVC 树脂 100 钙锌复合稳定剂 6 CPE(135A) 7 ACR 4 碳酸钙 8 硬脂酸 石蜡 10 六 、 物料衡算 (1)年工作时间 36510(法定节假日 )=355 天 =8520H (2)设备大修 25 天 =600H (3)特殊情况停车 15 天 =360 (4)机头清理，换过滤网 1 次 /6 天 8H/次 [355(25+15)] 1/6 8=420H (5)实际开车时间 8520— 600— 360— 420=7140H (6)设备利用系数 k=实际开车时间 /年工作时间 =7140/8520= （ 1） 挤出成型工段 ①挤出成型工段物料损耗率见下表 61 表 61 挤出成型工段物料损耗率 工序 自然损耗 扫地 下脚料 一次成品 百分率 /% 94 ②物料衡算 输出物料量： 1000/= 吨 自然损耗量： %= 吨 扫地料： %= 吨 下脚料： %= 吨 下脚料回收破碎量： （ 15%） 吨 颗粒料中需加回收料量（总量的 5%）： 5%= 吨 回收率： 100%=% ③挤出成型工段物料平衡见表 62 表 62 挤出成型工段物料平衡表 工序 物料量 /吨 输出物料量 自然损耗量 扫地料 下脚料 成品 1000 11 （ 2）造粒工段 ①确定各岗位物料损失率，塑化造粒工段物料损耗系数见表 63 表 63 塑化造粒工段物料损耗系数一览 工序 筛选输送 高速 混合 冷却混合 挤出造粒 粒料风送 损耗率 /% 总损失 ②物料平衡计算 进入本工序的物料量 =出料量 /（ 1本工序的损 失率） 进入风送物料量：（ ） /（ %） = 吨 进入挤出造粒的物料量： （ %） = 吨 进入冷混机的物料量： （ %） = 吨 进入高混机的物料量： （ %） = 吨 进入筛选输送物料量： （ %） = 吨 ③塑化造粒工段物料平衡 见表 64 表 64 塑化造粒工段物料平衡表 工序 物料 /吨 输入回收/吨 小计 /吨 物料 /吨 输入损失/吨 小计 /吨 筛选输送 高混 冷混 挤出造粒 风送 半 成品 合计 （ 3）粉料中各组分需要量 材料中各组分需要量计算方法如下： ①求出每吨产品消耗量（ kg） 1000组分占整个粉料量的百分率（ %） = 每吨产品消耗量 组分占整个粉料量的百分率 =组分占份数 /各组分份数总和 100% ②年组分需要（ t） 粉料年需要量组分占整个粉料量的百分率 =组分年需要量 ③日组分需要量 年组分需要量 /实际开车天数（ ） =日组分需要量 ④每小时组分需要量（ kg） 年组分需要量 /实际开车时间（ 7140） =每小 时组分需要量 根据衡算，计算出实际每年需要量及日需要量和每小时需要量，见表 65 12 表 65 每年需要量及日需要量和每小时需要量 原料名称 配方中份数 百分率 /% 每吨产品消耗量 /kg 每年需要量 /t 每天需要量 /t 每小时需要量 /kg PVC 树脂 100 79 790 810 钙锌复合稳定剂 6 48 CPE(135A) 7 56 ACR 4 32 碳酸钙 8 64 硬脂酸 4 石蜡 根据 计算结果画出 物料 衡算流程图 ： 见图 61 吨 /年 造粒 工段 吨 /年 挤出成型 工段 1000 吨 /年 吨 /年 吨 /年 吨 /年 （总损失 ） （加 回收料） （损失 +下脚料） 图 61 13 七 、 设备 选型及计算 设备 选型 与 计算 （ 1） 挤出机 及 辅机 的确定 与 计算 由于 工艺和经济上的原因，每种规格的挤出机生产的管材尺寸 有 一定的范围。 挤出成型机 规格 与生产的管材尺寸 关系 见。