年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告(编辑修改稿)

年产10000吨煤质活性炭、10000吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

现状 评价 报告 13 输送等工作。 1） 冷凝鼓风 采用煤气间接 管式初冷工艺，即来自焦炉的荒煤气 与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，在气液分离器中分离出的液体自流入氨水澄清槽进行分离，分离出的氨水进入循环氨水槽后一部分作为循环氨水送入焦炉桥管和集气管喷洒冷凝、冷却荒煤气，其余作为剩余氨水送到蒸氨装置处理后，送往酚氰污水处理站处理达标后回用。 分离出的焦油用于 制备活性炭（焦油静置脱水产生的分离水也送至氨水澄清槽）；氨水澄清槽底部沉降的焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。 气液分离后荒煤气由气液分离器上部出来进入煤气横管 初冷却器。 横管初冷器分上、下两段冷却；通过煤气横管初冷器可将煤气从 82℃冷却至2125℃。 煤气从横管初冷器下部排出，送至脱硫工段。 氨水和焦油的混合物送至氨水澄清槽，经过澄清后，焦油进入焦油储槽待用，氨水进入氨水中间储槽，循环使用。 2）煤气脱硫 冷却后的煤气进入干式脱硫塔，煤气通过含有氢氧化铁的物质（添料），使硫化氢与 Fe（ OH） 3反应生成铁的硫化物 Fe2S3和 FeS。 煤质活性炭生产工艺及流程 该项目采用以太西煤为原料，以煤焦油为粘结剂生产活性炭的生产工艺，按生产工艺划分为四部分： （ 1） 原料混捏成 型 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 14 外购的太西煤露天堆放在贮煤场， 焦油存放在 焦油储槽 中。 原料混捏成型属间歇式生产。 生产时首先是原料煤经过雷蒙磨破碎成煤粉，煤粉送至高位煤粉仓贮存备用。 煤焦油由蒸气管道进行加热， 水计量槽是由工业水管直接引入，并经加热，使之温度在 80℃ 以上，供配料用。 经过计量的煤粉、煤焦油和水在混捏机中通过搅拌，混合均匀并成为膏状物料。 膏状物料由螺旋输送机送到成型机料盘。 再由人工将物料装入成型机。 在高压下通过孔状模具使物料成为圆柱状长条生料，条状料 送到车间外的 硬化凉条场贮存备用。 （ 2） 炭化过程 条状料不断送入炭化炉入口，条 状料进入炭化炉后由于温度升高和炉内隔板的转动，物料在不断的运动中进行干燥、断裂和热分解，直到干馏炭化。 物料在炭化过程中由炉尾的入口不断的向炉头滚动，最后由炭化炉出 口 排出，成为具有一定强度和孔隙度的黑色颗粒，称为炭化料，人工运往凉料场。 为保证炭化炉内的炭化温度，在炭化炉头采用煤气燃烧加热。 燃烧后的烟道气穿过炭化炉，将物料中的水分、煤焦油及原料煤中的挥发分一同带出炭化炉，这些气体中含 有大量的可燃性气体及有害物质， 如：CO、 H S0焦油、各种烃类化合物和多环烃类、苯等，其成分与焦炉荒煤气的成分相似。 为降低 炭化炉尾气的污染，该项目将回收大部分炭化炉尾气引入焦炉的煤气系统循环使用，剩余少量含可燃性气体少的尾气引入焚烧炉燃烧后排放。 （ 3）活化过程 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 15 炭化料用电动葫芦提升至活化炉顶部，根据工艺要求人工间断地加进活化炉内。 炭化料进入活化炉后由上至下经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段等，最后成为活性炭成品由下部出料阀控制 间断地放出，再经过筛选、检验、包装作为成品入库。 活化过程所需蒸汽由 锅炉房供给。 活化炉是由对称的左右两半炉组成。 活化过程中蒸汽 由一侧的蓄热器下部进入，与蓄热器内的高温蓄热砖接触 ， 蒸气温度提高成为过热蒸 气，再由蓄热器的顶部出来，进入活化炉上部。 过热蒸气自上向下在活化炉内曲折运动，同时与炭化料进行活化反应。 反应气体由活化炉出来进入下燃烧室，燃烧后的高温气体进入活化炉另一侧，并按相反方向自下而上流动。 当水蒸气流过活化段时，与活化道中的物料直接接触进行活化反应，产生大量的含有 CO、 H2的水煤气。 由于这些反应是吸热反应，致使炉内温度不断下降，因 此这半炉称为冷却半炉。 这半炉中剩余的水蒸气及反应生成的水煤气混合气体经过下联烟道进入另外半个炉内，进入另外半炉后气体自下而上曲折运动。 同时在这后半炉不同的位置通入二次空气， 使混合气体中的可燃气体燃烧放出大量的热，维持活化反应所需要的温度。 这时后半炉称为加热半炉。 燃烧生成的高温烟道气由上联烟道进入另一个蓄 热室的上部，气体自上而下流动把被水蒸气冷却的蓄热砖重新加热。 烟道气的温度由10001100℃ 降到 250350℃ ，而后由蓄热器底部经烟道进入烟囱排入大气。 生产中一般要完 成一次操作需要 30 分钟。 水蒸气在活化炉内主要进行下列反应： H2O+C=CO+ 若水蒸汽 过量则发生以下反应： 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 16 2H2O+C=CO2+ 同时伴有以下副反应： CO2+C=2CO163KJ 2H2+C=CH471KJ 2H2+2C= 活化反应均为吸热反应，如果不能及时补充热量则活化炉内温度 将会迅速下降，使活化反应恶化。 为了维持正常的活化反应温度，一般 在活化反应过程中向活化炉内补充一定的热量或者加入部分空气。 补充热量的大小是根据活化设备的类型和活化时间的长短来确定的。 加入空气是为了使空气中的氧与活化反应产生成的 CO、 H CH C2H4等 可燃气体进行燃烧放出热量，以补充活化反应中的热量损失。 主要化学反应式如下 ： CO+1/2O2=CO2+ H2+1/2O2=H2O+ CH4+2O2=2H2O+CO2+ CH4+3O2=2H2O+CO2+1344KJ 由上述反应式可以看出，空气中的氧气与可 燃 气体反应放出的热量是很大的，足以使活化反应处于热平衡状态，均匀地进行反应。 （ 4）成品后处理 成品后处理主要是为了提高或改善活性炭的产品品质或特性，主要包括破碎、筛分、检验、包装等工艺过程。 工艺流程图见下图。 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 17 生产工艺流程图 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 18 主要生产设备 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 （台） 备注 1 破碎机 KPBⅡ 3 2 振动筛 5 3 雷蒙磨 4R3216 2 4 袋式除尘器 R4 2 5 液压机 YQ32315 2 6 混捏机 NH500 2 7 炭化炉 *14 2 8 斯列普活化炉 1000t 2 9 包装机 FBⅡ 4 10 摇动给料机 FRC2142A 2 11 捣固机 DG61 1 12 装煤推焦车 FRC2153 2 13 拦焦车 FRC2154 2 14 熄焦车 FRC2103 1 15 消烟除尘车 FRC2139C 1 16 塑焦 捣固焦炉 TJL4350D 2 17 煤气 初冷器 F=3020m2 2 18 氨水澄清槽 50m3 4 19 电捕焦油器 PGFD100 1 20 焦油贮槽 30m3 2 21 脱硫塔 φ *21m 2 22 终冷塔 φ 2m*21m 3 23 蒸汽 锅炉 1 1 特种设备 24 电动葫芦 CD1 型 1 特种设备 25 变压器 315KVA6/ 180KVA6/ 160KVA6/ 1 1 1 26 柴油发电机 WD287TAD61L TF600KW 2 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 19 总平面布置 按功能分为办公生活区、生产及辅助工程区。 办公生活区位于厂区西侧，包括办公室、宿舍和食堂。 生产及辅助工程区位于厂区东侧，依次布置有塑料型焦场、塑 焦 车间、煤气净化车间、 炭化车间、 活化车间 （包括锅炉房、化验室） 、废塑料加工车间。 厂大门位于西侧。 详见总平面布置图。 主要建（构）筑物防火间距一览表 序号 建构筑物名称 规范要求 （ m） 实际 距离（ m） 依据 1 塑 焦车间 —— 配煤 车间 12 45 GB5001620xx 2 塑 焦车间 —— 煤气净化 车间 12 50 GB5001620xx 3 塑 焦车间 —— 筛分车间 12 70 GB5001620xx 4 塑 焦车间 —— 炭 化 车间 12 200 GB5001620xx 5 塑 焦车间 —— 活 化车间 12 80 GB5001620xx 6 塑 焦车间 —— 锅炉房 12 85 GB5001620xx 辅助生产设施 给排水 该项目生产、生活用水均由本公司自备水井供 给。 自备水井最大涌水量 60m3/h，能够满足厂区生产、生活用水需要。 生产用水循环利用，基本无废水排出。 少量生产废水和生活污水排入厂区排水管网，然后集中排出厂区。 供 电 该项目供电由海勃湾供电局摩尔沟专线供给，电压等级 6KV。 在现有6KV 输电线路上分别进入 1（ 315KVA）、 2（ 180KVA）、 3（ 160KVA）变压器，由变压器二次出线进入低压配电室后，再分别向各工段送电。 该项目 消防水泵及应急照明、疏散指示等消防用电负荷为 二级负荷，乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 20 备 柴油发电机 2 台（ 600KW），作为事故应急电源。 其余工艺生产装 置属三类负荷。 防雷、防静电 该项目 爆炸危险场所按第二类防雷建构筑物设防，非爆炸危险场所按第三类防雷建构筑物设防。 防雷设计按照《建筑物防雷设计规范》（ GB500571994， 20xx版）的规定执行。 所有用电设备 采用 TNS 接零 方式，接地电阻小于 10 欧姆。 对产生静电的设备管道 均做防静电措施，防静电接地与保护接地共用接地装置。 供热 锅炉房内 有 一台、 一台燃煤气蒸汽锅炉，供 活性炭生产及生活取暖使用，满足生产、生活用汽。 消防 该公司生产、生活、消防 用水为同一系统，消防设施包括水消防系统、灭火器材。 根据《建筑设计防火规范》，该项目消防水按主厂房同一时间火灾次数为一次计算，室内外消防水量为 25L/S（ 90m3/h） ，其中室内消防水量为 10L/S， 室外消防水量为 15L/S，消防时间以 3 小时计算，共需消防水量 270m3。 消防给水管网水压为。 装置区内同一时间内火灾次数为一次。 厂内设消防给水管网和室外地下消防栓。 厂内有 2个 600m3高位水池。 厂区内 消防管网沿道路敷设，形成环状管网，并沿线设置地 下 式室外消火栓， 消火栓 保护半径 120m， 间距不超过 60m。 灭火器配置一览表 序号 安放地点 灭火器型号 数量 备注 1 制粉车间 8kg 干粉 2 2 成型车间 8kg 干粉 2 3 炭化车间 8kg 干粉 4 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 21 4 活化车间 8kg 干粉 5 5 活性炭库房 8kg 干粉 4 6 中控室 8kg 干粉 4kg 二氧化碳 2 1 7 鼓风机室 8kg 干粉 35kg 推车式干粉 2 1 8 换向室 8kg 干粉 2 9 锅炉房 8kg 干粉 4 10 配电室 8kg 干粉 4kg 二氧化碳 2 1 11 柴油发电机室 8kg 干粉 2 12 化验室 8kg 干粉 2 13 地下消火栓 SA100/ 型 1个 焦油罐区 14 消防水带 DN65 3条 该项目消防依托距离本厂 5 公里的乌海市 海勃湾 消防大队 特勤中队 ，能够满足本项目消防救援要求。 自动控制 该项目 在中控 室对 煤气净 化 装置区、水泵、风机的温度、流量、压力进行 集中控制。 换向室、锅炉房、炭化车间 设有探头、 可燃气体检测报警仪。 仪表采用现场仪表和远传仪表相结合的方式，根据防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，选用与危险场所等级相应的本安防爆型或隔爆型仪表，对直接接触强 腐蚀介质的仪表，选用抗腐蚀性仪表。 仪表及其测量管线的伴热及保温：现场变送器均安装于保护箱或保温箱内；保温的工艺管道上的就地压力表设保温层；仪表伴热保温管线，均敷设保温层；从检测点引出的电缆均穿 镀锌钢管敷设至电缆桥架；电缆管线在穿越墙壁或楼板后密封其进出口。 原材料及产品检验 公司设化验室，主要对进厂原材料、辅料及出厂产品进行质量检测。 乌海市 工贸有限责任公司 1 万吨活性炭、 1 万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状 评价 报告 22 公共设施 公共设施主要包括：办公室、职工宿。